CN214313450U - 线束板组件及具有其的电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，提出了一种线束板组件及具有其的电池模组。线束板组件包括：线束板；电路板，电路板设置在线束板上；汇流排，汇流排设置在线束板上，汇流排包括跨接汇流排和直连汇流排，电路板和直连汇流排分别位于跨接汇流排的相对两侧；导电连接部，导电连接部和跨接汇流排位于线束板的同一侧，且分层设置，导电连接部的两端分别连接电路板和直连汇流排。电路板和直连汇流排分别位于跨接汇流排的相对两侧，因此利用导电连接部横跨跨接汇流排实现了对电路板和直连汇流排的电连接，以此可以避免电路板形成支路横跨跨接汇流排与直连汇流排电连接，从而简化了电路板的结构，以此降低生产成本，同时也简化了电路板的加工和装配难度。

Description

线束板组件及具有其的电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种线束板组件及具有其的电池模组。

背景技术

相关技术中，电池模组采集外侧汇流排(例如，直连汇流排)电压时，主要是通过电路板跨过内侧汇流排(例如，跨接汇流排)，并向外延伸至外侧汇流排进行采集，即在主路上形成了一个较长的支路用于连接外侧汇流排。

电路板由于跨过内侧汇流排，造成了电路板整体宽度较大，进而在生产时，需要较大板材的原材料，增加了电路板的生产成本，同时也增加了电路板的加工和装配难度。

实用新型内容

本实用新型提供一种线束板组件及具有其的电池模组，以简化电路板的结构。

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种线束板组件，包括：

线束板；

电路板，电路板设置在线束板上；

汇流排，汇流排设置在线束板上，汇流排包括跨接汇流排和直连汇流排，电路板和直连汇流排分别位于跨接汇流排的相对两侧；

导电连接部，导电连接部和跨接汇流排位于线束板的同一侧，且分层设置，导电连接部的两端分别连接电路板和直连汇流排。

本实用新型实施例的线束板组件包括线束板以及设置在线束板上的电路板、汇流排和导电连接部。由于电路板和直连汇流排分别位于跨接汇流排的相对两侧，利用导电连接部横跨跨接汇流排实现了对电路板和直连汇流排的电连接，进行电池信息的采集，可以避免电路板形成支路横跨跨接汇流排与直连汇流排电连接，从而简化了电路板的结构。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种电池模组，包括上述的线束板组件。

本实用新型实施例的电池模组，其线束板组件包括线束板以及设置在线束板上的电路板、汇流排和导电连接部。由于电路板和直连汇流排分别位于跨接汇流排的相对两侧，利用导电连接部横跨跨接汇流排实现了对电路板和直连汇流排的电连接，进行电池信息的采集，可以避免电路板形成支路横跨跨接汇流排与直连汇流排电连接，从而简化了电路板的结构。

附图说明

为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种线束板组件的部分结构示意图；

图2是根据一示例性实施方式示出的一种线束板组件的导电连接部的结构示意图；

图3是根据一示例性实施方式示出的一种线束板组件的线束板的局部结构示意图；

图4是根据一示例性实施方式示出的一种线束板组件的绝缘部的第一个视角的结构示意图；

图5是根据一示例性实施方式示出的一种线束板组件的绝缘部的第二个视角的结构示意图；

图6是根据一示例性实施方式示出的一种线束板组件的绝缘部的第三个视角的结构示意图；

图7是根据一示例性实施方式示出的一种线束板组件的绝缘部的第四个视角的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、穿孔；10、线束板；11、第一凹陷部；12、连接柱；20、电路板；21、主路；22、缓冲支路；30、汇流排；31、跨接汇流排；32、直连汇流排；321、凹槽；40、导电连接部；41、第一端；42、第二端；50、绝缘部；51、第二凹陷部；52、主体板；53、第一连接板；54、第二连接板；55、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

本实用新型的一个实施例提供了一种线束板组件，请参考图1，线束板组件包括：线束板10；电路板20，电路板20设置在线束板10上；汇流排30，汇流排30设置在线束板10上，汇流排30包括跨接汇流排31和直连汇流排32，电路板20和直连汇流排32分别位于跨接汇流排31的相对两侧；导电连接部40，导电连接部40和跨接汇流排31位于线束板10的同一侧，且分层设置，导电连接部40的两端分别连接电路板20和直连汇流排32。

