CN214300362U - 一种用于法兰叉头的激光熔覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于法兰叉头的激光熔覆装置，其包括工作台，工作台上设置有机械臂，机械臂的端部设置有激光熔覆头，激光熔覆头与激光发生器电连接，激光熔覆头的进粉口通过管道与供粉装置连接；激光熔覆头的下方设置有固定法兰叉头的固定盘，固定盘上设置有四条条形通孔，四条条形通孔的长度方向均沿固定盘的径向，四条条形通孔成圆周分布，四条条形通孔内均设置有固定螺栓，固定盘固定在工作台上。本方案利用激光熔覆技术对法兰叉头的表面进行加工，可以利用廉价的金属基材在法兰叉头表面制备出高性能的合金表面覆层，而不需要改变法兰叉头的本身结构性能，节约贵重、稀有金属材料，大大降低了生产成本。

Description

一种用于法兰叉头的激光熔覆装置

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆加工技术领域，具体涉及一种用于法兰叉头的激光熔覆装置。

背景技术

激光熔覆（Laser Cladding）亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。法兰叉头广泛运用于联轴器中，其表面的工艺要求较高，利用激光熔覆的方法加工法兰叉头的表面具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此具有良好的应用前景。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种可适应多种尺寸的法兰叉头进行加工的激光熔覆装置。

为了达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：

提供一种用于法兰叉头的激光熔覆装置，其包括工作台，工作台上设置有机械臂，机械臂的端部设置有激光熔覆头，激光熔覆头与激光发生器电连接，激光熔覆头的进粉口通过管道与供粉装置连接；激光熔覆头的下方设置有固定法兰叉头的固定盘，固定盘上设置有四条条形通孔，四条条形通孔的长度方向均沿固定盘的径向，四条条形通孔成圆周分布，四条条形通孔内均设置有固定螺栓，固定盘固定在工作台上。

进一步地，机械臂的端部设置有第一旋转平台，激光熔覆头通过支架固定在第一旋转平台上。

进一步地，工作台上设置有第二旋转平台，固定盘通过支撑柱固定在第二旋转平台上。

进一步地，固定螺栓的头部下端设置有软质的橡胶垫。

进一步地，条形通孔的两侧均设置有条形的橡胶条，橡胶条位于固定盘的上表面。

进一步地，固定盘上端的中部设置有凸起，凸起的上表面为球形面。

进一步地，激光熔覆头通过螺旋电缆与激光发生器电连接，激光熔覆头的进粉口通过伸缩螺旋软管与供粉装置连接。

本实用新型的有益效果为：本方案利用激光熔覆技术对法兰叉头的表面进行加工，可以利用廉价的金属基材在法兰叉头表面制备出高性能的合金表面覆层，而不需要改变法兰叉头的本身结构性能，节约贵重、稀有金属材料，大大降低了生产成本。并且不损伤法兰叉头表面结构，热影响区小，热变形小。

法兰叉头放置在固定盘上，固定螺栓穿过法兰叉头上法兰盘的通孔，在旋紧螺栓实现固定，由于固定螺栓在条形通孔内可进行移动，可适应多种尺寸的法兰叉头进行固定，并且四根固定螺栓确保法兰叉头固定牢固。机械臂可带动激光熔覆头进行多角度移动，移动灵活，可实现对法兰叉头表面的全方位加工。

附图说明

图1为用于法兰叉头的激光熔覆装置的结构图。

图2为固定盘的俯视图。

其中，1、工作台，2、第二旋转平台，3、支撑柱，4、固定螺栓，5、凸起，6、固定盘，7、激光熔覆头，8、支架，9、第一旋转平台，10、激光发生器，11、供粉装置，12、机械臂，13、条形通孔，14、橡胶条，15、橡胶垫。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1和图2所示，本方案用于法兰叉头的激光熔覆装置包括工作台1，工作台1上设置有机械臂12，机械臂12的端部安装有激光熔覆头7，激光熔覆头7与激光发生器10电连接，激光熔覆头7的进粉口通过管道与供粉装置11连接；激光熔覆头7的下方设置有固定法兰叉头的固定盘6，固定盘6上设置有四条条形通孔13，四条条形通孔13的长度方向均沿固定盘6的径向，四条条形通孔13成圆周分布，四条条形通孔13内均设置有固定螺栓4，固定盘6固定在工作台1上。

