CN214306407U - 一种胶冷线用自动润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种胶冷线用自动润滑装置，其包括设置在胶冷线机架上用于暂存润滑油的储油盒、设置在胶冷线上用于涂抹润滑油的出油部、及用于连接储油盒及胶冷线并传输润滑油的连接管，所述出油部与待润滑链条相接触，通过链条运动挤压实现出油部向链条涂抹润滑油，该装置与胶冷线链条直接接触，在链条转动时，能对链条进行持续润滑，避免了由于润滑不及时造成的链条磨损，减少了链条的更换及工作人员人工润滑的工作量，有效降低人工成本及链条更换成本，同时由于使用海绵对润滑油进行储存，能够减少润滑油的使用量，确保润滑效果的同时，减少润滑油的浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于链条润滑技术领域，具体地说涉及一种胶冷线用自动润滑装置。
背景技术
轮胎密炼工艺中，有一步胶冷的过程，胶冷设备通常采用链条进行传动，为了保证胶冷设备的正常运行，需要经常对传动链条进行润滑处理，一旦润滑不及时，链条会出现严重磨损，更换链条不但费时费力，而且增加了维护成本。
现有技术中，需要人工对传动链条进行润滑，润滑过程需要停机，影响生产效率。
因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。
实用新型内容
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种胶冷线用自动润滑装置，该装置能实现链条使用过程中的自润滑，减少链条的磨损。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种胶冷线用自动润滑装置，其包括设置在胶冷线机架上用于暂存润滑油的储油盒、设置在胶冷线上用于涂抹润滑油的出油部、及用于连接储油盒及胶冷线并传输润滑油的连接管，所述出油部与待润滑链条相接触，通过链条运动挤压实现出油部向链条涂抹润滑油。
优选的，所述连接管的一端连接在储油盒本体下端，另一端连接在出油部上，通过重力实现润滑油的传输。
优选的，所述储油盒包括储油盒本体及设置在储油盒上的油量指示装置，润滑油储存在储油盒本体为何形成的储油腔中，所述油量指示装置浮在润滑油上，并能在储油腔中自由上下运动。
优选的，所述连接管上设置有用于控制润滑油流量的节流阀，所述节流阀设置在连接管靠近储油盒一端。
优选的，所述出油部包括出油槽及设置在储油槽内用于控制出油量的海绵。
优选的，出油槽设置为有顶面及侧面围合成的长方体，出油槽顶部设置有用于连接管通过的管孔，出油槽底面设置有用于卡住海绵的卡台。
优选的，所述海绵下端与链条挤压接触，上端与连接管连接。
优选的，所述连接管与海绵连接一端设置有多条分支流道，每条分支流道均与海绵连接。
有益效果：
本实用新型提供一种胶冷线用自动润滑装置，该装置与胶冷线链条直接接触，在链条转动时，能对链条进行持续润滑，避免了由于润滑不及时造成的链条磨损，减少了链条的更换及工作人员人工润滑的工作量，有效降低人工成本及链条更换成本，同时由于使用海绵对润滑油进行储存，能够减少润滑油的使用量，确保润滑效果的同时，减少润滑油的浪费。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例中一种胶冷线用自动润滑装置的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施例中出油部与链条连接处示意图。
附图中：110储油盒本体，120油量指示装置，200出油部，210出油槽，220海绵，300连接管，310分支流道，400链条。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
如图1、图2所示为本实用新型提供一种胶冷线用自动润滑装置，其包括设置在胶冷线机架上用于暂存润滑油的储油盒、设置在胶冷线上用于涂抹润滑油的出油部200、及用于连接储油盒及胶冷线并传输润滑油的连接管300，所述出油部200与待润滑链条400相接触，通过链条400运动挤压实现出油部200向链条400涂抹润滑油。
具体的，所述连接管300的一端连接在储油盒本体110下端，另一端连接在出油部200上，通过重力实现润滑油的传输，利用重力对润滑油进行传输，避免了传输过程消耗能量，能够有效控制生产成本。
具体的，所述储油盒包括储油盒本体110及设置在储油盒上的油量指示装置120，润滑油储存在储油盒本体110为何形成的储油腔中，所述油量指示装置120浮在润滑油上，并能在储油腔中自由上下运动。
优选实施例中，所述油量指示装置120上设置有刻度，通过设置得刻度，工作人员可以预估剩余润滑油能够使用的时间，减少了由于巡检时间间隔过长造成的润滑油耗尽造成的链条400磨损。
优选实施例中，所述储油盒本体110底部设置有报警开关，当储油盒中润滑油过少时，油量指示装置120与报警开关相接触，触发报警，提示润滑油油量过少。
通过采用上述方案，确保工作人员在进行巡检时，能够及时观察到润滑油油量的多少，当油量过少时能够及时进行添加，避免润滑油耗尽造成链条400磨损，从而减少链条400更换次数，降低工作人员的工作强度，控制生产过程中的额外成本。
具体的，所述连接管300上设置有用于控制润滑油流量的节流阀，所述节流阀设置在连接管300靠近储油盒一端。
优选实施例中，所述节流阀为φ10-3/4节流阀。
通过采用上述方案，可以调节润滑油的出油量，避免润滑油出油过快，造成润滑油的浪费。
优选实施例中，所述节流阀与储油盒之间还设置有阀门，阀门可在停机时进行关闭，避免了节流阀无法切断介质造成的停机持续使润滑油流入出油槽210中，造成出油槽210中润滑油溢出，从而导致的润滑油浪费。
具体的，所述出油部200包括出油槽210及设置在储油槽内用于控制出油量的海绵220。
通过采用上述方案，可将通过连接管300流入的润滑油吸附在海绵220中，进行保存，从而确保润滑油涂抹的均匀性，同时使用海绵220也能减少润滑油的用量，降低生产成本。
具体的，出油槽210设置为有顶面及侧面围合成的长方体，出油槽210顶部设置有用于连接管300通过的管孔，出油槽210底面设置有用于卡住海绵220的卡台，下端设置的卡台能够将海绵220卡在出油槽210中，避免海绵220脱出，造成整个自动润滑装置失效。