需要说明的是，汇流排30是将电池单元之间进行串联和将电池单元内电池之间并联。跨接汇流排31为将非相邻的多个电池连接在一起的金属片，直连汇流排32为将相邻的多个电池连接在一起的金属片。

本实用新型一个实施例的线束板组件包括线束板10以及设置在线束板10上的电路板20、汇流排30和导电连接部40。由于电路板20和直连汇流排32分别位于跨接汇流排31的相对两侧，利用导电连接部40横跨跨接汇流排31实现了对电路板20和直连汇流排32的电连接，进行电池信息的采集，可以避免电路板20形成支路横跨跨接汇流排31与直连汇流排32电连接，从而简化了电路板20的结构，以此降低生产成本，同时也简化了电路板20的加工和装配难度。

需要说明的是，相关技术中的电路板包括主路和两侧的支路，根据支路和主路总体所占的宽度作为电路板的材料宽度，然后对电路板进行裁剪，形成主路和支路，造成较大的浪费，进而使电路板成本较高，而本实施例中由于导电连接部40的存在可以减小电路板20的制作极板的宽度，以此降低生产成本，同时也简化了电路板20的加工和装配难度。本实施例中的导电连接部40区别于电路板的制作材料，导电连接部40和电路板的成品属于两个独立的部件，后续进行相应的连接，二者连接后可以是可拆卸的，也可以是不可拆卸的，此处不作限定，重在说明此处的导电连接部40区别于相关技术中由电路板上裁剪出的支路。

在一些实施例中，电路板20可以为挠性印制电路板，即FPC(Flexible PrintedCircuit)。导电连接部40可以为金属连接片。线束板10的至少部分为绝缘部。汇流排30与电池高压连接，电路板20包含电压采集、温度采集等功能。可选的，不排除导电连接部40可以采用结构型高分子导电材料、复合型高分子导电材料等。

如图2所示，金属连接片包括第一端41和第二端42，第一端41与电路板20相连接，第二端42与直连汇流排32相连接。金属连接片的具体结构形式此处不作限定，可以根据实际需求进行相应设置，本实施例中，金属连接片大体包括一个直板和一个L型的板体，从而适应电路板20和直连汇流排32的相对位置关系，且能够与跨接汇流排31分层设置，即具备上下关系，即跨接汇流排31可以在导电连接部40的上方，或者导电连接部40可以在跨接汇流排31的上方，进而使两者在空间上隔离。此处并不特指跨接汇流排31和导电连接部40的全部结构均具备上下关系，可以是部件结构之间具备上下关系。

在一个实施例中，如图1所示，线束板组件还包括：绝缘部50，绝缘部50用于隔离跨接汇流排31和导电连接部40，即避免跨接汇流排31和导电连接部40之间电连接，绝缘部50实现了对跨接汇流排31和导电连接部40的绝缘，以避免电池模组内部短路，引发安全风险。

在一些实施例中，绝缘部50的部分可以位于跨接汇流排31的上方，即绝缘部50的部分位于跨接汇流排31背离线束板10的一侧，而导电连接部40位于绝缘部50的上方，从而使得导电连接部40横跨了跨接汇流排31和绝缘部50，既能够实现电路板20通过导电连接部40与直连汇流排32电连接，且能够使得绝缘部50实现了对跨接汇流排31和导电连接部40的绝缘。

在一些实施例中，绝缘部50的部分可以位于跨接汇流排31的上方或者下方，而绝缘部50内部设置有通孔，导电连接部40可以穿设在通孔内，从而使得导电连接部40的第一端41和第二端42分别位于通孔的两个端口外侧，以此用于连接电路板20与直连汇流排32。由于导电连接部40穿设在通孔内，从而绝缘部50实现了对跨接汇流排31和导电连接部40的绝缘。

在一些实施例中，绝缘部50可以形成有穿设通孔，而跨接汇流排31可以穿过穿设通孔，此时导电连接部40可以位于绝缘部50的上方或者下方，绝缘部50均可以实现对跨接汇流排31和导电连接部40的绝缘。对于跨接汇流排31可以穿过穿设通孔，可以使得绝缘部50设计为可以开合的两部分，从而通过打开穿设通孔方便跨接汇流排31的穿设，此处不作限定。

