CN214554614U - 一种热喷涂用设备旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热喷涂用设备旋转装置，包括设置在喷枪一侧的机架，在机架的上端设置有工作平台；在工作平台上开设有凹槽，在凹槽内转动装配有丝杆，在丝杆的一端对接有第一伺服电机，在丝杆上套设有滑块，滑块与丝杆螺纹连接，在滑块的上端面上设置有相互平行的第一立柱和第二立柱，在第一立柱上转动装配有第一顶杆，在所述第二立柱上转动装配有第二顶杆，第二顶杆远离第一顶杆的一端对接有第二伺服电机，第二顶杆靠近第一顶杆的一端设置有夹持机构；通过丝杆与滑块之间的丝杆螺母连接，驱动滑块沿机架的长度方向移动，使管基材转动的同时，轴向移动，一次性完成对管基材表面的热喷涂，提高管基材表面热喷喷涂质量。

Description

一种热喷涂用设备旋转装置

技术领域

本实用新型热喷涂设备技术领域，具体涉及一种热喷涂用设备旋转装置。

背景技术

热喷涂是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。在基材表面形成具有特殊性能的工作表面，从而使基材表面具有良好的防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘和导电等性能中一种或多种，保留基材的原始性能，达到节约喷涂材料的目的。常见的基层的形状呈现板、棒或管等；在喷涂过程中，基层需要相对热喷涂设备的喷枪相对转动或移动。

授权公告号CN205587203U的中国实用新型专利公开了“一种热喷涂工装”，该工装包括所述热喷涂工装包括旋转载体，以及固定在旋转载体上的圆面夹具和圆周面夹具；通过圆面夹具和圆周面夹具将需要热喷涂的棒基材固定。当基层为管体时，采用该热喷涂工装，管体基层存在自由端，在热喷涂过程中，基层用于抖动或颤动，降低热喷涂质量。

实用新型内容

为了提高管基材表面热喷喷涂质量，本实用新型提供了一种热喷涂用设备旋转装置；为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：

一种热喷涂用设备旋转装置，包括设置在喷枪一侧的机架，在所述机架的上端设置有工作平台；在所述工作平台上开设有沿所述机架长度方向延伸的凹槽，在所述凹槽内转动装配有丝杆，在所述丝杆的一端对接有第一伺服电机，在所述丝杆上套设有滑块，所述滑块与丝杆螺纹连接，在所述滑块的上端面上设置有相互平行的第一立柱和第二立柱，在第一立柱上转动装配有第一顶杆，在所述第二立柱上转动装配有第二顶杆，所述第二顶杆远离第一顶杆的一端对接有第二伺服电机，所述第二顶杆靠近第一顶杆的一端设置有用于夹持管基材的夹持机构。

本实用新型的热喷涂用设备旋转装置的有益效果：通过夹持机构和第一顶杆的配合作用下，使管基材固定在第一顶杆和第二顶杆之间；喷枪对管基材表面进行热喷涂时，第二伺服电机驱动第二顶杆转动，使管基材转动；第一伺服电机驱动丝杆转动，通过丝杆与滑块之间的丝杆螺母连接，驱动滑块沿机架的长度方向移动，使管基材转动的同时，轴向移动，一次性完成对管基材表面的热喷涂，提高管基材表面热喷喷涂质量。

进一步地，在所述滑块的两侧分别设置有延边，所述延边的下端面与所述凹槽的两侧壁的上端面重叠，所述凹槽的两侧壁为所述滑块导向。

有益效果：滑块在沿机架的长度方向移动时，凹槽的侧壁通过延边对滑块的运动方向导向，防止滑块运动过程中发生偏转。

进一步地，所述第一立柱下端固定在所述滑块的上端面上；所述第二立柱与滑块的上端面滑动连接，在所述滑块的上端面上布置有导轨，在第二立柱的下端面上开设有与所述导轨适配的滑槽，在所述第二立柱的两侧分别设置有耳板，在耳板上设置有顶紧螺杆。

有益效果：相对滑块的上端面，第一立柱固定，第二立柱可相对滑动，便于管基材装夹在第一顶杆和第二顶杆之间，提高装夹效率。

进一步地，所述第一顶杆与第一立柱、第二顶杆与第二立柱之间的转动装配具体为分别在第一立柱和第二立柱的上端部开设有贯穿通孔，在所述贯穿通孔内镶嵌有轴承，所述第一顶杆和第二顶杆分别穿插固定在轴承的内圈内。

有益效果：通过轴承实现第一顶杆与第一立柱、第二顶杆与第二立柱之间的转动装配，实现第一立柱对第一顶杆、第二立柱对第二顶杆的支持的同时，减少第一顶杆和第二顶杆转动时的阻力，有利于第一顶杆和第二顶杆的转动。

