CN214312757U - 一种电缆生产用截断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种电缆生产用截断机；在实现不停机切断的同时，保证电缆切口的平整度，而且延长飞刀的使用寿命，提高使用可靠性；包括机架，机架上设置有输送轮；机架的顶端设置有输送槽，并在输送槽内滑动设置有输送平台以及驱动输送平台左右运动的驱动电机，输送平台的顶端设置有夹紧切割装置，夹紧切割装置包括底板、竖板、顶板、气缸、四组第一立柱和升降板，底板的内部设置有下矩形槽，下矩形槽内滑动设置有下支撑板，下支撑板的顶端设置有两组下压紧块，升降板的底端设置有上矩形槽，上矩形槽内滑动设置有上支撑板，上支撑板的底端设置有压紧装置和切刀，压紧装置与两组下压紧块上下配合。

Description

一种电缆生产用截断机

技术领域

本实用新型涉及电缆生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种电缆生产用截断机。

背景技术

众所周知，电缆生产用截断机是一种用于电缆生产过程中，在电缆达到整盘的长度后对电缆进行截断的辅助装置，其在电缆生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的电缆生产用截断机包括机架，机架上设置有输送轮和剪切机构，通过输送轮对电缆进行输送，在剪切机构对电缆进行截断时，需要停机后再对电缆进行切断，在切断后再重新启动对电缆进行输送，有些飞刀切断可以实现不停机切断，但是保证飞刀的移动速度与电缆的输送速度达到高度一致才可以保证切口的品质，否则的话不仅会影响电缆切口的平整度，还容易对飞刀造成损坏，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种在实现不停机切断的同时，保证电缆切口的平整度，而且延长飞刀的使用寿命，提高使用可靠性的电缆生产用截断机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产用截断机，包括机架，机架上设置有输送轮；所述机架的顶端设置有输送槽，并在输送槽内滑动设置有输送平台以及驱动输送平台左右运动的驱动电机，输送平台的顶端设置有夹紧切割装置，所述夹紧切割装置包括底板、竖板、顶板、气缸、四组第一立柱和升降板，所述底板安装于输送平台的顶端，并在底板的内部设置有下矩形槽，所述下矩形槽内滑动设置有下支撑板，所述下支撑板的顶端设置有两组下压紧块，所述竖板的顶端和底端分别与顶板的底端后侧和输送平台的顶端后侧连接，所述升降板的四个端点均设置有上下贯通的第一穿孔，所述四组第一立柱的底端分别穿过四组第一穿孔并与输送平台的顶端连接，四组第一立柱的顶端均与顶板的底端连接，所述气缸安装于顶板的顶端，气缸的底部输出端与升降板的顶端中部连接，所述升降板的底端设置有上矩形槽，并在上矩形槽内滑动设置有上支撑板，所述上支撑板的底端设置有压紧装置和切刀，所述压紧装置与两组下压紧块上下配合。

优选的，所述压紧装置包括压板、四组第二立柱、四组压紧弹簧、两组限位杆，所述压板左前端、左后端、右前端和右后端均设置有上下贯通的第二穿孔，所述四组第二立柱的底端分别穿过四组第二穿孔并与下支撑板的顶端连接，四组第二立柱的顶端分别穿过四组压紧弹簧并与上支撑板的底端连接，压板的底端设置有两组上压紧块，两组上压紧块分别位于两组下压紧块的正上方，压板的左端和右端均设置有上下贯通的限位孔，所述两组限位杆的顶端均与上支撑板的底端连接，两组限位杆的底端分别穿过两组限位孔，并在两组限位杆的底端均设置有限位板。

优选的，所述压板的中部设置有上下贯通的条形孔，所述切刀的底端穿过条形孔且位于两组上压紧块之间。

优选的，所述下支撑板顶端的左侧和右侧均设置有辅助支撑轮，并在辅助支撑轮的底端设置有弹性伸缩支杆，辅助支撑轮与输送轮位于同一水平面上，并且辅助支撑轮的顶端高于下压紧块的顶端。

