CN212450986U - 垃圾渗滤液处理系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种垃圾渗滤液处理系统，其包括依次设置的垃圾存放区、集液池、第一沉淀池、气浮机、第二沉淀池、过滤装置、氨氮吹脱塔和脱气塔以及清水池。本实用新型利用所述气浮机除去垃圾渗滤液中的悬浮杂质，再通过所述过滤装置去除水体中的细小杂质，由所述氨氮吹脱塔去除水体中的氨气，最后通过脱气塔出去水体中的二氧化碳，最终得到水质良好的净化水，整个处理系统投资成本低、占地面积小、出水水质好，适合大范围推广使用。

Description

垃圾渗滤液处理系统
技术领域
本实用新型涉及垃圾渗滤液处理技术领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液处理系统。
背景技术
随着我国城市人口的增加、城市规模的扩大和居民生活水平的提高，我国城市生活垃圾的产量在急剧增加。垃圾渗滤液是一种难于进行处理的高浓度有机废水，其主要来自以下三个方面：1、填埋场内的自然降雨和径流；2、垃圾自身含有的水；3、在垃圾填埋后由于微生物的厌氧分解而产生的水。其中填埋场内的降水为主要部分。
垃圾渗滤液具有水质复杂、含有重金属、可生化性差等特性。现有技术中，通常是将垃圾渗滤液排往城市污水厂合并处理，这种方法的优点是无需再另建处理厂，缺点主要有2个：一个是管网的投资费用大，填埋场一般远离市区，因此需要铺设较长的输送管网；另一个是增加了城市污水厂的不稳定因素，由于渗滤液水质复杂且不稳定，城市污水厂长期接受渗滤液会给其稳定运行带来极大的隐患，很容易使活性污泥出现中毒等不良症状。
因此，现有技术至少存在以下技术问题：
由于现有技术中将垃圾渗滤液排放至污水厂合并处理，投资成本高，同时也会对污水处理厂的正常运转造成影响。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种垃圾渗滤液处理系统，以解决现有技术中将垃圾渗滤液排放放至污水厂合并处理，投资成本高，同时也会对污水处理厂的正常运转造成影响的技术问题。
为此，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述垃圾渗滤液处理系统，包括垃圾存放区、集液池、第一沉淀池、气浮机、第二沉淀池、过滤装置、氨氮吹脱塔和脱气塔以及清水池，其中：所述垃圾存放区的底部集液管连接所述集液池；所述集液池的上清液通过第一抽吸泵抽入所述第一沉淀池；所述第一沉淀池的上清液通过第二抽吸泵抽入所述气浮机的进水口，所述气浮机的排水口连接所述第二沉淀池；所述第二沉淀池的上清液通过第三抽吸泵连接所述过滤装置的进水口；所述过滤装置的排水口通过第四抽吸泵泵送入所述氨氮吹脱塔的顶部进水管，所述氨氮吹脱塔的底部排水管通过第五抽吸泵泵送入所述脱气塔的进水管，所述脱气塔的出水口通过第六抽吸泵连接所述清水池。
在本实用新型提供的垃圾渗滤液处理系统的一种较佳实施例中，所述气浮机设有多台，多台所述气浮机相串联连接。
在本实用新型提供的垃圾渗滤液处理系统的一种较佳实施例中，所述过滤装置包括SMBR超滤膜和RO反渗透膜，所述SMBR超滤膜的进水端连接所述第二沉淀池，出水端连接所述RO反渗透膜的进水端，所述RO反渗透膜的出水端连接所述氨氮吹脱塔。
在本实用新型提供的垃圾渗滤液处理系统的一种较佳实施例中，所述SMBR超滤膜设有并联的多个，所述RO反渗透膜设有串联的多个。
在本实用新型提供的垃圾渗滤液处理系统的一种较佳实施例中，所述SMBR超滤膜与RO反渗透膜之间还设有第三沉淀池，所述SMBR超滤膜的排水端连接所述第三沉淀池，所述RO反渗透膜的进水端通过第七抽吸泵连接所述第三沉淀池的液面以下。
在本实用新型提供的垃圾渗滤液处理系统的一种较佳实施例中，所述SMBR超滤膜的排水管道上还设有第八抽吸泵。
