CN214301281U

CN214301281U - 一种钢桁梁与桥面板的连接施工平台

Info

Publication number: CN214301281U
Application number: CN202022630110.XU
Authority: CN
Inventors: 齐鹏; 孙嘉; 柳小胜; 刘和能; 张�林; 沈国宁; 杨竞; 丁亚辉; 沈冲; 李欣; 郭鹏; 徐翾玄; 张璐
Original assignee: CCCC SHEC Second Engineering Co Ltd
Current assignee: CCCC SHEC Second Engineering Co Ltd
Priority date: 2020-11-14
Filing date: 2020-11-14
Publication date: 2021-09-28
Anticipated expiration: 2030-11-14

Abstract

本实用新型提供了一种钢桁梁与桥面板的连接施工平台，它由若干个分施工单元拼接组成，分施工单元至少包括两个平行且相对而设的横桥向施工平台，以及两个平行且相对而设的顺桥向施工平台，所有的横桥向施工平台和所有的顺桥向施工平台首尾相接后悬挂于钢桁梁，钢桁梁的顶面铺设桥面板；顺桥向施工平台沿横桥向的截面具有两个吊点，分别是固定吊点A和可变吊点B，其中固定吊点A设置于钢桁梁的上弦杆，可变吊点B设置于桥面板的下表面，或者可变吊点B与固定吊点A重合。若U型肋位于钢桁梁与桥面板的连接处的正下方时，平台安装在钢桁梁下易导致平台位置发生偏移，此时可以通过将平台的2个吊点吊在一起，待安装完成后将可变吊点B连接到桥面板处吊点上，解决了平台位置偏移问题。

Description

一种钢桁梁与桥面板的连接施工平台

技术领域

本实用新型属于桥梁施工技术领域，具体涉及一种钢桁梁与桥面板的连接施工平台。

背景技术

在钢桁梁悬索桥施工时，桥面板与钢桁梁采用分开吊装，并且钢桁梁与桥面板之间采用U型肋栓接连接以及焊接连接，而其高强螺栓连接及焊接连接需在吊装完成后再进行，然而高强螺栓连接处及下侧焊接处均在桥面板下部，吊装完成后连接部分会被被桥面所遮挡，故存在栓接及下侧焊接无法施工的问题。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种钢桁梁与桥面板的连接施工平台，以克服上述技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢桁梁与桥面板的连接施工平台，它由若干个分施工单元拼接组成，分施工单元至少包括两个平行且相对而设的横桥向施工平台，以及两个平行且相对而设的顺桥向施工平台，所有的横桥向施工平台和所有的顺桥向施工平台首尾相接后悬挂于钢桁梁，钢桁梁的顶面铺设桥面板；

顺桥向施工平台沿横桥向的截面具有两个吊点，分别是固定吊点A和可变吊点B，其中固定吊点A设置于钢桁梁的上弦杆，可变吊点B设置于桥面板的下表面，或者可变吊点B与固定吊点A重合。

进一步地，顺桥向施工平台的结构和横桥向施工平台的结构相同，均是由钢筋和钢丝交叉组成的网格状的供人员行走的条形踏网，其中顺桥向施工平台的条形踏网沿长度方向均匀间隔设有若干对悬吊钢筋，两个悬吊钢筋的底端均挂接于条形踏网且关于条形踏网的中心轴线对称布设，其中一个悬吊钢筋的顶端是固定吊点A，另一个悬吊钢筋的顶端是可变吊点B；

所述固定吊点A悬挂在焊接于上弦杆的第一吊耳，可变吊点B通过索具螺旋扣可悬挂于第一吊耳或悬挂于桥面板的下表面的第二吊耳。

优选地，顺桥向施工平台的位于条形踏网的同一侧的悬吊钢筋之间连接有柔性纤维绳或钢丝绳作为行走人员的扶手。

优选地，横桥向施工平台位于钢桁梁和桥面板的待栓接位置的正下方，横桥向施工平台的条形踏网沿长度方向均匀间隔设有若干对钢筋立柱，每对钢筋立柱关于条形踏网的中心轴线对称布设，相邻分施工单元之间的拼接为相邻横桥向施工平台的拼接，其中相邻横桥向施工平台之间通过平台横联拼接，相邻横桥向施工平台的相邻钢筋立柱之间通过拉杆和钢管连接，且横桥向施工平台位于桥面板与上横梁的U肋连接位置的正下方。

进一步地，钢桁梁内设置有由横桥向施工平台通往钢桁梁的下横梁处的钢护笼直爬梯。

本实用新型的有益效果如下：

（1）由于设置为悬挂式平台，故平台可直接跟随钢梁吊装到位，可以在钢桁梁拼接时在地面安装完成，安装较为简便，同时减少了高空作业.