优选的，所述下矩形槽的内部设置有两组下滑杆，所述下支撑板的前端和后端均设置有左右贯通的下穿孔，所述两组下滑杆的左端均与下矩形槽的左侧壁连接，两组下滑杆的右端分别穿过两组下穿孔并与下矩形槽的右侧壁连接，下支撑板的两端与下矩形槽的内侧壁之间均设置有下弹簧组。

优选的，所述上矩形槽的内部设置有两组上滑杆，所述上支撑板的前端和后端均设置有左右贯通的上穿孔，所述两组上滑杆的左端均与上矩形槽的左侧壁连接，两组上滑杆的右端分别穿过两组上穿孔并与上矩形槽的右侧壁连接，上支撑板的两端与上矩形槽的内侧壁之间均设置有上弹簧组。

优选的，所述输送平台的中部设置有左右贯通的螺纹孔，所述驱动电机右侧输出端设置有丝杆，所述丝杆的右端螺装穿过螺纹孔并与输送槽的右侧壁可转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电缆生产用截断机，具备以下有益效果：该电缆生产用截断机，通过输送轮对输送的电缆进行支撑，需要对电缆进行截断时，驱动电机带动输送平台向右移动并与电缆的输送速度保持一致，然后通过气缸驱动升降板向下移动，通过升降板底端的压紧装置与下压紧块配合对电缆进行夹紧，然后通过切刀对电缆进行切断，由于上支撑板滑动设置于上矩形槽内，下支撑板滑动设置于下矩形槽内，即使输送平台与电缆的输送速度存在一定的速度差或者不稳定因素，也会通过压紧装置对电缆夹紧将速度与电缆调整到高度一致，从而实现不停机切断的同时，保证电缆切口的平整度，而且延长飞刀的使用寿命，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型输送平台和夹紧切割装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型输送平台和夹紧切割装置的正视结构示意图；

图4是本实用新型上支撑板、切刀和压紧装置的立体结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、输送轮；3、输送槽；4、输送平台；5、驱动电机；6、底板；7、竖板；8、顶板；9、气缸；10、第一立柱；11、升降板；12、下支撑板；13、下压紧块；14、上支撑板；15、切刀；16、压板；17、第二立柱；18、压紧弹簧；19、限位杆；20、上压紧块；21、限位板；22、条形孔；23、辅助支撑轮；24、弹性伸缩支杆；25、下滑杆；26、下弹簧组；27、上滑杆；28、上弹簧组；29、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种电缆生产用截断机，包括机架1，机架1上设置有输送轮2；所述机架1的顶端设置有输送槽3，并在输送槽3内滑动设置有输送平台4以及驱动输送平台4左右运动的驱动电机5，输送平台4的顶端设置有夹紧切割装置，所述夹紧切割装置包括底板6、竖板7、顶板8、气缸9、四组第一立柱10和升降板11，所述底板6安装于输送平台4的顶端，并在底板6的内部设置有下矩形槽，所述下矩形槽内滑动设置有下支撑板12，所述下支撑板12的顶端设置有两组下压紧块13，所述竖板7的顶端和底端分别与顶板8的底端后侧和输送平台4的顶端后侧连接，所述升降板11的四个端点均设置有上下贯通的第一穿孔，所述四组第一立柱10的底端分别穿过四组第一穿孔并与输送平台4的顶端连接，四组第一立柱10的顶端均与顶板8的底端连接，所述气缸9安装于顶板8的顶端，气缸9的底部输出端与升降板11的顶端中部连接，所述升降板11的底端设置有上矩形槽，并在上矩形槽内滑动设置有上支撑板14，所述上支撑板14的底端设置有压紧装置和切刀15，所述压紧装置与两组下压紧块13上下配合；通过输送轮2对输送的电缆进行支撑，需要对电缆进行截断时，驱动电机5带动输送平台4向右移动并与电缆的输送速度保持一致，然后通过气缸9驱动升降板11向下移动，通过升降板11底端的压紧装置与下压紧块13配合对电缆进行夹紧，然后通过切刀15对电缆进行切断，由于上支撑板14滑动设置于上矩形槽内，下支撑板12滑动设置于下矩形槽内，即使输送平台4与电缆的输送速度存在一定的速度差或者不稳定因素，也会通过压紧装置对电缆夹紧将速度与电缆调整到高度一致，从而实现不停机切断的同时，保证电缆切口的平整度，而且延长飞刀的使用寿命，提高使用可靠性；所述压紧装置包括压板16、四组第二立柱17、四组压紧弹簧18、两组限位杆19，所述压板16左前端、左后端、右前端和右后端均设置有上下贯通的第二穿孔，所述四组第二立柱17的底端分别穿过四组第二穿孔并与下支撑板12的顶端连接，四组第二立柱17的顶端分别穿过四组压紧弹簧18并与上支撑板14的底端连接，压板16的底端设置有两组上压紧块20，两组上压紧块20分别位于两组下压紧块13的正上方，压板16的左端和右端均设置有上下贯通的限位孔，所述两组限位杆19的顶端均与上支撑板14的底端连接，两组限位杆19的底端分别穿过两组限位孔，并在两组限位杆19的底端均设置有限位板21；升降板11带动上支撑板14和压板16向下移动，当压板16底端的上压紧块20与电缆贴紧后，上压紧块20与下压紧块13配合将电缆夹紧，此时压板16不会继续向下移动，升降板11继续向下并将压紧弹簧18压缩，升降板11带动切刀15向下完成对电缆的切断。

