CN214299750U - 一种基于加压溶气的废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基于加压溶气的废水处理装置，包括气液混合罐、压力生化塔、储水塔、石英砂过滤罐和活性炭过滤罐，压力生化塔的底部和顶部设置进水管和出水管，压力生化塔内自上而下依次设置多个支撑架，支撑架上设置用于放置填料的填料架；压力生化塔内的底部设置布气系统和布水系统，布气系统包括进气管和多个布气管，布水系统包括进水管和多个布水管，布水管上开设有排水孔；压力生化塔设置在底座上，储水塔通过支座设置在压力生化塔上方，储水塔设有进水管、出水管和排气管。本实用新型能够提高废水的处理效果和效率，节约能源，降低成本。

Description

一种基于加压溶气的废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种基于加压溶气的废水处理装置。

背景技术

废水包括有工业废水和生活废水，基于环保上的要求，废水在排放前要进行一定的处理，就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，将废水中各污染物分离出来或将其转化为无害物质，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源的过程。废水处理根据废水的类型和污染程度采用不同的处理装置，现有处理装置的处理效果较差，效率较低，处理装置消耗的能源较大，成本较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种能够提高废水的处理效果和效率，节约能源，降低成本的基于加压溶气的废水处理装置。

本实用新型所采用的技术方案是：提供一种基于加压溶气的废水处理装置，包括气液混合罐、压力生化塔、储水塔、石英砂过滤罐和活性炭过滤罐，所述的气液混合罐设置废水进口、压缩空气进口和混合气液出口，压力生化塔的底部和顶部设置进水管和出水管，压力生化塔内自上而下依次设置多个支撑架，支撑架上设置用于放置填料的填料架，压力生化塔内的底部设置布气系统和布水系统，布气系统包括进气管和多个布气管，进气管从压力生化塔外部伸入塔体内并和布气管连接，多个布气管连接形成横向的方形框架，布气管上开设有排气孔，布水系统包括进水管和多个布水管，进水管从压力生化塔外部伸入塔体内并和布水管连接，多个布水管连接形成横向的方形框架，布水管上开设有排水孔，布水管的方形框架设于布气管的方形框架上方；压力生化塔设置在底座上，储水塔通过支座设置在压力生化塔上方，储水塔设有进水管、出水管和排气管；所述的混合气液出口通过管道连通至压力生化塔的进水管，压力生化塔的出水管通过管道连通至石英砂过滤罐的进口，石英砂过滤罐的出口通过管道连通至活性炭过滤罐的进口，活性炭过滤罐的出口通过管道连通至储水塔的进水管。

作为本技术方案的优选，所述的压力生化塔、支座和储水塔均设置有检修孔，压力生化塔的检修孔沿高度依次设置，每个检修孔处均设置有检修平台，压力生化塔塔体侧壁上设置沿塔体的检修孔延伸的爬梯。

作为本技术方案的优选，所述的压力生化塔、石英砂过滤罐和活性炭过滤罐均设置有反冲洗废水管道，反冲洗废水管道均汇集至反冲洗废水收集池。

作为本技术方案的优选，所述布水管的排水孔开设于布水管的上下两侧壁，排水孔沿布水管轴线均匀设置，布气管的排气孔开设于布气管的下侧壁，排气孔沿布气管轴线均匀设置。

作为本技术方案的优选，所述压力生化塔的顶部和底部均设置有压力表。

本实用新型基于加压溶气的废水处理装置在废水中增加高压气体，并且在压力生化塔中设置布气系统和布水系统，高压溶气水在压力生化塔中混合均匀，经过填料时处理效果更佳，效率更高；在压力生化塔上方增加储水塔，能够提高气液分离效果，由于气压的存在，储水塔内保存有一定压力，充分利用塔内气压提供供水压力通过出水管将水回流至前端的污水混合释稀，可以大大节省供水用电，节省处理装置的能源消耗，降低能耗方面的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的压力生化塔的结构示意图。

