CN214294582U - 防喷器球形密封圈金属与橡胶粘合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防喷器球形密封圈金属与橡胶粘合结构，包括主体，所述主体的顶端开设有进料口，所述进料口的底端固定连接有进料管，所述进料管的底端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的内部固定连接有翻搅环，所述搅拌箱的两侧固定连接有加料管，所述搅拌箱的底端开设有出料口，所述出料口的内部螺纹连接有阀门，通过打开进料口顶端的翻盖将制造橡胶用的原材料注入主体内部，通过进料管运输进入搅拌箱的内部，搅拌箱的内部固定安装有翻搅环，通过发动机使得翻搅环转动，再通过搅拌箱左右两侧固定连接的加料管向搅拌箱内添加反应所需的催化急添加剂等等，搅拌机充分搅拌使得反应进行完全彻底，得到性能更加的橡胶原材料。

Description

防喷器球形密封圈金属与橡胶粘合结构

技术领域

本实用新型属于防喷器技术领域，具体涉及防喷器球形密封圈金属与橡胶粘合结构。

背景技术

石油钻井时，安装在井口套管头上，用来控制高压油、气、水的井喷装置，在井内油气压力很高时，防喷器能把井口封闭，从钻杆内压入重泥浆时，其闸板下有四通，增加井内液柱的压力，以压住高压油气的喷出。

防喷器工作时，中间通过钻杆的孔需要橡胶压缩封零，传统产品使用几次后橡胶与金属骨架剥离、粘接处开裂无法密封，主要依赖于进口，国产部件使用寿命短，故而我们提出了防喷器球形密封圈金属与橡胶粘合结构，改善金属与橡胶的粘合强度，提高使用寿命，进而取代进口产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防喷器球形密封圈金属与橡胶粘合结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防喷器球形密封圈金属与橡胶粘合结构，包括主体，所述主体的顶端开设有进料口，所述进料口的底端固定连接有进料管，所述进料管的底端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的内部固定连接有翻搅环，所述搅拌箱的两侧固定连接有加料管，所述搅拌箱的底端开设有出料口，所述出料口的内部螺纹连接有阀门，所述出料口的底端固定连接有出料槽，所述出料槽的底端固定连接有喷头，所述主体的内部固定连接有塑形箱，所述塑形箱的内部开设有塑形槽，所述塑形槽的内部固定连接有模块，所述塑形槽的底端活动连接有转轮，所述主体的底端固定连接有放置箱。

优选的，所述进料口的两侧固定连接有合页，且合页的外侧固定连接有翻盖，所述进料管的外侧套接有限位环。

优选的，所述限位环的两侧固定连接有安装座，所述安装座固定安装在主体的内壁，所述限位环的中部套接悬挂座，所述悬挂座固定安装在主体的顶端内壁上。

优选的，所述翻搅环的底端固定连接有限位座，所述限位座固定安装在搅拌箱的底面，所述翻搅环的数量为两个且轴心处固定连接有发动机。

优选的，所述加料管的外侧固定连接有加料槽，所述加料槽的底端固定连接有支撑座，所述支撑座固定安装在主体的外表面。

优选的，所述塑形槽的内部为中空管，所述塑形槽的一侧固定连接有进水管，所述塑形槽的另一端固定连接有出水管，且进水管和出水管的内部均设置有水阀。

优选的，所述喷头位于塑形槽的正上方，所述放置箱的上表面设置有滑槽，所述转轮均放置在滑槽的内部，所述主体的外表面开设有观察窗，所述塑形槽的外侧固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该防喷器球形密封圈金属与橡胶粘合结构，通过打开进料口顶端的翻盖将制造橡胶用的原材料注入主体内部，通过进料管运输进入搅拌箱的内部，搅拌箱的内部固定安装有翻搅环，通过发动机使得翻搅环转动，再通过搅拌箱左右两侧固定连接的加料管向搅拌箱内添加反应所需的催化剂添加剂等等，翻搅环充分搅拌使得反应进行更加彻底，得到性能更加的橡胶原材料。

