CN214300284U - 一种再生金属自动冶炼生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生金属自动冶炼生产线，包括入料仓，冶炼炉和环形传送带，所述入料仓的底端设有活动阀门，所述入料仓的底端设有传送带连接冶炼炉，所述冶炼炉的顶端的中部设有还原剂添加口，所述还原剂添加口的两侧分别设有出气孔和入料口，所述冶炼炉的外壁上设有液面高度监测器，所述冶炼炉的一侧设有出液阀门，所述冶炼炉的一侧设有环形传送带，所述环形传送带的底端设有水槽，所述环形传送带的一侧设有放置架，所述环形传送带上设有若干个浇铸模具，所述浇铸模具的两侧和底端分别设有开模机构和重力传感器，本实用新型的有益效果是：可以不需要人为干涉就可以完成再生金属的冶炼，具有更高的自动化程度。

Description

一种再生金属自动冶炼生产线

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼领域，具体涉及一种再生金属自动冶炼生产线。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。在进行合金冶炼的过程中，需要将还原剂放入冶炼装置，将还原剂与金属进行混合，获得金属单质。

在现如今的市场上，金属的冶炼工艺越来越成熟，但是大多数金属冶炼的生产线自动化程度不高，满足不了自动化的需求，造成的人工成本居高不下，同时金属冶炼是一个高危作业，十分危险，特别是在夏天工作环境较为恶劣。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种再生金属自动冶炼生产线，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

一种再生金属自动冶炼生产线，包括入料仓，冶炼炉和环形传送带，所述入料仓的底端设有活动阀门，所述入料仓的底端设有传送带连接冶炼炉，所述冶炼炉的顶端的中部设有还原剂添加口，所述还原剂添加口的两侧分别设有出气孔和入料口，所述冶炼炉的外壁上设有液面高度监测器，所述冶炼炉的一侧设有出液阀门，所述冶炼炉的一侧设有环形传送带，所述环形传送带的底端设有水槽，所述环形传送带的一侧设有放置架，所述环形传送带上设有若干个浇铸模具，所述浇铸模具的两侧和底端分别设有开模机构和重力传感器，所述浇铸模具的浇铸形状为圆形。

作为上述方案的改进，所述液面高度监测器连接控制所述活动阀门，所述重力传感器和所述液面高度监测器均连接控制所述出液阀门。

作为上述方案的改进，所述入料仓的形状为“V”型，所述入料仓的底部端口的下方设有传送带，所述传送带的一端连接至所述冶炼炉顶端的入料口。

作为上述方案的改进，所述出液阀门的下方设有滑槽，所述滑槽的一端设有漏斗，所述漏斗下方设有所述环形传送带，所述环形传送带上对应所述漏斗的位置等间距分布的设有浇铸模具。

作为上述方案的改进，所述浇铸模具包括第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分的侧面连接处设有开模机构。

本实用新型具有的有益效果在于：所述冶炼炉的外壁上设有液面高度监测器，所述冶炼炉的一侧设有出液阀门，所述液面高度监测器连接控制所述活动阀门，所述重力传感器和所述液面高度监测器均连接控制所述出液阀门，当所述冶炼炉内的液面达到高度界限值顶端时，所述出液阀门打开，将所述冶炼炉内的液体输送至所述浇铸模具中，当所述浇铸模具底部的重量达到界限值后，所述出液阀门关闭，所述环形传送带转动切换下一个浇铸模具继续进行浇铸，直到所述冶炼炉内液体达到高度界限值底端时，所述出液阀门关闭，所述活动阀门打开，将所述入料仓内的原材料输送至所述冶炼炉内，浇铸后的模具经过所述水槽的冷却后可以通过开模机构开模后将内部的金属球滚落至所述放置架上，可以不需要人为干涉就可以完成再生金属的冶炼。

附图说明

图1为本实用新型的生产线结构示意图。

图2为本实用新型的环形传送带俯视图。

图3为本实用新型的浇铸模具立体图。

其中：入料仓1、活动阀门101、冶炼炉2、还原剂添加口201、出气孔202、入料口203、液面高度监测器204、出液阀门205、环形传送带3、水槽301、放置架302、传送带4、浇铸模具5、开模机构501、第一部分502、第二部分503、重力传感器6、滑槽7、漏斗701。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本实用新型本身而举的优选实施例，而本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“一级”、“二级”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“一级”、“二级”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1至图3所示，一种再生金属自动冶炼生产线，包括入料仓1，冶炼炉2和环形传送带3，所述入料仓1的底端设有活动阀门101，所述入料仓1的底端设有传送带4连接冶炼炉2，所述冶炼炉2的顶端的中部设有还原剂添加口201，所述还原剂添加口201的两侧分别设有出气孔202和入料口203，所述冶炼炉2的外壁上设有液面高度监测器204，所述冶炼炉2的一侧设有出液阀门205，所述冶炼炉2的一侧设有环形传送带3，所述环形传送带3的底端设有水槽301，所述环形传送带3的一侧设有放置架302，所述环形传送带3上设有若干个浇铸模具5，所述浇铸模具5的两侧和底端分别设有开模机构501和重力传感器6，所述浇铸模具5的浇铸形状为圆形。