在一个实施例中，绝缘部50位于跨接汇流排31和导电连接部40之间，即绝缘部50、跨接汇流排31和导电连接部40均分层设置，从而使得结构之间相对独立，方便部件的制作和安装。

在一个实施例中，绝缘部50设置在线束板10上；其中，绝缘部50与线束板10之间形成穿孔1，导电连接部40的一部分穿设在穿孔1内，且导电连接部40的两端位于穿孔1的外侧。穿孔1的设置既可以保证导电连接部40的第一端41和第二端42分别位于穿孔1的两个端口外侧，以此用于连接电路板20与直连汇流排32，也能够适当避免线束板组件高度方向尺寸增加过多的问题。

在一个实施例中，如图2和图3所示，线束板10上设置有第一凹陷部11，绝缘部50与第一凹陷部11形成穿孔1，即在线束板10与绝缘部50安装到位后，线束板10上的第一凹陷部11的空间即为穿孔1的空间，此时绝缘部50朝向线束板10的一侧为平面。此设计方式可以不过多增加绝缘部50的厚度，以此避免线束板组件高度方向尺寸增加过多的问题。

在一个实施例中，如图4和图7所示，绝缘部50上设置有第二凹陷部51，线束板10与第二凹陷部51形成穿孔1，即在线束板10与绝缘部50安装到位后，绝缘部50上的第二凹陷部51的空间即为穿孔1的空间，此时线束板10朝向绝缘部50的一侧为平面，避免影响线束板的结构。

在一个实施例中，线束板10上设置有第一凹陷部11，绝缘部50上设置有第二凹陷部51，第一凹陷部11与第二凹陷部51相对设置，以形成穿孔1，即在线束板10与绝缘部50安装到位后，第一凹陷部11的空间与第二凹陷部51的空间共同形成了穿孔1的空间，由于线束板10和绝缘部50上均形成有凹陷部，因此线束板10的减薄量较小，而绝缘部50的厚度也可以不用太厚，即可以保证线束板10的绝缘性能未受到过大影响，且还能够避免线束板组件高度方向尺寸增加过多。

绝缘部50可以包括但不限于陶瓷材料，如氧化铝(Al₂O₃)、氧化锆(ZrO₂)等陶瓷材料；也可以包括但不限于聚合物材料，如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯、聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元树脂(ABS树脂)等聚合物材料。绝缘部50也可以采用木板材料等材料，而不局限于此。

在一个实施例中，导电连接部40与穿孔1间隙配合，从而可以给导电连接部40提供一定的缓冲空间，避免导电连接部40受力断裂或弯折。

需要说明的是，导电连接部40的厚度可以小于穿孔1的高度尺寸，导电连接部40的宽度也可以小于穿孔1的宽度尺寸。

在一个实施例中，如图1、图4以及图6所示，绝缘部50包括：主体板52，主体板52位于跨接汇流排31和导电连接部40之间，主体板52与线束板10之间形成穿孔1；第一连接板53，第一连接板53连接于主体板52的一端；第二连接板54，第二连接板54连接于主体板52的另一端，第一连接板53与第二连接板54相对设置，以使跨接汇流排31的至少部分位于第一连接板53与第二连接板54之间，即绝缘部50也可以对跨接汇流排31形成一定的限位作用，避免跨接汇流排31出现位置偏移。

可选的，主体板52上可以设置有第二凹陷部51，类似在一个平板上设置有一个凹槽。或者第一连接板53和第二连接板54的两端分别超出主体板52的上下两个面，从而使得第一连接板53和第二连接板54的一侧夹持跨接汇流排31，而另一侧与主体板52之间形成了第二凹陷部51，类似三个平板的一侧形成了凹槽。可选的，不排除主体板52的上下两个面均为平面的实施例。

在一个实施例中，绝缘部50与线束板10可拆卸地相连接，绝缘部50与线束板10属于相对独立的两个部分，制造难度较小，且方便后续安装，并在后续维护过程中可以进行更换。绝缘部50与线束板10的连接方式可以采用相关技术中连接方式，如卡接、通过紧固件相连接等。

