CN210065234U - 用于对污水中的氨氮进行脱除的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于对污水中的氨氮进行脱除的系统，包括吹脱塔，所述吹脱塔内固定设置有与第一连管连通的分布器，分布器位于吹脱塔内顶部的中间位置，分布器包括固定设置在吹脱塔内的环形支撑架，环形支撑架上表面沿其径向方向固定设置有与第一连管连通的第一喷管，第一喷管上沿其轴向方向均布有多个在同一水平面的第二喷管，多个第二喷管间隔设置且均与第一喷管呈十字状分布，第一喷管和第二喷管上均均布有多个喷孔；本实用新型与现有技术相比，使污水均匀分布与空气进行逆流接触，提高了污水中氨氮的气相转化率，从而提高了污水中的氨氮脱除率，降低了后续工段的负荷，降低了污水处理的成本。

Description

用于对污水中的氨氮进行脱除的系统

技术领域

本实用新型涉及化工污水处理技术领域，具体涉及一种用于对污水中的氨氮进行脱除的系统。

背景技术

近年来，随着城市人口的日益膨胀和工农业的不断发展，水环境污染事故屡屡发生，对人、畜构成严重危害。许多湖泊和水库因氮、磷的排放造成水体富营养化，严重威胁到人类的生产生活和生态平衡。氨氮是引起水体富营养化的主要因素之一，为满足公众对环境质量要求的不断提高，国家对氮制订了越来越严格的排放标准，研究开发经济、高效的除氮处理技术已成为水污染控制工程领域研究的重点和热点。

氨氮存在于许多工业废水中，特别是钢铁、化肥、无机化工、铁合金、玻璃制造、肉类加工和饲料等生产过程，均排放氨氮废水，其浓度取决于原料性质、工艺流程、水的耗量及水的复用等。对一定的废水，选择技术方案主要取决于：水的性质、处理效果、经济效益以及处理后出水的最后处置方法等。虽然有许多方法都能有效地去除氨，如物理方法有反渗透、蒸馏、土壤灌溉；化学法有离子交换法、氨吹脱、化学沉淀法、折点氯化、电渗析、电化学处理、催化裂解；生物方法有硝化及藻类养殖，但其应用于工业废水的处理，必须具有应用方便、处理性能稳定、适应于废水水质及比较经济等优点，因此，目前氨氮处理实用性较好的技术有生物脱氮法、氨吹脱、汽提法、折点氯化法、离子交换等。

化工行业中，比较常见的技术是吹脱、汽提法。用于脱除水中溶解气体和某些挥发性物质。即将气体通入水中，使气水相互充分接触，使水中溶解气体和挥发性溶质穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除污染物的目的。常用空气或水蒸气作载气，前者称为吹脱，后者称为汽提。氨吹脱、汽提是一个传质过程，使废水与空气密切接触从而降低废水中氨浓度的过程，推动力来自空气中氨的分压与废水中氨浓度相当的平衡分压之间的差。

现有的一种吹脱法氨氮脱除工艺为：将外界高氨氮污水送入1#污水池中，通过提升泵送至吹脱塔顶部，污水在塔内向下与由吹脱塔底部进入并向上流动的空气接触，使污水中的氨氮转化为气相从塔顶送至吸收处理系统，被吹脱后的污水落至塔底排至2#污水池，再由外排泵送至后续污水处理工段中进行处理。

上述工艺在生产过程中对2#污水池中的氨氮量进行检测，得到氨氮量的含量还比较高，并未达到排放的标准，增加了后续污水处理工段的负荷，从而增加了污水处理的成本，经过分析其原因是吹脱塔设计不合理，导致污水进入吹脱塔后分布不均匀，降低了空气与污水的接触效果，导致空气将污水中的氨氮转化为气相这一过程中转化率不够而造成的。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于对污水中的氨氮进行脱除的系统，以解决现有技术中，因污水进入吹脱塔后分布不均匀，降低了空气与污水的接触效果，导致空气将污水中的氨氮转化为气相这一过程中转化率不够的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：用于对污水中的氨氮进行脱除的系统，包括吹脱塔、缓存池和用于储存外界送来的污水的储存池，储存池与吹脱塔的顶部之间通过第一连管连通，吹脱塔的底部与缓存池之间通过第二连管连通，吹脱塔的底部连通有风机，第一连管上设置有污水泵，所述吹脱塔内固定设置有与第一连管连通的分布器，分布器位于吹脱塔内顶部的中间位置，分布器包括固定设置在吹脱塔内的环形支撑架，环形支撑架上表面沿其径向方向固定设置有与第一连管连通的第一喷管，第一喷管上沿其轴向方向均布有多个在同一水平面的第二喷管，多个第二喷管间隔设置且均与第一喷管呈十字状分布，第一喷管和第二喷管上均均布有多个喷孔。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本方案中通过第一喷管和多个第二喷管按照一定的连接方式形成了一个稳定的分布器，通过分布器的设计方式使进入吹脱塔内的污水均匀的分布在吹脱塔的顶部然后因重力作用向下与吹脱塔内底部升起的空气进行逆流接触，提高了污水中氨氮的气相转化率，从而提高了污水中的氨氮脱除率，降低了后续工段的负荷，降低了污水处理的成本。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程图；