进一步的，在上述方案中，所述液面高度监测器204连接控制活动阀门101，所述重力传感器6和所述液面高度监测器204均连接控制所述出液阀门205。

进一步的，在上述方案中，所述入料仓1的形状为“V”型，所述入料仓1的底部端口的下方设有传送带4，所述传送带4的一端连接至所述冶炼炉2顶端的入料口203。

进一步的，在上述方案中，所述出液阀门205的下方设有滑槽7，所述滑槽7的一端设有漏斗701，所述漏斗701下方设有所述环形传送带3，所述环形传送带3上对应所述漏斗701的位置等间距分布的设有浇铸模具5。

进一步的，在上述方案中，所述浇铸模具5包括第一部分502和第二部分503，所述第一部分502和第二部分503的侧面连接处设有开模机构501。

如图1所示，需要说明的是，所述入料仓1的底端设有活动阀门101，所述冶炼炉2的一侧设有出液阀门205，所述冶炼炉2的外壁上设有液面高度监测器204，所述浇铸模具5的两侧和底端设有重力传感器6，所述液面高度监测器204连接控制活动阀门101，所述重力传感器6和所述液面高度监测器204均连接控制所述出液阀门205，当所述冶炼炉2内的液面达到高度界限值顶端时，所述出液阀门205打开，将所述冶炼炉2内的液体输送至所述浇铸模具5中，当所述浇铸模具5底部的重量达到界限值后，所述出液阀门205关闭，所述环形传送带3转动切换下一个浇铸模具5继续进行浇铸，重复上述步骤直到所述冶炼炉2内液体达到高度界限值底端时，所述出液阀门205关闭，所述活动阀门101打开，将所述入料仓1内的原材料输送至所述冶炼炉2内，对原材料进行下一轮冶炼。

如图1、图2和图3所示，本实用新型在结构上，所述冶炼炉2的顶端的中部设有还原剂添加口201，所述还原剂添加口201的两侧分别设有出气孔202和入料口203，所述还原剂添加口201用于添加还原剂，有助于冶炼金属单质，所述环形传送带3上设有若干个浇铸模具5，所述环形传送带3的底端设有水槽301，所述浇铸模具5浇铸完成后通过所述环形传送带3传输至所述水槽301中，经过所述水槽301的冷却后，可以使得所述环形传送带3上浇铸和冷却同时进行，提高了生产效率，所述环形传送带3的一侧设有放置架302，所述浇铸模具5的浇铸形状为圆形，所述浇铸模具5包括第一部分502和第二部分503，所述第一部分502和第二部分503的侧面连接处设有开模机构501，进过冷却后，所述浇铸模具5的第一部分502固定不动，通过所述开模机构501将所述第二部分503分离，金属球自动滚落至所述放置架302上后，所述开模机构501缩回，将所述第二部分503贴紧第一部分502继续进行下一轮浇铸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种再生金属自动冶炼生产线，包括入料仓（1），冶炼炉（2）和环形传送带（3），其特征在于，所述入料仓（1）的底端设有活动阀门（101），所述入料仓（1）的底端设有传送带（4）连接冶炼炉（2），所述冶炼炉（2）的顶端的中部设有还原剂添加口（201），所述还原剂添加口（201）的两侧分别设有出气孔（202）和入料口（203），所述冶炼炉（2）的外壁上设有液面高度监测器（204），所述冶炼炉（2）的一侧设有出液阀门（205），所述冶炼炉（2）的一侧设有环形传送带（3），所述环形传送带（3）的底端设有水槽（301），所述环形传送带（3）的一侧设有放置架（302），所述环形传送带（3）上设有若干个浇铸模具（5），所述浇铸模具（5）的两侧和底端分别设有开模机构（501）和重力传感器（6），所述浇铸模具（5）的浇铸形状为圆形。

2.根据权利要求1所述的再生金属自动冶炼生产线，其特征在于，所述液面高度监测器（204）连接控制活动阀门（101），所述重力传感器（6）和所述液面高度监测器（204）均连接控制所述出液阀门（205）。

3.根据权利要求1所述的再生金属自动冶炼生产线，其特征在于，所述入料仓（1）的形状为“V”型，所述入料仓（1）的底部端口的下方设有传送带（4），所述传送带（4）的一端连接至所述冶炼炉（2）顶端的入料口（203）。

4.根据权利要求1所述的再生金属自动冶炼生产线，其特征在于，所述出液阀门（205）的下方设有滑槽（7），所述滑槽（7）的一端设有漏斗（701），所述漏斗（701）下方设有所述环形传送带（3），所述环形传送带（3）上对应所述漏斗（701）的位置等间距分布的设有浇铸模具（5）。

5.根据权利要求1所述的再生金属自动冶炼生产线，其特征在于，所述浇铸模具（5）包括第一部分（502）和第二部分（503），所述第一部分（502）和第二部分（503）的侧面连接处设有开模机构（501）。

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