在本实用新型提供的垃圾渗滤液处理系统的一种较佳实施例中，所述SMBR超滤膜、RO反渗透膜和所述气浮机的污水排出口通过管道连接至所述集液池。
在本实用新型提供的垃圾渗滤液处理系统的一种较佳实施例中，所述氨氮吹脱塔采用多级氨氮吹脱塔。
在本实用新型提供的垃圾渗滤液处理系统的一种较佳实施例中，还包括压滤装置，所述压滤装置的进料口连接设于所述集液池底部的泥浆泵，滤液排出口连接所述集液池。
在本实用新型提供的垃圾渗滤液处理系统的一种较佳实施例中，还包括除磷装置，所述除磷装置设于所述氨氮吹脱塔与过滤装置之间，所述除磷装置包括水箱和加药装置。
与现有技术相比，本实用新型提供的垃圾渗滤液处理系统的有益效果是：
一、本实用新型利用所述气浮机除去垃圾渗滤液中的悬浮杂质，再通过所述过滤装置去除水体中的细小杂质，由所述氨氮吹脱塔去除水体中的氨气，最后通过脱气塔出去水体中的二氧化碳，最终得到水质良好的净化水，整个处理系统投资成本低、占地面积小、出水水质好，适合大范围推广使用；
二、所述除磷装置的设置，可采用化学沉淀法除磷的方式去除水体中的磷；
三、所述压滤装置的设置，对集液池内的杂质进行预处理，能降低系统的净化负荷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的垃圾渗滤液处理系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
请参阅图1，本实施例的所述垃圾渗滤液处理系统包括垃圾存放区1、集液池2、第一沉淀池3、气浮机4、第二沉淀池5、过滤装置、氨氮吹脱塔10和脱气塔11以及清水池12。
所述垃圾存放区1的底部集液管连接所述集液池2，垃圾存放区1用于存放垃圾，垃圾产生的渗滤液由底部的集液管汇集后流入所述集液池2内，一般地，所述集液池2通常大于100m3。所述集液池2的上清液通过第一抽吸泵001抽入所述第一沉淀池3，所述第一沉淀池3可用于垃圾渗透液的沉淀，重质杂质沉淀于池底，可降低后续处理的负荷。所述第一沉淀池3的上清液通过第二抽吸泵002抽入所述气浮机4的进水口，所述气浮机4的排水口连接所述第二沉淀池5，所述第二沉淀池5用于储存所述气浮机4处理过悬浮杂质的水体。所述第二沉淀池5的上清液通过第三抽吸泵003连接所述过滤装置的进水口，利用所述过滤装置过滤掉水体中的杂质，实现水体的净化。所述过滤装置的排水口通过第四抽吸泵004泵送入所述氨氮吹脱塔10的顶部进水管，所述氨氮吹脱塔10的底部排水管通过第五抽吸泵005泵送入所述脱气塔11的进水管，所述脱气塔11的出水口通过第六抽吸泵006连接所述清水池12，利用所述氨氮吹脱塔10除去水体中的氨氮、脱气塔11除去水体中的二氧化碳，最终处理后的水体送入清水池12储存，所述清水池12中的水可以根据需要另做他用。
本实施例利用所述气浮机4除去垃圾渗滤液中的悬浮杂质，再通过所述过滤装置去除水体中的细小杂质，最后由所述氨氮吹脱塔10、脱气塔11分别去除水体中的氨氮和二氧化碳，得到水质良好的净化水，整个处理系统投资成本低、占地面积小、出水水质好，适合大范围推广使用。
所述的氨氮吹脱塔10的除氨原理如下：
氨氮在水体中主要以铵离子(NH4+)和游离氨(NH3)状态存在，其平衡关系如下所示：NH3+H2O—NH4++OH-这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98％，游离氨易于从水中逸出，如加以曝气的话，则可以促使氨从水中逸出，因此，在碱性条件下，水体中的氨氮主要以NH3的形式存在，在于空气充分接触，则水中挥发性的NH3将由液相向气相转移，从而脱出水体中的氨氮。
氨氮吹脱塔常采用逆流操作，塔内装有一定高度的填料，以增加气—液传质面积从而有利于氨气从水体中解吸。氨氮吹脱塔常用填料有拉西环、聚丙烯鲍尔环、聚丙烯多面空心球等。水体被提升到填料塔的塔顶，并分布到填料的整个表面，通过填料往下流，与气体逆向流动，空气中氨的分压随氨的去除程度增加而增加，随气液比增加而减少。