进一步地，所述第一顶杆靠近第二顶杆一端的圆周侧面上设置有第一气缸组，所述第一气缸组包括沿第一顶杆的径向伸缩的若干气缸，若干气缸沿所述第一顶杆的周向均匀间隔布置。

有益效果：第一气缸组的气缸同时伸缩，使气缸的伸缩端顶压在管基材的内表面上，有利于管基材的支持和使管基材的中心轴与转轴共线。

进一步地，所述夹持机构包括柱形罩壳、第二气缸组和第三气缸组，所述柱形罩壳套设在所述第二顶杆靠近第一顶杆一端的圆周侧面上，所述第二气缸组设置在第二顶杆的圆周侧面上，所述第三气缸组设置在所述柱形罩壳内，所述第二气缸组和第三气缸组分别包括沿第二顶杆径向伸缩的若干气缸，若干气缸沿第二顶杆或柱形罩壳周向均匀间隔布置。

有益效果：通过第二气缸组和第三气缸组的伸缩形成夹持机构，完成对管基材一端夹持，具有结构简单，夹持稳定的特点。

进一步地，所述第二气缸组和第三气缸组位于垂直所述第二顶杆轴向上的同一平面内。

有益效果：使管基材一端受到夹持力在同一平面上，有利于夹持机构对管基材的一端稳定夹持。

附图说明

图1是本实用新型的热喷涂用设备旋转装置的实施例的结构示意图之一；

图2是本实用新型的热喷涂用设备旋转装置的实施例的结构示意图之二；

图3是本实用新型的热喷涂用设备旋转装置的实施例的正视图；

图4是本实用新型的热喷涂用设备旋转装置的实施例的俯视图。

图中标号： 1-机架，2-工作平台，3-丝杆，4-第一伺服电机，5-滑块，6-凹槽，7-延边，8-第一立柱，9-第二立柱，10-导轨，11-耳板，12-顶紧螺杆，13-第一顶杆，14-第二顶杆，15-第二伺服电机，16-轴承，17-第一气缸组，18-第二气缸组，19-第三气缸组，20-柱形罩壳。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型的热喷涂用设备旋转装置的实施例具体结构如图1-4所示；包括机架1、工作平台2、丝杆3、第一伺服电机4和滑块5。机架1设置在喷枪的一侧，工作平台2固定在机架1的上端面上，在工作平台2的上端面上开设有沿机架1长度方向延伸的凹槽6，丝杆3转动装配在凹槽6内，丝杆3的一端与第一伺服电机4对接，第一伺服电机4固定在机架1上；滑块5套设在丝杆3上，滑块5与丝杆3之间螺纹连接，通过丝杆3的转动驱动滑块5的滑动。在本实施例中，在滑块5的两侧分别设置有延边7，延边7的下端面与凹槽6的两侧壁的上端面重叠，凹槽6的两侧壁为滑块5导向；滑块5在沿机架1的长度方向移动时，凹槽6的侧壁通过延边7对滑块5的运动方向导向，防止滑块5运动过程中发生偏转。在其他实施例中，通过在滑块的两侧分别设置凸台代替延边，凸台的下端面与凹槽的两侧壁的上端面重叠。

在滑块5的上端面上设置有相互平行的第一立柱8和第二立柱9。在本实施例中，第一立柱8下端固定在滑块5的上端面上；第二立柱9与滑块5的上端面滑动连接，在滑块5的上端面上布置有导轨10，导轨10的横截面为正T形，在第二立柱9的下端面上开设有与导轨10适配的滑槽，在第二立柱9的两侧分别设置有耳板11，在耳板11上设置有顶紧螺杆12；相对滑块5的上端面，第一立柱8固定，第二立柱9可相对滑动，便于管基材装夹在第一顶杆13和第二顶杆14之间，提高装夹效率。在其他实施中，第一立柱也可相对滑动，在第一立柱的下端面上开设有与导轨适配的滑槽，并在第一立柱的两侧分别设置耳板，在耳板上设置有顶紧螺杆。

在第一立柱8上转动装配有第一顶杆13，在第二立柱9上转动装配有第二顶杆14，第二顶杆14远离第一顶杆13的一端对接有第二伺服电机15，第二伺服电机15固定在第二立柱9上；在第二顶杆14靠近第一顶杆13的一端设置有用于夹持管基材的夹持机构。在本实施例中，第一顶杆13与第一立柱8、第二顶杆14与第二立柱9之间的转动装配具体为分别在第一立柱8和第二立柱9的上端部开设有贯穿通孔，在贯穿通孔内镶嵌有轴承16，第一顶杆13和第二顶杆14分别穿插固定在轴承16的内圈内；通过轴承16实现第一顶杆13与第一立柱8、第二顶杆14与第二立柱9之间的转动装配，实现第一立柱8对第一顶杆13、第二立柱9对第二顶杆14的支持的同时，减少第一顶杆13和第二顶杆14转动时的阻力，有利于第一顶杆13和第二顶杆14的转动。在第一顶杆13靠近第二顶杆14一端的圆周侧面上设置有第一气缸组17，第一气缸组17包括沿第一顶杆13的径向伸缩的若干气缸，若干气缸沿第一顶杆13的周向均匀间隔布置；第一气缸组17的气缸同时伸缩，使气缸的伸缩端顶压在管基材的内表面上，有利于管基材的支持和使管基材的中心轴与转轴共线。在其他实施例中，可在第一顶杆的靠近第二顶杆一端设置支撑盘，支撑盘的直径与管基材的内孔孔径适配；通过支撑盘支撑管基材。