所述压板16的中部设置有上下贯通的条形孔22，所述切刀15的底端穿过条形孔22且位于两组上压紧块20之间，首先对电缆进行夹紧，然后在对电缆进行切断。

所述下支撑板12顶端的左侧和右侧均设置有辅助支撑轮23，并在辅助支撑轮23的底端设置有弹性伸缩支杆24，辅助支撑轮23与输送轮2位于同一水平面上，并且辅助支撑轮23的顶端高于下压紧块13的顶端；通过辅助支撑轮23对电缆进行支撑，通过弹性伸缩支杆24可以在压紧时进行避让，裁切后又会将辅助支撑轮23升起，使得电缆不会与下压紧块13发生摩擦。

所述下矩形槽的内部设置有两组下滑杆25，所述下支撑板12的前端和后端均设置有左右贯通的下穿孔，所述两组下滑杆25的左端均与下矩形槽的左侧壁连接，两组下滑杆25的右端分别穿过两组下穿孔并与下矩形槽的右侧壁连接，下支撑板12的两端与下矩形槽的内侧壁之间均设置有下弹簧组26；起到缓冲效果，所述上矩形槽的内部设置有两组上滑杆27，所述上支撑板14的前端和后端均设置有左右贯通的上穿孔，所述两组上滑杆27的左端均与上矩形槽的左侧壁连接，两组上滑杆27的右端分别穿过两组上穿孔并与上矩形槽的右侧壁连接，上支撑板14的两端与上矩形槽的内侧壁之间均设置有上弹簧组28；起到缓冲效果。

所述输送平台4的中部设置有左右贯通的螺纹孔，所述驱动电机5右侧输出端设置有丝杆29，所述丝杆29的右端螺装穿过螺纹孔并与输送槽3的右侧壁可转动连接；驱动电机5带动丝杆29转动，通过丝杆29电动输送平台4左右往复运动。