优选地，本实施例的所述气浮机4设有多台，多台所述气浮机4相串联连接，如图1所示，本实施例的所述气浮机4设有3台，3台所述气浮机4首尾相连进行串联连接，实现对具有悬浮杂质的水体的处理，保证水体中的悬浮杂质能完全去除，具体地，所述气浮机在处理过程中需要加入适量PAM和PAC药剂。
优选地，本实施例的所述氨氮吹脱塔10采用多级氨氮吹脱塔，如图1所示，本实施例采用两级氨氮吹脱塔，第一级氨氮吹脱塔与第二级氨氮吹脱塔串联设置，使水体中的氨氮能尽可能的脱除。
实施例二
在实施例一的基础上，本实施例的所述过滤装置包括SMBR超滤膜6和RO反渗透膜8，所述SMBR超滤膜6的进水端连接所述第二沉淀池5，出水端连接所述RO反渗透膜8的进水端，所述RO反渗透膜8的出水端连接所述氨氮吹脱塔10。
其中，所述SMBR超滤膜只允许水分子、水中的有益矿物质和微量元素通过，细菌以及比细菌体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等都能被SMBR超滤膜截留下来，从而实现了对水体的净化过程；水分子可以通过所述RO反渗透膜，而水中的无机盐、重金属离子、有机物、病毒等杂质均无法通过RO反渗透膜，从而实现进一步对水体的净化。
优选地，如图1所示，为了增加水体的净化效率及净化效果，本实施例的所述SMBR超滤膜6设有并联的多个，所述RO反渗透膜8设有串联的多个，优选地，所述RO反渗透膜8的过滤精度沿水体的流向依次增加。
本实施例采用的所述RO反渗透膜售价低，且RO反渗透膜的运行压力小，大约在10公斤左右，即便RO反渗透膜破裂，从RO反渗透膜内激射出来的水也不会对人体或者周围的物体造成严重损坏。DTRO反渗透膜售价高、运行压力在65公斤左右，当DTRO反渗透膜破裂后，从DTRO反渗透膜内激射出来的水会对人体或者周围的物体造成严重损坏，所以本实施例中的反渗透膜优选用RO反渗透膜。
实施例三
在实施例二的基础上，本实施例的所述SMBR超滤膜6与RO反渗透膜8之间还设有第三沉淀池7，所述SMBR超滤膜6的排水端连接所述第三沉淀池7，所述沉淀池用于储存经所述SMBR超滤膜处理后的水，所述RO反渗透膜8的进水端通过第七抽吸泵007连接所述第三沉淀池7的液面以下，所述反渗透膜于所述第三沉淀池内取水，所述第三沉淀池的设计，可以提供所述SMBR超滤膜与RO反渗透膜之间的缓冲，解决所述SMBR超滤膜与RO反渗透膜处理速度不同的问题。
优选地，所述SMBR超滤膜6的排水管道上还设有第八抽吸泵008，所述第八抽吸泵的设置，实现水体的抽滤，提高了所述SMBR超滤膜的处理效率。
优选地，所述SMBR超滤膜6还设有气泵60，所述气泵60与所述SMBR超滤膜6的曝气口相连接，能向所述SMBR超滤膜内曝气，如图1所示。
实施例四
在实施例一或实施例二或实施例三的基础上，本实施例的所述垃圾渗滤液处理系统还包括压滤装置13，所述压滤装置13的进料口连接设于所述集液池2底部的泥浆泵，滤液排出口连接所述集液池2，通过所述压滤装置13对所述集液池2内的杂质进行处理，除去集液池内的杂质，同时滤液排入集液池中。
优选地，本实施例的所述压滤装置13可选用板框压滤机。
实施例五
基于上述任一所述实施例，本实施例的所述垃圾渗滤液处理系统还包括除磷装置9，所述除磷装置9设于所述氨氮吹脱塔与过滤装置之间，所述除磷装置9包括水箱901和加药装置902，如图1所示，所述水箱901的进水口连接过滤装置的排水口，出水口连接所述第四抽吸泵004，所述加药装置902连接所述水箱901，向水箱内投加除磷药剂，实现对水体的除磷。
本实施例采用化学沉淀法除磷，使水中磷酸离子生成难溶性的盐，形成絮凝体与水分离，从而去除污水中所含磷。本实施例可选用金属盐沉淀法，可采用向水体中添加明矾和三氯化铁进行除磷。
上述实施例中，所述SMBR超滤膜6、RO反渗透膜8和所述气浮机4的污水排出口通过管道连接至所述集液池2，使所述SMBR超滤膜、RO反渗透膜和所述气浮机处理后的污水回流至所述集液池内，进行再次处理。