在本实施例中，夹持机构包括柱形罩壳20、第二气缸组18和第三气缸组19，柱形罩壳20套设在第二顶杆14靠近第一顶杆13一端的圆周侧面上，第二气缸组18设置在第二顶杆14的圆周侧面上，第三气缸组19设置在柱形罩壳20内，第二气缸组18和第三气缸组19分别包括沿第二顶杆14径向伸缩的若干气缸，若干气缸沿第二顶杆14或柱形罩壳20周向均匀间隔布置；通过第二气缸组18和第三气缸组19的伸缩形成夹持机构，完成对管基材一端夹持，具有结构简单，夹持稳定的特点。第二气缸组18和第三气缸组19位于垂直第二顶杆14轴向上的同一平面内；使管基材一端受到夹持力在同一平面上，有利于夹持机构对管基材的一端稳定夹持。在其他实施例中，在第二顶杆靠近第一顶杆一端设置有支撑架，在支撑架上设置有若干手指气缸，手指气缸以第二顶杆的轴向均匀间隔布置，通过手指气缸夹持作用，实现对管基材的夹持。

使用时，第一气缸组17支撑和第二气缸组18与第三气缸组19的加持作用下，使管基材固定在第一顶杆13和第二顶杆14之间；喷枪对管基材表面进行热喷涂时，第二伺服电机15驱动第二顶杆14转动，使管基材转动；第一伺服电机4驱动丝杆3转动，通过丝杆3与滑块5之间的丝杆3螺母连接，驱动滑块5沿机架1的长度方向移动，使管基材转动的同时，轴向移动，一次性完成对管基材表面的热喷涂，提高管基材表面热喷喷涂质量。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种热喷涂用设备旋转装置，包括设置在喷枪一侧的机架，在所述机架的上端设置有工作平台；其特征在于，在所述工作平台上开设有沿所述机架长度方向延伸的凹槽，在所述凹槽内转动装配有丝杆，在所述丝杆的一端对接有第一伺服电机，在所述丝杆上套设有滑块，所述滑块与丝杆螺纹连接，在所述滑块的上端面上设置有相互平行的第一立柱和第二立柱，在第一立柱上转动装配有第一顶杆，在所述第二立柱上转动装配有第二顶杆，所述第二顶杆远离第一顶杆的一端对接有第二伺服电机，所述第二顶杆靠近第一顶杆的一端设置有用于夹持管基材的夹持机构。

2.根据权利要求1所述的热喷涂用设备旋转装置，其特征在于，在所述滑块的两侧分别设置有延边，所述延边的下端面与所述凹槽的两侧壁的上端面重叠，所述凹槽的两侧壁为所述滑块导向。

3.根据权利要求2所述的热喷涂用设备旋转装置，其特征在于，所述第一立柱下端固定在所述滑块的上端面上；所述第二立柱与滑块的上端面滑动连接，在所述滑块的上端面上布置有导轨，在第二立柱的下端面上开设有与所述导轨适配的滑槽，在所述第二立柱的两侧分别设置有耳板，在耳板上设置有顶紧螺杆。

4.根据权利要求1所述的热喷涂用设备旋转装置，其特征在于，所述第一顶杆与第一立柱、第二顶杆与第二立柱之间的转动装配具体为分别在第一立柱和第二立柱的上端部开设有贯穿通孔，在所述贯穿通孔内镶嵌有轴承，所述第一顶杆和第二顶杆分别穿插固定在轴承的内圈内。

5.根据权利要求4所述的热喷涂用设备旋转装置，其特征在于，所述第一顶杆靠近第二顶杆一端的圆周侧面上设置有第一气缸组，所述第一气缸组包括沿第一顶杆的径向伸缩的若干气缸，若干气缸沿所述第一顶杆的周向均匀间隔布置。

6.根据权利要求1所述的热喷涂用设备旋转装置，其特征在于，所述夹持机构包括柱形罩壳、第二气缸组和第三气缸组，所述柱形罩壳套设在所述第二顶杆靠近第一顶杆一端的圆周侧面上，所述第二气缸组设置在第二顶杆的圆周侧面上，所述第三气缸组设置在所述柱形罩壳内，所述第二气缸组和第三气缸组分别包括沿第二顶杆径向伸缩的若干气缸，若干气缸沿第二顶杆或柱形罩壳周向均匀间隔布置。

7.根据权利要求6所述的热喷涂用设备旋转装置，其特征在于，所述第二气缸组和第三气缸组位于垂直所述第二顶杆轴向上的同一平面内。

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