具体的，所述海绵220下端与链条400挤压接触，上端与连接管300连接。
通过采用上述方案，能确保在链条400进行转动时，对海绵220进行挤压，将海绵220内吸附的润滑油挤出至链条400上，从而实现对链条400的润滑。
具体的，所述连接管300与海绵220连接一端设置有多条分支流道310，每条分支流道310均与海绵220连接。
通过采用上述方案，能确保海绵220中的各处能够均匀的接收连接管300中输送的润滑油，避免出现由于海绵220中各处润滑油存在不均匀造成了链条400没有完全润滑，导致的链条400出现磨损。
优选实施例中，所述出油槽210宽度等于链条400宽度，所述海绵220与出油槽210槽体内大小相等。
通过采用上述方案，能确对链条400的每一部分均进行润滑，提升链条400的润滑效率，减少链条400的磨损率。
本实用新型的工作流程为：当胶冷线开始进行工作时，提起油量指示装置120，将润滑油注入到储油盒本体110中，放入油量指示装置120，然后将阀门打开，润滑油通过节流阀的控制缓慢的由连接管300的多条分支流道310注入到出油部200的海绵220上，海绵220对润滑油进行吸附保存，由于海绵220与链条400进行接触，胶冷线工作时链条400进行移动，由于链条400表面凹凸不平，因此会对海绵220进行挤压，将海绵220中吸附的润滑油挤出至链条400上，从而使链条400进行均匀的润滑，工作人员巡检过程中只需关注油量指示装置120的刻度，既能了解储油盒中润滑油存量，增加了巡检效率，减小了劳动强度，当胶冷线工作结束后，由于链条400不在进行移动，海绵220吸附保存多余的润滑油，同时关闭阀门，避免润滑油持续从储油盒中流出，减少了润滑油的浪费，降低了生产成本及劳动强度。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (8)
1.一种胶冷线用自动润滑装置，用于润滑胶冷线链条，其特征在于，包括设置在胶冷线机架上用于暂存润滑油的储油盒、设置在胶冷线上用于涂抹润滑油的出油部、及用于连接储油盒及胶冷线并传输润滑油的连接管，所述出油部与待润滑链条相接触，通过链条运动挤压实现出油部向链条涂抹润滑油。
2.根据权利要求1所述的胶冷线用自动润滑装置，其特征在于，所述连接管的一端连接在储油盒本体下端，另一端连接在出油部上，通过重力实现润滑油的传输。
3.根据权利要求2所述的胶冷线用自动润滑装置，其特征在于，所述储油盒包括储油盒本体及设置在储油盒上的油量指示装置，润滑油储存在储油盒本体为何形成的储油腔中，所述油量指示装置浮在润滑油上，并能在储油腔中自由上下运动。
4.根据权利要求3所述的胶冷线用自动润滑装置，其特征在于，所述连接管上设置有用于控制润滑油流量的节流阀，所述节流阀设置在连接管靠近储油盒一端。
5.根据权利要求2所述的胶冷线用自动润滑装置，其特征在于，所述出油部包括出油槽及设置在储油槽内用于控制出油量的海绵。
6.根据权利要求5所述的胶冷线用自动润滑装置，其特征在于，出油槽设置为有顶面及侧面围合成的长方体，出油槽顶部设置有用于连接管通过的管孔，出油槽底面设置有用于卡住海绵的卡台。
7.根据权利要求6所述的胶冷线用自动润滑装置，其特征在于，所述海绵下端与链条挤压接触，上端与连接管连接。
8.根据权利要求7所述的胶冷线用自动润滑装置，其特征在于，所述连接管与海绵连接一端设置有多条分支流道，每条分支流道均与海绵连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120064319.6U CN214306407U (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 一种胶冷线用自动润滑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202120064319.6U CN214306407U (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 一种胶冷线用自动润滑装置 |
Publications (1)
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| CN214306407U true CN214306407U (zh) | 2021-09-28 |
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| CN202120064319.6U Active CN214306407U (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 一种胶冷线用自动润滑装置 |
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| CN (1) | CN214306407U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116219139A (zh) * | 2022-12-19 | 2023-06-06 | 德亚炉业科技江苏有限公司 | 一种环保型高自动化叉车式箱式淬火炉用上料装置 |
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2021
- 2021-01-11 CN CN202120064319.6U patent/CN214306407U/zh active Active
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| CN116219139A (zh) * | 2022-12-19 | 2023-06-06 | 德亚炉业科技江苏有限公司 | 一种环保型高自动化叉车式箱式淬火炉用上料装置 |
| CN116219139B (zh) * | 2022-12-19 | 2023-11-21 | 德亚炉业科技江苏有限公司 | 一种环保型高自动化叉车式箱式淬火炉用上料装置 |
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