进一步地，为了降低氨氮吹脱出来的氨气随空气进入大气引起二次污染，上述实施例可在所述氨氮吹脱塔的排气口设置了吸收塔，用于吸收排出的氨气，从而使排向大气的空气为净化后的气体，无污染。
进一步地，上述实施例的所述集液池内设有液位传感器(图中未示出)，所述液位传感器与控制器相连接，所述控制器与垃圾渗滤液处理系统的电源相连接。当液位传感器检测到集液池内的液位低于设定值时，控制器切断垃圾渗滤液处理系统的电源供应，以降低设备的待机能耗；当液位传感器检测到集液池内的液位高于设定值时，电源正常向垃圾渗滤液处理系统供电。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垃圾渗滤液处理系统，包括垃圾存放区，其特征在于：还包括集液池、第一沉淀池、气浮机、第二沉淀池、过滤装置、氨氮吹脱塔和脱气塔以及清水池，其中：
所述垃圾存放区的底部集液管连接所述集液池；
所述集液池的上清液通过第一抽吸泵抽入所述第一沉淀池；
所述第一沉淀池的上清液通过第二抽吸泵抽入所述气浮机的进水口，所述气浮机的排水口连接所述第二沉淀池；
所述第二沉淀池的上清液通过第三抽吸泵连接所述过滤装置的进水口；
所述过滤装置的排水口通过第四抽吸泵泵送入所述氨氮吹脱塔的顶部进水管，所述氨氮吹脱塔的底部排水管通过第五抽吸泵泵送入所述脱气塔的进水管，所述脱气塔的出水口通过第六抽吸泵连接所述清水池。
2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于：所述气浮机设有多台，多台所述气浮机相串联连接。
3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于：所述过滤装置包括SMBR超滤膜和RO反渗透膜，所述SMBR超滤膜的进水端连接所述第二沉淀池，出水端连接所述RO反渗透膜的进水端，所述RO反渗透膜的出水端连接所述氨氮吹脱塔。
4.根据权利要求3所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于：所述SMBR超滤膜设有并联的多个，所述RO反渗透膜设有串联的多个。
5.根据权利要求3所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于：所述SMBR超滤膜与RO反渗透膜之间还设有第三沉淀池，所述SMBR超滤膜的排水端连接所述第三沉淀池，所述RO反渗透膜的进水端通过第七抽吸泵连接所述第三沉淀池的液面以下。
6.根据权利要求5所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于：所述SMBR超滤膜的排水管道上还设有第八抽吸泵。
7.根据权利要求3所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于：所述SMBR超滤膜、RO反渗透膜和所述气浮机的污水排出口通过管道连接至所述集液池。
8.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于：所述氨氮吹脱塔采用多级氨氮吹脱塔。
9.根据权利要求1～8任一所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于：还包括压滤装置，所述压滤装置的进料口连接设于所述集液池底部的泥浆泵，滤液排出口连接所述集液池。
10.根据权利要求1～8任一所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于：还包括除磷装置，所述除磷装置设于所述氨氮吹脱塔与过滤装置之间，所述除磷装置包括水箱和加药装置。
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