图3为本实用新型的压力生化塔的支撑架结构示意图。

图4为本实用新型的压力生化塔的支撑架和填料架的结构示意图。

图5为本实用新型的压力生化塔的布水系统的结构示意图。

图6为本实用新型的压力生化塔的布气系统的结构示意图。

图中，1、压力生化塔，2、储水塔，3、支座，4、底座，5、填料架，6、支撑架，7、出水管，8、爬梯，9、检修平台，10、检修孔，11、石英砂过滤罐，12、进水管，13、进气管，14、布水管，15、布气管，16、活性炭过滤罐，17、气液混合罐。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1-图6所示，本实用新型基于加压溶气的废水处理装置，包括气液混合罐17、压力生化塔1、储水塔2、石英砂过滤罐11和活性炭过滤罐16，气液混合罐17设置废水进口、压缩空气进口和混合气液出口，压力生化塔1的底部和顶部设置进水管12和出水管7，压力生化塔1内自上而下依次设置多个支撑架6，支撑架6上设置用于放置填料的填料架5，压力生化塔1内的底部设置布气系统和布水系统，布气系统包括进气管13和多个布气管15，进气管13从压力生化塔1外部伸入塔体内并和布气管15连接，多个布气管15连接形成横向的方形框架，布气管15上开设有排气孔，布水系统包括进水管12和多个布水管14，进水管12从压力生化塔1外部伸入塔体内并和布水管14连接，多个布水管14连接形成横向的方形框架，布水管14上开设有排水孔，布水管14的方形框架设于布气管15的方形框架上方；压力生化塔1设置在底座上，储水塔2通过支座3设置在压力生化塔1上方，储水塔2设有进水管、出水管和排气管；混合气液出口通过管道连通至压力生化塔1的进水管，压力生化塔1的出水管通过管道连通至石英砂过滤罐11的进口，石英砂过滤罐11的出口通过管道连通至活性炭过滤罐16的进口，活性炭过滤罐16的出口通过管道连通至储水塔2的进水管。

本实用新型在具体实施时，支撑架6由槽钢横向和纵向焊接而成，支撑架6固定在塔体1的内壁上，支撑架6和塔体1内壁之间设置三角架，填料架5为多个螺纹钢平行焊接在支撑架6上，螺纹钢之间间隔150mm。

本实用新型的压力生化塔1、支座3和储水塔2均设置有检修孔10，压力生化塔1的检修孔10沿高度依次设置，每个检修孔10处均设置有检修平台9，压力生化塔1侧壁上设置沿压力生化塔11的检修孔10延伸的爬梯8。布水管14的排水孔开设于布水管14的上下两侧壁，排水孔沿布水管14轴线均匀设置，布气管15的排气孔开设于布气管15的下侧壁，排气孔沿布气管15轴线均匀设置。压力生化塔1、石英砂过滤罐11和活性炭过滤罐16均设置有反冲洗废水管道，反冲洗废水管道均汇集至反冲洗废水收集池，压力生化塔1的顶部和底部均设置有压力表。

本实用新型在具体实施时，废水与压缩空气在气液混合罐内高压混合形成溶气水，溶气水进入压力生化塔底部的布水系统进行均匀配水，水流由下往上，塔内保持一定压力，气液两相不分离，塔体内有生物填料，在有氧条件下附着在生物填料上的微生物将废水中的有机物进一步分解，处理后的废水经过过滤后进入顶部的储水塔进行气液两相分离，利用气压可将储水塔内达标水排出或循环供水，塔体设置的出水管，利用处理后的达标水回至前端与废水混合，提高处理效率。

Claims (5)

1.一种基于加压溶气的废水处理装置，其特征在于：包括气液混合罐、压力生化塔、储水塔、石英砂过滤罐和活性炭过滤罐，所述的气液混合罐设置废水进口、压缩空气进口和混合气液出口，压力生化塔的底部和顶部设置进水管和出水管，压力生化塔内自上而下依次设置多个支撑架，支撑架上设置用于放置填料的填料架；压力生化塔内的底部设置布气系统和布水系统，布气系统包括进气管和多个布气管，进气管从压力生化塔外部伸入塔体内并和布气管连接，多个布气管连接形成横向的方形框架，布气管上开设有排气孔，布水系统包括进水管和多个布水管，进水管从压力生化塔外部伸入塔体内并和布水管连接，多个布水管连接形成横向的方形框架，布水管上开设有排水孔，布水管的方形框架设于布气管的方形框架上方；压力生化塔设置在底座上，储水塔通过支座设置在压力生化塔上方，储水塔设有进水管、出水管和排气管；所述气液混合罐的混合气液出口通过管道连通至压力生化塔的进水管，压力生化塔的出水管通过管道连通至石英砂过滤罐的进口，石英砂过滤罐的出口通过管道连通至活性炭过滤罐的进口，活性炭过滤罐的出口通过管道连通至储水塔的进水管。

2.根据权利要求1所述的基于加压溶气的废水处理装置，其特征在于：所述的压力生化塔、支座和储水塔均设置有检修孔，压力生化塔的检修孔沿高度依次设置，每个检修孔处均设置有检修平台，压力生化塔塔体侧壁上设置沿塔体的检修孔延伸的爬梯。

3.根据权利要求1所述的基于加压溶气的废水处理装置，其特征在于：所述的压力生化塔、石英砂过滤罐和活性炭过滤罐均设置有反冲洗废水管道，反冲洗废水管道均汇集至反冲洗废水收集池。

4.根据权利要求1所述的基于加压溶气的废水处理装置，其特征在于：所述布水管的排水孔开设于布水管的上下两侧壁，排水孔沿布水管轴线均匀设置，布气管的排气孔开设于布气管的下侧壁，排气孔沿布气管轴线均匀设置。

5.根据权利要求1所述的基于加压溶气的废水处理装置，其特征在于：所述压力生化塔的顶部和底部均设置有压力表。

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