CN214299237U - 高效硅酮密封胶自动包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效硅酮密封胶自动包装装置，在出胶管的出胶口的外部罩有干燥套，在干燥套的两侧分别开设有抽风口和送风口，抽风口与抽风管连接且在抽风管的尾端安装有风机，风机的出风口与换风管的入风口连接，在换风管上开设有干燥腔且湿气吸附腔放置在干燥腔的内部；换风管的尾端与送风管连接，且送风管的另一端连接送风口；在干燥套的下端设置有防护套，在防护套的下端开设有灌胶口，沿防护套的下端内壁、灌胶口的四周设有拉伸端面，且在拉伸端面的中部开设有封闭口；在防护套的正下方设置有升降底座。本申请对硅酮胶在灌装工作时周围的气体进行自动干燥，防止硅酮胶在灌装的过程中接触水分而凝固，保证硅酮胶分装后的保存效果及时间。

Description

高效硅酮密封胶自动包装装置

技术领域

本实用新型涉及硅酮胶生产包装领域，具体涉及高效硅酮密封胶自动包装装置。

背景技术

硅酮胶是一种类似软膏,一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料,其主要成分为脱醋酸型、脱醇型、脱氨型、脱丙型,硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封,所以俗称玻璃胶。硅酮胶在生产完成后需要进行分装，但是由于硅酮胶接触水分就会开始固化，所以在分装在时候尤其是桶装灌装的时候尤其要注意防止出胶管长时间出胶使硅酮胶接触到空气中的水汽而开始固化从而影响分装后的硅酮胶的保存效果及时间，针对上述问题，本方案提出了高效硅酮密封胶自动包装装置。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供高效硅酮密封胶自动包装装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，高效硅酮密封胶自动包装装置，包括出胶管；还包括干燥套、风机、换风管、湿气吸附腔、抽风管、送风管、防护套、灌胶口、拉伸端面、封闭口和升降底座；在所述出胶管的出胶口的外部罩有所述干燥套，在所述干燥套的两侧分别开设有抽风口和送风口，所述抽风口与抽风管连接且在所述抽风管的尾端安装有所述风机，所述风机的出风口与换风管的入风口连接，在所述换风管上开设有干燥腔且所述湿气吸附腔放置在所述干燥腔的内部；所述换风管的尾端与送风管连接，且所述送风管的另一端连接所述送风口；在所述干燥套的下端设置有所述防护套，所述防护套的内部为空腔且在所述防护套的下端开设有所述灌胶口，沿防护套的下端内壁、所述灌胶口的四周设有所述拉伸端面，且在所述拉伸端面的中部开设有所述封闭口；在所述防护套的正下方设置有所述升降底座。

本实用新型中，在所述出胶管的外壁和干燥套的内壁上设有相匹配的扭紧螺纹。

本实用新型中，所述干燥腔的上方为半圆形开口，所述湿气吸附腔的直径及高度与干燥腔的腔内直径及高度相匹配。

本实用新型中，所述湿气吸附腔为空腔圆柱状，所述湿气吸附腔的两侧面为网状，在所述湿气吸附腔的内部放置有干燥剂。

本实用新型中，沿所述湿气吸附腔的两侧面的外边缘设有密封胶圈。

本实用新型中，所述防护套为圆柱状；所述灌胶口和封闭口均为圆形口。

本实用新型中，所述拉伸端面为弹性松紧面。

综上所述，本申请的有益效果：对硅酮胶在灌装工作时周围的气体进行自动干燥，防止硅酮胶在灌装的过程中接触水分而凝固，保证硅酮胶分装后的保存效果及时间。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中干燥套的结构示意图；

图3为本实用新型中干燥腔的结构示意图；

图4为本实用新型中防护套的仰视爆炸结构示意图。

图中标号：1.出胶管、2.干燥套、3.风机、4.换风管、5.湿气吸附腔、6.抽风管、7.送风管、8.防护套、9.灌胶口、10.拉伸端面、11.封闭口、12.升降底座、13.干燥腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1、图2、图3和图4所示，高效硅酮密封胶自动包装装置，包括出胶管1；还包括干燥套2、风机3、换风管4、湿气吸附腔5、抽风管6、送风管7、防护套8、灌胶口9、拉伸端面10、封闭口11和升降底座12；在所述出胶管1的出胶口的外部罩有所述干燥套2，在所述干燥套2的两侧分别开设有抽风口和送风口，所述抽风口与抽风管6连接且在所述抽风管6的尾端安装有所述风机3，所述风机3的出风口与换风管4的入风口连接，在所述换风管4上开设有干燥腔13且所述湿气吸附腔5放置在所述干燥腔13的内部；所述换风管4的尾端与送风管7 连接，且所述送风管7的另一端连接所述送风口；在所述干燥套2的下端设置有所述防护套8，所述防护套8的内部为空腔且在所述防护套8 的下端开设有所述灌胶口9，沿防护套8的下端内壁、所述灌胶口9的四周设有所述拉伸端面10，且在所述拉伸端面10的中部开设有所述封闭口11；在所述防护套8的正下方设置有所述升降底座12。