（2）顺桥向平台采用索具螺旋扣调节长度可自由调整平台高度，施工灵活度高，同时用于栓接钢桁梁与桥面板的U型肋位于栓接处正下方时平台安装在钢桁梁下导致的平台位置发生偏移，可以通过将顺桥向平台的2个吊点吊在一起，待安装完成后通过索具螺旋扣调整长度，连接到桥面板处吊点上，而横桥向平台通过固定在上横梁工字型截面位置，解决了平台位置偏移问题，并通过上侧拉杆与下侧钢管连接，稳定性高，平台采用钢筋、钢管、铁丝网制成，结构自重较轻，安装较为简便，降低了施工难度。

为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是钢桁梁与桥面板的连接施工平台的结构示意图。

图2是相邻分施工单元拼接后的俯视图。

图3是图2的立面图。

图4是顺桥向施工平台的立面图。

图5是顺桥向施工平台吊装于桥面板的示意图。

图6是顺桥向施工平台随钢桁梁吊装的示意图。

图7是横桥向施工平台的立面图。

附图标记说明：

1.上弦杆；2.钢筋立柱；3.横桥向施工平台；4.顺桥向施工平台；5.平台横联；6.钢护笼直爬梯；7.悬吊钢筋；8.索具螺旋扣；9.桥面板；10.拉杆；11.钢管；12.钢桁梁；13.第一吊耳；14.第二吊耳；15.上横梁；

401.固定吊点A；402.可变吊点B。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

需说明的是，在本实用新型中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的钢桁梁与桥面板的连接施工平台的上、下、左、右。

现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

第一实施方式

本实施方式涉及一种钢桁梁与桥面板的连接施工平台，它由若干个分施工单元拼接组成，如图1和图2所示，分施工单元至少包括两个平行且相对而设的横桥向施工平台3，以及两个平行且相对而设的顺桥向施工平台4，所有的横桥向施工平台3和所有的顺桥向施工平台4首尾相接后悬挂于钢桁梁12，参见图3，钢桁梁12的顶面铺设桥面板9；

顺桥向施工平台4沿横桥向的截面具有两个吊点，参见图4，分别是固定吊点A401和可变吊点B402，其中固定吊点A401设置于钢桁梁12的上弦杆1，可变吊点B402设置于桥面板9的下表面，或者可变吊点B402与固定吊点A401重合。

连接施工平台的工作原理如下：

先将横桥向施工平台3和顺桥向施工平台4悬挂于钢桁梁12，此时的可变吊点B402与固定吊点A401重合，重合后悬挂于钢桁梁12的上弦杆1，如图6所示，然后吊装钢桁梁12至施工现场，再吊装桥面板9至钢桁梁12，参见图3，此时将可变吊点B402脱离钢桁梁12的上弦杆1，即可变吊点B402与固定吊点A401分开，将可变吊点B402挂接于桥面板9的下表面，如图5所示，此时在横桥向施工平台3的人员可进行钢桁梁与桥面板的栓接及焊接。

连接施工平台整体为悬挂式平台，即可以整体悬挂于钢桁梁12，因此可直接跟随钢桁梁12吊装到位，可以在钢桁梁12拼接时在地面安装完成，安装较为简便，同时减少了高空作业。

本实施方式主要是通过改变顺桥向施工平台4的吊点位置，解决栓接时的遮挡问题，若U型肋位于钢桁梁与桥面板的连接处的正下方时，平台安装在钢桁梁下易导致平台位置发生偏移，此时可以通过将平台的2个吊点吊在一起，待安装完成后将可变吊点B402连接到桥面板处吊点上，解决了平台位置偏移问题。

横桥向施工平台3和顺桥向施工平台4均用于工作人员行走的通道，保障其安全。

第二实施方式

顺桥向施工平台4的结构和横桥向施工平台3的结构相同，均是由钢筋和钢丝交叉组成的网格状的供人员行走的条形踏网，其中顺桥向施工平台4的条形踏网沿长度方向均匀间隔设有若干对悬吊钢筋7，如图5和图6所示，两个悬吊钢筋7的底端均挂接于条形踏网且关于条形踏网的中心轴线对称布设，结合图4和图5，其中一个悬吊钢筋7的顶端是固定吊点A401，另一个悬吊钢筋7的顶端是可变吊点B402；

固定吊点A401悬挂在焊接于上弦杆1的第一吊耳13，如图5所示，可变吊点B402通过索具螺旋扣8可悬挂于第一吊耳13或悬挂于桥面板9的下表面的第二吊耳14。

钢筋和钢丝交叉组成的网格状的供人员行走的条形踏网，可以确保承重，保障人员安全，而悬吊钢筋7为其提供牵拉力，使其处于被悬吊或者被牵拉的状态，防止坠落。

在吊装桥面板9之前，连接施工平台随钢桁梁12被同时吊装，而此时的固定吊点A401和可变吊点B402是重合的，参见图6，桥面板9吊装完成后，操作人员首先放松索具螺旋扣8，然后取下挂钩后将索具螺旋扣8与第二吊耳14连接，即通过调节索具螺旋扣8的长度来调整顺桥向施工平台4的角度，调整顺桥向施工平台4至正常水平姿态，而后施工人员可以在连接施工平台上进行栓接及焊接操作。

