CN214302771U - 一种脱醇塔设备制作多层操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱醇塔设备制作多层操作平台，包括第一基座，所述第一基座顶部设置有第二基座，所述第二基座上设置有固定块，固定块上设置有若干根立柱，立柱上设置有若干个L型卡具，L型卡具的侧壁上设置有定位柱，所述立柱上开设有与定位柱相匹配的定位孔。本实用新型采用工程上通用的槽钢、圆钢管、花纹钢板，通过焊接、插销工艺制成一种脱醇塔设备制作多层操作平台，结构简单、操作方便、成本较低；本实用新型将十八个L型卡具在六根立柱上构成的空间，进行分层设计，能够将脱醇塔分层安装在以上平台中，便于操作人员在日常脱醇作业中的操作以及维修保养。

Description

一种脱醇塔设备制作多层操作平台

技术领域

本实用新型属于脱醇塔设备装置领域，尤其涉及一种脱醇塔设备制作多层操作平台。

背景技术

乙二醇又名"甘醇"是最简单的二元醇。乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有毒性，人类致死剂量约为1.6 g/kg。乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小。用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。目前乙二醇制作的化工原料应用极为广泛，在乙二醇的生产制备过程中，需要使用脱醇塔。脱醇塔的固定装置通常使用固定支撑架安装固定，结构复杂，成本较高。因此设计一种结构简单、使用方便、成本低的脱醇塔设备制作多层操作平台很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了设计结构简单、使用方便、成本低的一种脱醇塔设备制作多层操作平台。

基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种脱醇塔设备制作多层操作平台，包括第一基座，所述第一基座顶部设置有第二基座，所述第二基座上设置有固定块，固定块上设置有若干根立柱，立柱上设置有若干个L型卡具，L型卡具的侧壁上设置有定位柱，所述立柱上开设有与定位柱相匹配的定位孔。

进一步地，所述第一基座、第二基座均采用10号槽钢制成。

进一步地，构成所述第一基座的槽钢竖向排列，数量为六根。

进一步地，构成所述第二基座的槽钢横向排列，数量为三根。

进一步地，所述立柱采用圆钢管制成，数量为六根。

进一步地，所述L型卡具数量为十八个，采用钢板制成，每个所述L型卡具侧壁上的定位柱数量为两个，所述定位柱之间的间距与相邻定位孔的间距相同。

进一步地，所述固定块的数量为六个，采用花纹钢板制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用工程上通用的槽钢、圆钢管、花纹钢板，通过焊接、插销工艺制成一种脱醇塔设备制作多层操作平台，结构简单、操作方便、成本较低。

2、本实用新型采用十八个L型卡具，且每个所述L型卡具侧壁上的定位柱数量为两个，所述定位柱之间的间距与相邻定位孔的间距相同，操作人员能够根据脱醇塔的高度来调节L型卡具在立柱上的位置，进而达到脱醇塔脱醇的最好效果，效果好。

3、本实用新型将十八个L型卡具在六根立柱上构成的空间，进行分层设计，能够将脱醇塔分层安装在以上平台中，便于操作人员在日常脱醇作业中的操作以及维修保养。

附图说明

图1为本实用新型的空间立体图；

图2为本实用新型的L型卡具的主视图；

图3为本实用新型的脱醇塔的空间立体图。

1、第一基座；2、第二基座；3、固定块；4、立柱；5、L型卡具；501、定位柱；6、定位孔；7、脱醇塔。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型公开了一种脱醇塔设备制作多层操作平台，包括第一基座1，第一基座1顶部设置有第二基座2，第一基座1、第二基座2均采用10号槽钢制成。构成第一基座1的槽钢竖向排列，数量为六根，构成第二基座2的槽钢横向排列，数量为三根。第二基座2上设置有固定块3，固定块3的数量为六个，采用花纹钢板制成。固定块3上设置有若干根立柱4，立柱4采用圆钢管制成，数量为六根。立柱4上设置有若干个L型卡具5，L型卡具5的侧壁上设置有定位柱501，立柱4上开设有与定位柱501相匹配的定位孔6，L型卡具5数量为十八个，采用钢板制成，每个L型卡具5侧壁上的定位柱501数量为两个，定位柱501之间的间距与相邻定位孔6的间距相同。

为保证该装置的承重以及成本、使用寿命，以上各部件采用的尺寸以及材质分别如下：

第一基座1：采用六根10号槽钢纵向焊接构成，第一基座1的长度*宽度=3000mm*2000mm。

第二基座2：采用三根10号槽钢横向焊接在第一基座1上，第二基座2槽钢的长度为3000mm。

固定块3：厚度为6mm，材质为花纹钢板。

立柱4：数量为六根，规格为159*6mm，长度为4800mm，材质为圆钢管。

L型卡具5：数量为十八个，材质为12mm厚的钢板，L型卡具5的尺寸：长*宽=200mm*100mm。

焊条：型号为J427。

制作该装置时，首先选用六根10号槽钢，切割成长度为2000mm，将六根10号槽钢纵向并排焊接，构成第一基座1；选用三根10号槽钢，切割成长度为3000mm，将三根10号槽钢横向焊接在第一基座1上，构成第二基座2，三根10号槽钢之间的间距相同；选用六块6mm厚的花纹钢板作为固定块3，分别焊接在第二基座2的三根10号槽钢的两端；选用六根规格为159*6mm，长度为4800mm的圆钢管焊接在固定块3上，并且在立柱4上开设有若干定位孔6，定位孔6的位置最低为立柱4的中间高度，即最低高度为2400mm；选用长*宽=200mm*100mm，12mm厚的钢板作为L型卡具5，且L型卡具5侧壁上焊接有两个定位柱501，定位柱501的间距与相邻定位孔6的间距相同；安装L型卡具5后在十八个L型卡具5构成的三层平台上，安装脱醇塔7，安装完成。操作人员可以根据脱醇塔的高度，将L型卡具5侧壁上的定位柱501，插入到不同高度的定位孔6中，调节L型卡具5的高度，从而达到最优的脱醇效果，安装完成后即可通过脱醇塔7来进行制备乙二醇，设备简单、使用方便、成本低。

Claims (7)

1.一种脱醇塔设备制作多层操作平台，其特征在于：包括第一基座，所述第一基座顶部设置有第二基座，所述第二基座上设置有固定块，固定块上设置有若干根立柱，立柱上设置有若干个L型卡具，L型卡具的侧壁上设置有定位柱，所述立柱上开设有与定位柱相匹配的定位孔。

2.根据权利要求1所述的脱醇塔设备制作多层操作平台，其特征在于：所述第一基座、第二基座均采用10号槽钢制成。

3.根据权利要求2所述的脱醇塔设备制作多层操作平台，其特征在于：构成所述第一基座的槽钢竖向排列，数量为六根。

4.根据权利要求3所述的脱醇塔设备制作多层操作平台，其特征在于：构成所述第二基座的槽钢横向排列，数量为三根。

5.根据权利要求4所述的脱醇塔设备制作多层操作平台，其特征在于：所述立柱采用圆钢管制成，数量为六根。

6.根据权利要求5所述的脱醇塔设备制作多层操作平台，其特征在于：所述L型卡具数量为十八个，采用钢板制成，每个所述L型卡具侧壁上的定位柱数量为两个，所述定位柱之间的间距与相邻定位孔的间距相同。

7.根据权利要求6所述的脱醇塔设备制作多层操作平台，其特征在于：所述固定块的数量为六个，采用花纹钢板制成。

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