本装置中，在所述出胶管1的外壁和干燥套2的内壁上设有相匹配的扭紧螺纹。便于对出胶管1和干燥套2之间进行连接固定及拆卸。

本装置中，如图3所示，所述干燥腔13的上方为半圆形开口，所述湿气吸附腔5的直径及高度与干燥腔13的腔内直径及高度相匹配。

本装置中，所述湿气吸附腔5为空腔圆柱状，所述湿气吸附腔5的两侧面为网状，在所述湿气吸附腔5的内部放置有干燥剂。

本装置中，沿所述湿气吸附腔5的两侧面的外边缘设有密封胶圈。以对湿气吸附腔5和干燥腔13之间进行气体密闭。

本装置中，所述防护套8为圆柱状；所述灌胶口9和封闭口11均为圆形口。

本装置中，所述拉伸端面10为弹性松紧面。封闭口11可进行拉伸。

实施例：在进行硅酮胶分装灌装时，将分装桶放在升降底座12上，且分装桶的位置处于出胶管1的正下方，通过升降底座12将分装桶12的位置上移并从封闭口11进入防护套8的内部，由于拉伸端面10为弹性松紧面，所以封闭口11的大小是可以改变的且会紧密的覆在分装桶的外壁上，然后即可通过出胶管1进行出胶灌装工作，在出胶的同时，打开风机3的开关，风机3将干燥套2与出胶管1之间的空气吸入抽风管6内部，且抽入的气体通过换风管4和换风管4内部的湿气吸附腔5对空气中的水分进行吸附后最终通过送风管7回流至干燥套2与出胶管1之间，加上防护套8的围挡作用，使出胶管1中排出的硅酮胶接触到的是不含有水分的环境，可以很好的防止硅酮胶在灌装的过程中遇水开始凝固的问题。灌装完毕后通过升降底座12将灌装桶下移出防护套8并再次进行下一轮分装工作即可。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.高效硅酮密封胶自动包装装置，包括出胶管(1)；其特征是：还包括干燥套(2)、风机(3)、换风管(4)、湿气吸附腔(5)、抽风管(6)、送风管(7)、防护套(8)、灌胶口(9)、拉伸端面(10)、封闭口(11)和升降底座(12)；在所述出胶管(1)的出胶口的外部罩有所述干燥套(2)，在所述干燥套(2)的两侧分别开设有抽风口和送风口，所述抽风口与抽风管(6)连接且在所述抽风管(6)的尾端安装有所述风机(3)，所述风机(3)的出风口与换风管(4)的入风口连接，在所述换风管(4)上开设有干燥腔(13)且所述湿气吸附腔(5)放置在所述干燥腔(13)的内部；所述换风管(4)的尾端与送风管(7)连接，且所述送风管(7)的另一端连接所述送风口；在所述干燥套(2)的下端设置有所述防护套(8)，所述防护套(8)的内部为空腔且在所述防护套(8)的下端开设有所述灌胶口(9)，沿防护套(8)的下端内壁、所述灌胶口(9)的四周设有所述拉伸端面(10)，且在所述拉伸端面(10)的中部开设有所述封闭口(11)；在所述防护套(8)的正下方设置有所述升降底座(12)。

2.根据权利要求1所述的高效硅酮密封胶自动包装装置，其特征是：在所述出胶管(1)的外壁和干燥套(2)的内壁上设有相匹配的扭紧螺纹。

3.根据权利要求1所述的高效硅酮密封胶自动包装装置，其特征是：所述干燥腔(13)的上方为半圆形开口，所述湿气吸附腔(5)的直径及高度与干燥腔(13)的腔内直径及高度相匹配。

4.根据权利要求1所述的高效硅酮密封胶自动包装装置，其特征是：所述湿气吸附腔(5)为空腔圆柱状，所述湿气吸附腔(5)的两侧面为网状，在所述湿气吸附腔(5)的内部放置有干燥剂。

5.根据权利要求1所述的高效硅酮密封胶自动包装装置，其特征是：沿所述湿气吸附腔(5)的两侧面的外边缘设有密封胶圈。

6.根据权利要求1所述的高效硅酮密封胶自动包装装置，其特征是：所述防护套(8)为圆柱状；所述灌胶口(9)和封闭口(11)均为圆形口。

7.根据权利要求1所述的高效硅酮密封胶自动包装装置，其特征是：所述拉伸端面(10)为弹性松紧面。

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