在使用时，通过输送轮2对输送的电缆进行支撑，需要对电缆进行截断时，驱动电机5带动输送平台4向右移动并与电缆的输送速度保持一致，然后通过气缸9驱动升降板11向下移动，升降板11带动上支撑板14和压板16向下移动，当压板16底端的上压紧块20与电缆贴紧后，上压紧块20与下压紧块13配合将电缆夹紧，此时压板16不会继续向下移动，升降板11继续向下并将压紧弹簧18压缩，升降板11带动切刀15向下完成对电缆的切断，由于上支撑板14滑动设置于上矩形槽内，下支撑板12滑动设置于下矩形槽内，即使输送平台4与电缆的输送速度存在一定的速度差或者不稳定因素，也会通过压紧装置对电缆夹紧将速度与电缆调整到高度一致，从而实现不停机切断的同时，保证电缆切口的平整度，而且延长飞刀的使用寿命，提高使用可靠性，通过辅助支撑轮23对电缆进行支撑，通过弹性伸缩支杆24可以在压紧时进行避让，裁切后又会将辅助支撑轮23升起，使得电缆不会与下压紧块13发生摩擦。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电缆生产用截断机，包括机架(1)，机架(1)上设置有输送轮(2)；其特征在于，所述机架(1)的顶端设置有输送槽(3)，并在输送槽(3)内滑动设置有输送平台(4)以及驱动输送平台(4)左右运动的驱动电机(5)，输送平台(4)的顶端设置有夹紧切割装置，所述夹紧切割装置包括底板(6)、竖板(7)、顶板(8)、气缸(9)、四组第一立柱(10)和升降板(11)，所述底板(6)安装于输送平台(4)的顶端，并在底板(6)的内部设置有下矩形槽，所述下矩形槽内滑动设置有下支撑板(12)，所述下支撑板(12)的顶端设置有两组下压紧块(13)，所述竖板(7)的顶端和底端分别与顶板(8)的底端后侧和输送平台(4)的顶端后侧连接，所述升降板(11)的四个端点均设置有上下贯通的第一穿孔，所述四组第一立柱(10)的底端分别穿过四组第一穿孔并与输送平台(4)的顶端连接，四组第一立柱(10)的顶端均与顶板(8)的底端连接，所述气缸(9)安装于顶板(8)的顶端，气缸(9)的底部输出端与升降板(11)的顶端中部连接，所述升降板(11)的底端设置有上矩形槽，并在上矩形槽内滑动设置有上支撑板(14)，所述上支撑板(14)的底端设置有压紧装置和切刀(15)，所述压紧装置与两组下压紧块(13)上下配合。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用截断机，其特征在于，所述压紧装置包括压板(16)、四组第二立柱(17)、四组压紧弹簧(18)、两组限位杆(19)，所述压板(16)左前端、左后端、右前端和右后端均设置有上下贯通的第二穿孔，所述四组第二立柱(17)的底端分别穿过四组第二穿孔并与下支撑板(12)的顶端连接，四组第二立柱(17)的顶端分别穿过四组压紧弹簧(18)并与上支撑板(14)的底端连接，压板(16)的底端设置有两组上压紧块(20)，两组上压紧块(20)分别位于两组下压紧块(13)的正上方，压板(16)的左端和右端均设置有上下贯通的限位孔，所述两组限位杆(19)的顶端均与上支撑板(14)的底端连接，两组限位杆(19)的底端分别穿过两组限位孔，并在两组限位杆(19)的底端均设置有限位板(21)。

3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用截断机，其特征在于，所述压板(16)的中部设置有上下贯通的条形孔(22)，所述切刀(15)的底端穿过条形孔(22)且位于两组上压紧块(20)之间。

4.根据权利要求3所述的一种电缆生产用截断机，其特征在于，所述下支撑板(12)顶端的左侧和右侧均设置有辅助支撑轮(23)，并在辅助支撑轮(23)的底端设置有弹性伸缩支杆(24)，辅助支撑轮(23)与输送轮(2)位于同一水平面上，并且辅助支撑轮(23)的顶端高于下压紧块(13)的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种电缆生产用截断机，其特征在于，所述下矩形槽的内部设置有两组下滑杆(25)，所述下支撑板(12)的前端和后端均设置有左右贯通的下穿孔，所述两组下滑杆(25)的左端均与下矩形槽的左侧壁连接，两组下滑杆(25)的右端分别穿过两组下穿孔并与下矩形槽的右侧壁连接，下支撑板(12)的两端与下矩形槽的内侧壁之间均设置有下弹簧组(26)。

6.根据权利要求5所述的一种电缆生产用截断机，其特征在于，所述上矩形槽的内部设置有两组上滑杆(27)，所述上支撑板(14)的前端和后端均设置有左右贯通的上穿孔，所述两组上滑杆(27)的左端均与上矩形槽的左侧壁连接，两组上滑杆(27)的右端分别穿过两组上穿孔并与上矩形槽的右侧壁连接，上支撑板(14)的两端与上矩形槽的内侧壁之间均设置有上弹簧组(28)。

7.根据权利要求6所述的一种电缆生产用截断机，其特征在于，所述输送平台(4)的中部设置有左右贯通的螺纹孔，所述驱动电机(5)右侧输出端设置有丝杆(29)，所述丝杆(29)的右端螺装穿过螺纹孔并与输送槽(3)的右侧壁可转动连接。

Images