在本实施例中，如图3所示，线束板10上设置有连接柱12。如图4和图5所示，绝缘部50上设置有连接孔55，连接柱12与连接孔55相连接，从而实现了绝缘部50与线束板10的连接，其中，连接柱12可以为热熔柱。在某些实施例中，线束板10上可以设置有连接孔，而绝缘部50上可以设置有连接柱，此处不作限定。连接柱12和连接孔55可以为至少两个。

在一个实施例中，绝缘部50与线束板10为一体式结构，即绝缘部50与线束板10为一个整体结构，结构相对简单，且稳定性也相对较高。

需要说明的是，绝缘部50与线束板10是一体式结构，一体式结构可以是多个独立部件成型后进行固定连接。一体式结构也可以是一体成型结构。

需要注意的是，绝缘部50与线束板10为一体式结构，此时穿孔1就相当于在一个整体结构上形成了一个通孔，从而供导电连接部40穿设，以此使得导电连接部40的第一端41和第二端42分别位于穿孔1的两个端口外侧，以此用于连接电路板20与直连汇流排32。

在一个实施例中，跨接汇流排31和导电连接部40中的至少之一上设置有绝缘层，以避免跨接汇流排31和导电连接部40电连接。绝缘层的设置在不增加其他部件的基础上也可以起到绝缘性能，从而简化线束板组件的结构。

绝缘层即为绝缘涂层，可以采用但不限于陶瓷材料，如氧化铝(Al₂O₃)、氧化锆(ZrO₂)等陶瓷材料。

在一个实施例中，电路板20包括主路21和缓冲支路22，主路21和缓冲支路22相连接，缓冲支路22与导电连接部40连接。导电连接部40直接与电路板的主路21连接，由于导电连接部40受到外力作用存在变形等风险，导致导电连接部40与电路板20的连接不够牢靠，因此在主路21和导电连接部40之间设置缓冲支路22，导电连接部40通过与缓冲支路22直接连接，将采集信号传递给电路板20，为导电连接部40提供缓冲空间，降低导电连接部40变形的风险，同时避免电路板20由于只存在主路21时电路板20受到外力存在撕裂的风险，导致采集信号的不准确和中断等问题。

在一些实施例中，电路板20上设置有缓冲凹槽(例如，在一个矩形板体上去除部分材料，形成了一个矩形的开口，即形成了缓冲凹槽)，即使得电路板20形成了主路21和缓冲支路22，而主路21为电路板20的主体部分，缓冲支路22可以为缓冲凹槽的左侧部分或者右侧部分，或者在电路板20上设置有两个缓冲凹槽，此时缓冲支路22可以是两个缓冲凹槽之间的部分。

在一些实施例中，主路21和缓冲支路22可以是如图2所示的结构，即在电路板20上形成了一个具有弯曲度的缓冲凹槽(例如，在电路板20上形成一个L型的缓冲凹槽)，从而使得缓冲支路22悬置于主路21上。需要说明的是，缓冲凹槽的实现形式存在多种方式，此处不作限定，通过设置缓冲凹槽能够降低电路板20断裂和变形的风险，同时提升导电连接部40和电路板20连接的稳定性即可。

在一个实施例中，如图1所示，直连汇流排32上设置有用于容纳导电连接部40的凹槽321，凹槽321用于容纳导电连接部40，避免导电连接部40凸出直连汇流排32导致电池模组的整体高度增加，进而电池模组的空间利用率。直连汇流排32也可以通过降低厚度以实现提高电池模组的空间利用率的目的。

本实用新型的线束板组件，电路板与直连汇流排通过导电连接部电连接，而导电连接部与跨接汇流排采用分层式设计，进而使得电路板进行电池电压采集。本实用新型的线束板组件可以在不改变线束板组件整体尺寸的基础上，减小制作电路板所需板材宽度，成本较低。而在导电连接部与跨接汇流排之间增加绝缘部将导电连接部与跨接汇流排隔离，且导电连接部上下有一定的间隙，避免导电连接部在电芯鼓胀或振动工况下断裂或弯折。