(2)、该防喷器球形密封圈金属与橡胶粘合结构，通过转动设置在出料口内部的阀门使得出料口打开，将加工好的橡胶加工原料通过喷头注入至塑形箱的内部，喷头位于塑形槽的正上方，橡胶原料通过塑形槽内部的模块对橡胶进行塑形，塑形槽为中空管结构再通过进水管向内注水，通过水流能够使橡胶冷却，加快橡胶的塑形过程，提高反应效率，经过塑形完成后的橡胶再通过把手将塑形槽从主体的内部取出，得到材料改善后的橡胶。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的图2中A处的结构放大图；

图4为本实用新型的主视图。

图中：1、主体；2、进料口；3、进料管；4、搅拌箱；5、翻搅环；6、加料管；7、出料口；8、阀门；9、出料槽；10、喷头；11、塑形箱；12、塑形槽；13、模块；14、转轮；15、放置箱；16、安装座；17、悬挂座；18、限位座；19、加料槽；20、支撑座；21、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供防喷器球形密封圈金属与橡胶粘合结构，包括主体1，主体1的顶端开设有进料口2，进料口2的底端固定连接有进料管3，进料管3的底端固定连接有搅拌箱4，搅拌箱4的内部固定连接有翻搅环5，搅拌箱4的两侧固定连接有加料管6，搅拌箱4的底端开设有出料口7，出料口7的内部螺纹连接有阀门8，出料口7的底端固定连接有出料槽 9，出料槽9的底端固定连接有喷头10，主体1的内部固定连接有塑形箱11，塑形箱11的内部开设有塑形槽12，塑形槽12的内部固定连接有模块13，塑形槽12的底端活动连接有转轮14，主体1的底端固定连接有放置箱15。

本实施例中，优选的，进料口2的两侧固定连接有合页，且合页的外侧固定连接有翻盖，进料管3的外侧套接有限位环21，通过翻盖能够防止在橡胶加工的过程中有异物进入，影响橡胶质量，限位环21能够对其内部的进料管3起到固定支撑和限位的作用，使装置在反应过程中运行更加稳定。

本实施例中，优选的，限位环21的两侧固定连接有安装座16，安装座 16固定安装在主体1的内壁，限位环21的中部套接悬挂座17，悬挂座17固定安装在主体1的顶端内壁上，限位环21通过安装座16固定安装在主体1 的内部对进料管3起到固定支撑的作用，通过悬挂座17能够增强装置整体的稳定效果。

本实施例中，优选的，翻搅环5的底端固定连接有限位座18，限位座18 固定安装在搅拌箱4的底面，翻搅环5的数量为两个且轴心处固定连接有发动机，翻搅环5对搅拌箱4内部的材料进行搅拌加工，通过翻搅环5的刀片式设计使得反应进行的更加彻底高效。

本实施例中，优选的，加料管6的外侧固定连接有加料槽19，加料槽19 的底端固定连接有支撑座20，支撑座20固定安装在主体1的外表面，在加料槽19的内部能够放置有利于反应进行的催化添加剂或化学试剂，能够在反应进行的过程中加速橡胶反应的进程。

本实施例中，优选的，塑形槽12的内部为中空管，塑形槽12的一侧固定连接有进水管，塑形槽12的另一端固定连接有出水管，且进水管和出水管的内部均设置有水阀，塑形槽12为中空管结构再通过进水管向内注水，通过水流能够使橡胶冷却，加快橡胶的塑形过程，提高反应效率，通过水阀能够控制水流进出塑形槽的速率。