图2为本实用新型中吹脱塔的结构示意图；

图3为图2中分布器的结构示意图；

图4为图3中第一喷管的局部结构示意图；

图5为图2中第一多孔板或第二多孔板的结构示意图；

图6为图2中进风口的布置示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：吹脱塔1、缓存池2、储存池3、风机4、污水泵5、外排泵6、分布器7、环形支撑架71、第一喷管72、第二喷管73、第一多孔板8、多孔除雾器9、第二多孔板10、填料层11、进风口12、第一调节阀13、第二调节阀14。

实施例

参考图1～图6所示：用于对污水中的氨氮进行脱除的系统，包括吹脱塔1、缓存池2和用于储存外界送来的污水的储存池3，储存池3与吹脱塔1的顶部之间通过第一连管连通，吹脱塔1的底部与缓存池2之间通过第二连管连通，吹脱塔1的底部连通有风机4，第一连管上设置有污水泵5，吹脱塔1内固定设置有与第一连管连通的分布器7，分布器7位于吹脱塔1内顶部的中间位置，分布器7包括固定设置在吹脱塔1内的环形支撑架71，环形支撑架71上表面沿其径向方向固定设置有与第一连管连通的第一喷管72，第一喷管72上沿其轴向方向均布有多个在同一水平面的第二喷管73，多个第二喷管73间隔设置且均与第一喷管72呈十字状分布，第一喷管72和第二喷管73上均均布有多个喷孔。

为了对脱除的气相氨氮中水分进行去除，吹脱塔1内还固定设置有位于分布器7上方的第一多孔板8，第一多孔板8的上表面固定设置有多孔除雾器9；第一多孔板8既为了对多孔除雾器9进行支撑，同时还使脱除的气相氨氮均匀的分布进入多孔除雾器9中除去水分后从吹脱塔1的塔顶送至吸收处理系统进行回收；在吹脱塔1内还固定设置有位于分布器7下方的第二多孔板10，第二多孔板10与分布器7之间有填料层11；吹脱塔1底部的外壁上沿其周向方向均布有多个进风口12，多个进风口12均位于第二多孔板10的下侧，且进风口12均与风机4连通；通过进风口12的布置方式使通过风机4引入的空气均匀分布在吹脱塔1的底部，然后通过第二多孔板10进一步均布，使空气和污水在填料层11中逆流接触，延长逆流接触时间，提高污水中的氨氮气相转化率，进而提高污水中的氨氮脱除率。

为了进一步提高污水中的氨氮脱除率，减小后续污水处理工段的负荷，在第二连管上连通有与储存池3连通的第三连管，第三连管上设置有第一调节阀13，第二连管上设置有第二调节阀14，第二调节阀14位于第三连管与第二连管的连接点至第二连管的出液口之间的位置；通过第二连管的出液口处排出的污水中的氨氮含量是否达标，来控制第一调节阀13和第二调节阀14的连通状态；当其氨氮含量达标，关闭第一调节阀13，打开第二调节阀14,污水进入缓存池2中，通过外排泵6将其抽至后续污水处理工段进行后续处理；当其氨氮含量不达标，关闭第二调节阀14，打开第一调节阀13,污水在吹脱塔1和缓存池2之间进行循环，使污水中的氨氮含量达到标准后再关闭第一调节阀13，打开第二调节阀14进行后续处理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.用于对污水中的氨氮进行脱除的系统，包括吹脱塔、缓存池和用于储存外界送来的污水的储存池，储存池与吹脱塔的顶部之间通过第一连管连通，吹脱塔的底部与缓存池之间通过第二连管连通，吹脱塔的底部连通有风机，第一连管上设置有污水泵，其特征在于，所述吹脱塔内固定设置有与第一连管连通的分布器，分布器位于吹脱塔内顶部的中间位置，分布器包括固定设置在吹脱塔内的环形支撑架，环形支撑架上表面沿其径向方向固定设置有与第一连管连通的第一喷管，第一喷管上沿其轴向方向均布有多个在同一水平面的第二喷管，多个第二喷管间隔设置且均与第一喷管呈十字状分布，第一喷管和第二喷管上均均布有多个喷孔。

2.根据权利要求1所述的用于对污水中的氨氮进行脱除的系统，其特征在于：所述吹脱塔内还固定设置有位于分布器上方的第一多孔板，第一多孔板的上表面固定设置有多孔除雾器。

3.根据权利要求1或2所述的用于对污水中的氨氮进行脱除的系统，其特征在于：所述吹脱塔内还固定设置有位于分布器下方的第二多孔板，第二多孔板与分布器之间有填料层。

4.根据权利要求3所述的用于对污水中的氨氮进行脱除的系统，其特征在于：所述吹脱塔底部的外壁上沿其周向方向均布有多个进风口，多个进风口均位于第二多孔板的下侧，且进风口均与风机连通。

5.根据权利要求1中所述的用于对污水中的氨氮进行脱除的系统，其特征在于：所述第二连管上连通有与储存池连通的第三连管，第三连管上设置有第一调节阀，第二连管上设置有第二调节阀，第二调节阀位于第三连管与第二连管的连接点至第二连管的出液口之间的位置。

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