本实用新型的一个实施例还提供了一种电池模组，包括上述的线束板组件。

本实用新型一个实施例的电池模组，其线束板组件包括线束板10以及设置在线束板10上的电路板20、汇流排30和导电连接部40。由于电路板20和直连汇流排32分别位于跨接汇流排31的相对两侧，利用导电连接部40横跨跨接汇流排31实现了对电路板20和直连汇流排32的电连接，进行电池信息的采集，可以避免电路板20形成支路横跨跨接汇流排31与直连汇流排32电连接，从而简化了电路板20的结构，以此降低生产成本，同时也简化了电路板20的加工和装配难度。

电池模组还包括电池，且包括至少两个依次设置的电池。电池包括电芯和电解质，能够进行诸如充电/放电的电化学反应的最小单元。电芯是指将堆叠部卷绕或层压形成的单元，该堆叠部包括第一电极、分隔物以及第二电极。当第一电极为正电极时，第二电极为负电极。其中，第一电极和第二电极的极性可以互换。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种线束板组件，其特征在于，包括：

线束板(10)；

电路板(20)，所述电路板(20)设置在所述线束板(10)上；

汇流排(30)，所述汇流排(30)设置在所述线束板(10)上，所述汇流排(30)包括跨接汇流排(31)和直连汇流排(32)，所述电路板(20)和所述直连汇流排(32)分别位于所述跨接汇流排(31)的相对两侧；

导电连接部(40)，所述导电连接部(40)和所述跨接汇流排(31)位于所述线束板(10)的同一侧，且分层设置，所述导电连接部(40)的两端分别连接所述电路板(20)和所述直连汇流排(32)。

2.根据权利要求1所述的线束板组件，其特征在于，所述线束板组件还包括：

绝缘部(50)，所述绝缘部(50)用于隔离所述跨接汇流排(31)和所述导电连接部(40)；

其中，所述绝缘部(50)的至少部分位于所述跨接汇流排(31)和所述导电连接部(40)之间。

3.根据权利要求2所述的线束板组件，其特征在于，所述绝缘部(50)设置在所述线束板(10)上；

其中，所述绝缘部(50)与所述线束板(10)之间形成穿孔(1)，所述导电连接部(40)的一部分穿设在所述穿孔(1)内，且所述导电连接部(40)的两端位于所述穿孔(1)的外侧。

4.根据权利要求3所述的线束板组件，其特征在于，所述线束板(10)上设置有第一凹陷部(11)，所述绝缘部(50)与所述第一凹陷部(11)形成所述穿孔(1)；

或，所述绝缘部(50)上设置有第二凹陷部(51)，所述线束板(10)与所述第二凹陷部(51)形成所述穿孔(1)；

或，所述线束板(10)上设置有第一凹陷部(11)，所述绝缘部(50)上设置有第二凹陷部(51)，所述第一凹陷部(11)与所述第二凹陷部(51)相对设置，以形成所述穿孔(1)。

5.根据权利要求3或4所述的线束板组件，其特征在于，所述导电连接部(40)与所述穿孔(1)间隙配合。

6.根据权利要求3或4所述的线束板组件，其特征在于，所述绝缘部(50)包括：

主体板(52)，所述主体板(52)位于所述跨接汇流排(31)和所述导电连接部(40)之间，所述主体板(52)与所述线束板(10)之间形成所述穿孔(1)；

第一连接板(53)，所述第一连接板(53)连接于所述主体板(52)的一端；

第二连接板(54)，所述第二连接板(54)连接于所述主体板(52)的另一端，所述第一连接板(53)与所述第二连接板(54)相对设置，以使所述跨接汇流排(31)的至少部分位于所述第一连接板(53)与所述第二连接板(54)之间。

7.根据权利要求3或4所述的线束板组件，其特征在于，所述绝缘部(50)与所述线束板(10)可拆卸地相连接；

或，所述绝缘部(50)与所述线束板(10)为一体式结构。

8.根据权利要求1所述的线束板组件，其特征在于，所述跨接汇流排(31)和所述导电连接部(40)中的至少之一上设置有绝缘层，以避免所述跨接汇流排(31)和所述导电连接部(40)电连接。

9.根据权利要求1所述的线束板组件，其特征在于，所述电路板(20)包括主路(21)和缓冲支路(22)，所述主路(21)和所述缓冲支路(22)相连接，所述缓冲支路(22)与所述导电连接部(40)相连接；

其中，所述导电连接部(40)为金属连接片。

10.一种电池模组，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的线束板组件。

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