本实施例中，优选的，喷头10位于塑形槽12的正上方，放置箱15的上表面设置有滑槽，转轮14均放置在滑槽的内部，主体1的外表面开设有观察窗，塑形槽12的外侧固定连接有把手，经过塑形完成后的橡胶再通过把手将塑形槽12从主体1的内部取出，得到材料改善后的橡胶。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，通过打开进料口2 顶端的翻盖将制造橡胶用的原材料注入主体1内部，通过进料管3运输进入搅拌箱4的内部，搅拌箱4的内部固定安装有翻搅环5，通过发动机使得翻搅环5转动，再通过搅拌箱4左右两侧固定连接的加料管6向搅拌箱4内添加反应所需的催化剂添加剂等等，翻搅环5充分搅拌使得反应进行更加彻底，得到性能更加的橡胶原材料，通过转动设置在出料口7内部的阀门8使得出料口7打开，将加工好的橡胶加工原料通过喷头10注入至塑形箱11的内部，喷头10位于塑形槽12的正上方，橡胶原料通过塑形槽12内部的模块13对橡胶进行塑形，塑形槽12为中空管结构再通过进水管向内注水，通过水流能够使橡胶冷却，加快橡胶的塑形过程，提高反应效率，经过塑形完成后的橡胶再通过把手将塑形槽12从主体1的内部取出，得到材料改善后的橡胶。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.防喷器球形密封圈金属与橡胶粘合结构，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶端开设有进料口(2)，所述进料口(2)的底端固定连接有进料管(3)，所述进料管(3)的底端固定连接有搅拌箱(4)，所述搅拌箱(4)的内部固定连接有翻搅环(5)，所述搅拌箱(4)的两侧固定连接有加料管(6)，所述搅拌箱(4)的底端开设有出料口(7)，所述出料口(7)的内部螺纹连接有阀门(8)，所述出料口(7)的底端固定连接有出料槽(9)，所述出料槽(9)的底端固定连接有喷头(10)，所述主体(1)的内部固定连接有塑形箱(11)，所述塑形箱(11)的内部开设有塑形槽(12)，所述塑形槽(12)的内部固定连接有模块(13)，所述塑形槽(12)的底端活动连接有转轮(14)，所述主体(1)的底端固定连接有放置箱(15)。

2.根据权利要求1所述的防喷器球形密封圈金属与橡胶粘合结构，其特征在于：所述进料口(2)的两侧固定连接有合页，且合页的外侧固定连接有翻盖，所述进料管(3)的外侧套接有限位环(21)。

3.根据权利要求2所述的防喷器球形密封圈金属与橡胶粘合结构，其特征在于：所述限位环(21)的两侧固定连接有安装座(16)，所述安装座(16)固定安装在主体(1)的内壁，所述限位环(21)的中部套接悬挂座(17)，所述悬挂座(17)固定安装在主体(1)的顶端内壁上。

4.根据权利要求1所述的防喷器球形密封圈金属与橡胶粘合结构，其特征在于：所述翻搅环(5)的底端固定连接有限位座(18)，所述限位座(18)固定安装在搅拌箱(4)的底面，所述翻搅环(5)的数量为两个且轴心处固定连接有发动机。

5.根据权利要求1所述的防喷器球形密封圈金属与橡胶粘合结构，其特征在于：所述加料管(6)的外侧固定连接有加料槽(19)，所述加料槽(19)的底端固定连接有支撑座(20)，所述支撑座(20)固定安装在主体(1)的外表面。

6.根据权利要求1所述的防喷器球形密封圈金属与橡胶粘合结构，其特征在于：所述塑形槽(12)的内部为中空管，所述塑形槽(12)的一侧固定连接有进水管，所述塑形槽(12)的另一端固定连接有出水管，且进水管和出水管的内部均设置有水阀。

7.根据权利要求1所述的防喷器球形密封圈金属与橡胶粘合结构，其特征在于：所述喷头(10)位于塑形槽(12)的正上方，所述放置箱(15)的上表面设置有滑槽，所述转轮(14)均放置在滑槽的内部，所述主体(1)的外表面开设有观察窗，所述塑形槽(12)的外侧固定连接有把手。

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