第三实施方式

为了进一步提高操作人员的安全操作性能，顺桥向施工平台4的位于条形踏网的同一侧的悬吊钢筋7之间连接有柔性纤维绳或钢丝绳作为行走人员的扶手，施工行走时，操作人员可以手扶扶手，避免摇晃坠落。

由于钢桁梁与桥面板的栓接部分处于相接处下表面，采用传统方式无法完成焊接、栓接，因此本实施方式将横桥向施工平台3位于钢桁梁12的上横梁15和桥面板9的待栓接位置的正下方，横桥向施工平台3的条形踏网沿长度方向均匀间隔设有若干对钢筋立柱2，如图3所示，每对钢筋立柱2关于条形踏网的中心轴线对称布设，相邻分施工单元之间的拼接为相邻横桥向施工平台3的拼接，其中相邻横桥向施工平台3之间通过平台横联5拼接（图2所示），相邻横桥向施工平台3之间的相邻钢筋立柱2之间通过拉杆10和钢管11连接，参见图7。

具体地，横桥向施工平台3固定在钢桁梁12的上横梁工字型截面位置，并通过在钢管上焊接三角形钢板与钢桁梁连接固定，钢筋立柱2的上下侧开两个孔，下侧孔连接钢管11固定，上侧孔通过拉杆10拉紧，使横桥向施工平台3位于栓接位置的正下方。

参见图3，钢桁梁12内设置有由横桥向施工平台3通往钢桁梁12的下横梁处的钢护笼直爬梯6，桥面板9吊装完成后，通过钢护笼直爬梯6至平台上，操作人员首先放松顺桥向施工平台4的索具螺旋扣8，然后取下挂钩后与桥面板的第二吊耳14连接，通过调节索具螺旋扣8的长度来调整顺桥向施工平台4的角度，调整顺桥向施工平台4至正常水平姿态，而后施工人员可以在平台上进行栓接及焊接操作。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims

1.一种钢桁梁与桥面板的连接施工平台，其特征在于：它由若干个分施工单元拼接组成，所述分施工单元至少包括两个平行且相对而设的横桥向施工平台（3），以及两个平行且相对而设的顺桥向施工平台（4），所有的横桥向施工平台（3）和所有的顺桥向施工平台（4）首尾相接后悬挂于钢桁梁（12），钢桁梁（12）的顶面铺设桥面板（9）；

所述顺桥向施工平台（4）沿横桥向的截面具有两个吊点，分别是固定吊点A（401）和可变吊点B（402），其中固定吊点A（401）设置于钢桁梁（12）的上弦杆（1），可变吊点B（402）设置于桥面板（9）的下表面，或者可变吊点B（402）与固定吊点A（401）重合。

2.如权利要求1所述的钢桁梁与桥面板的连接施工平台，其特征在于：所述顺桥向施工平台（4）的结构和所述横桥向施工平台（3）的结构相同，均是由钢筋和钢丝交叉组成的网格状的供人员行走的条形踏网，其中顺桥向施工平台（4）的条形踏网沿长度方向均匀间隔设有若干对悬吊钢筋（7），两个悬吊钢筋（7）的底端均挂接于条形踏网且关于条形踏网的中心轴线对称布设，其中一个悬吊钢筋（7）的顶端是固定吊点A（401），另一个悬吊钢筋（7）的顶端是可变吊点B（402）；

所述固定吊点A（401）悬挂在焊接于上弦杆（1）的第一吊耳（13），可变吊点B（402）通过索具螺旋扣（8）可悬挂于第一吊耳（13）或悬挂于桥面板（9）的下表面的第二吊耳（14）。

3.如权利要求2所述的钢桁梁与桥面板的连接施工平台，其特征在于：所述顺桥向施工平台（4）的位于条形踏网的同一侧的悬吊钢筋（7）之间连接有柔性纤维绳或钢丝绳作为行走人员的扶手。

4.如权利要求2所述的钢桁梁与桥面板的连接施工平台，其特征在于：所述横桥向施工平台（3）位于钢桁梁（12）和桥面板（9）的待栓接位置的正下方，横桥向施工平台（3）的条形踏网沿长度方向均匀间隔设有若干对钢筋立柱（2），每对钢筋立柱（2）关于条形踏网的中心轴线对称布设，相邻分施工单元之间的拼接为相邻横桥向施工平台（3）的拼接，其中相邻横桥向施工平台（3）之间通过平台横联（5）拼接，相邻横桥向施工平台（3）之间的相邻钢筋立柱（2）之间通过拉杆（10）和钢管（11）连接，且横桥向施工平台（3）位于桥面板（9）与上横梁（15）的U肋连接位置的正下方。

5.如权利要求4所述的钢桁梁与桥面板的连接施工平台，其特征在于：所述钢桁梁（12）内设置有由横桥向施工平台（3）通往钢桁梁（12）的下横梁处的钢护笼直爬梯（6）。