加工时，法兰叉头放置在固定盘6上，固定螺栓4穿过法兰叉头上法兰盘的通孔，再旋紧实现固定，由于固定螺栓4在条形通孔13内可进行移动，可适应多种尺寸的法兰叉头进行固定，并且四根固定螺栓4确保法兰叉头固定牢固。机械臂12可带动激光熔覆头7进行多角度移动，移动灵活，可实现对法兰叉头表面的全方位加工。

机械臂12的端部设置有第一旋转平台9，激光熔覆头7通过支架8固定在第一旋转平台9上。工作台1上设置有第二旋转平台2，固定盘6通过支撑柱3固定在第二旋转平台2上。第一旋转平台9可带动激光熔覆头7沿着垂直方向进行旋转，第二旋转平台2上可带动法兰叉头进行水平旋转，便于调整激光熔覆头7与法兰叉头的相对位置，确保加工精度。

固定螺栓的头部下端设置有软质的橡胶垫15，条形通孔13的两侧均设置有条形的橡胶条14，橡胶条14位于固定盘6的上表面。法兰叉头固定在固定盘6上时，螺杆的头部对法兰叉头表面进行挤压，橡胶垫15和橡胶条14与法兰叉头表面接触，可有效减少对法兰叉头表面的损伤。

固定盘6上端的中部设置有凸起5，凸起5的上表面为球形面。法兰叉头放在固定盘6时，使凸起5位于其内部空心内，对其进行简单的限位，避免在固定螺栓4时滑动，同时凸起5没有尖锐部位，不会对内表面造成伤害，

激光熔覆头7通过螺旋电缆与激光发生器10电连接，激光熔覆头7的进粉口通过伸缩螺旋软管与供粉装置11连接。螺旋电缆和伸缩螺旋软管均可进行伸缩，机械臂12移动时，螺旋电缆和伸缩螺旋软管不会出现拉扯和缠绕。

本方案利用激光熔覆技术对法兰叉头的表面进行加工，可以利用廉价的金属基材在法兰叉头表面制备出高性能的合金表面覆层，而不需要改变法兰叉头的本身结构性能，节约贵重、稀有金属材料，大大降低了生产成本。并且不损伤法兰叉头表面结构，热影响区小，热变形小。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于法兰叉头的激光熔覆装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有机械臂（12），所述机械臂（12）的端部设置有激光熔覆头（7），所述激光熔覆头（7）与激光发生器（10）电连接，所述激光熔覆头（7）的进粉口通过管道与供粉装置（11）连接；所述激光熔覆头（7）的下方设置有固定法兰叉头的固定盘（6），所述固定盘（6）上设置有四条条形通孔（13），四条所述条形通孔（13）的长度方向均沿固定盘（6）的径向，四条所述条形通孔（13）成圆周分布，四条所述条形通孔（13）内均设置有固定螺栓（4），所述固定盘（6）固定在工作台（1）上。

2.根据权利要求1所述的用于法兰叉头的激光熔覆装置，其特征在于，所述机械臂（12）的端部设置有第一旋转平台（9），所述激光熔覆头（7）通过支架（8）固定在第一旋转平台（9）上。

3.根据权利要求1所述的用于法兰叉头的激光熔覆装置，其特征在于，所述工作台（1）上设置有第二旋转平台（2），所述固定盘（6）通过支撑柱（3）固定在第二旋转平台（2）上。

4.根据权利要求1所述的用于法兰叉头的激光熔覆装置，其特征在于，所述固定螺栓的头部下端设置有软质的橡胶垫（15）。

5.根据权利要求1所述的用于法兰叉头的激光熔覆装置，其特征在于，所述条形通孔（13）的两侧均设置有条形的橡胶条（14），所述橡胶条（14）位于固定盘（6）的上表面。

6.根据权利要求1所述的用于法兰叉头的激光熔覆装置，其特征在于，所述固定盘（6）上端的中部设置有凸起（5），所述凸起（5）的上表面为球形面。

7.根据权利要求1所述的用于法兰叉头的激光熔覆装置，其特征在于，所述激光熔覆头（7）通过螺旋电缆与激光发生器（10）电连接，所述激光熔覆头（7）的进粉口通过伸缩螺旋软管与供粉装置（11）连接。

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