CN210206486U - 一种油品搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种油品搅拌装置，包括加工罐外壳体、顶盖和助剂储罐，所述顶盖设置在所述加工罐外壳体的上端面，所述助剂储罐设置在所述加工罐外壳体的一侧，所述助剂储罐与所述加工罐外壳体之间设置有循环泵；设置助剂储罐和混合器，便于将循环泵出口的油品与助剂混合后通入加工罐内部的旋转喷头，设置旋转喷头，在循环泵的作用下，混合后的助剂和油品通过旋转喷头高速喷出，在高速流动的油品的反作用力下，旋转喷头自动旋转，旋转过程中产生涡流，形成涡流扩散，使油品与添加剂均匀分散，分子间紧密结合，最终形成性能稳定、质量优质的燃料油品，相比较通过电机带动搅拌轴搅拌，通过旋转喷头的搅拌效果更好，且结构简单，不易损坏。

Description

一种油品搅拌装置

技术领域

本实用新型属于油品搅拌技术领域，具体涉及一种油品搅拌装置。

背景技术

众所周知，包括汽油柴油在内的各种燃料油都是由原油加工后得到的，在燃料油的深度加工中，会按照国标油品规范进行油品调和，使其在最低的成本达到国家标准燃油，其中环保燃料的调和除了石油馏分还包括化工添加物、各种废油进行国标或非标调和，在调和的过程中，需要用到搅拌装置，通过油品加工罐将各种添加剂与油品充分混合，以使其达到制定的标准。

现有的油品搅拌装置，存在使用电机带动搅拌轴进行搅拌，而搅拌桨叶很难接触加工罐内壁以及底端，导致油品与添加剂混合不均匀，油品质量不高，且加工罐需要定期开盖进行清理维护，而加工罐顶盖的体积和质量都比较大，一般需要起吊设备才能够完成顶盖的安装和拆卸，拆卸安装费时费力，成本较高的问题，为此我们提出一种油品搅拌装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种油品搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的油品搅拌装置，存在使用电机带动搅拌轴进行搅拌，而搅拌桨叶很难接触加工罐内壁以及底端，导致油品与添加剂混合不均匀，油品质量不高，且加工罐需要定期开盖进行清理维护，而加工罐顶盖的体积和质量都比较大，一般需要起吊设备才能够完成顶盖的安装和拆卸，拆卸安装费时费力，成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油品搅拌装置，包括加工罐外壳体、顶盖和助剂储罐，所述顶盖设置在所述加工罐外壳体的上端面，所述助剂储罐设置在所述加工罐外壳体的一侧，所述助剂储罐与所述加工罐外壳体之间设置有循环泵，所述循环泵与所述助剂储罐之间设置有助剂泵，且所述循环泵与所述加工罐外壳体之间设置有混合器，所述加工罐外壳体下端设置有循环管线，所述循环管线与所述循环泵气密性连接，且所述加工罐外壳体内底壁固定设置有油管接头，所述油管接头上方设置有旋转喷头，所述旋转喷头与所述油管接头气密性连接，所述油管接头另一端与所述混合器通过管道气密性连接。

优选的，所述加工罐外壳体外侧面固定设置有液压升降杆，所述液压升降杆上端面固定设置有固定轴，所述固定轴上端套设有轴套a，所述顶盖上端面中部设置有圆筒，所述圆筒外侧面套设有轴套b，所述轴套a与所述轴套b之间设置有连接杆，所述连接杆两端分别与所述轴套a和所述轴套b固定连接，所述顶盖外侧面固定设置有内螺纹筒，所述加工罐外壳体的外侧面上端设置有外螺纹，所述内螺纹筒与所述加工罐外壳体通过所述外螺纹旋合连接。

优选的，所述顶盖的下端面边缘设置有圆环形凹槽，所述加工罐外壳体的上端面边缘开设有圆环形滑槽，所述圆环形滑槽内部嵌入设置有圆环柱体，所述圆环形滑槽内底壁固定设置有压缩弹簧，所述圆环柱体与所述压缩弹簧固定连接，所述圆环形凹槽与所述圆环柱体相匹配。

优选的，所述圆环柱体上表面为圆弧形结构，且所述圆环柱体的高度等于所述圆环形滑槽的深度，所述压缩弹簧压缩后的高度等于所述圆环形凹槽的深度，且所述圆环形凹槽内底壁固定设置有密封垫。

优选的，所述轴套a的上端和下端均设置有挡板，所述挡板与所述固定轴固定连接，所述轴套b上端和下端均设置有挡块，所述挡块与所述圆筒固定连接。

优选的，所述固定轴的外侧面下端套设有轴套c，所述轴套c的外表面固定设置有固定杆，所述固定杆另一端与所述连接杆固定连接。

优选的，所述顶盖的上端面固定设置有手柄，所述手柄端部固定设置有铁环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）设置助剂储罐和混合器，便于将循环泵出口的油品与助剂混合后通入加工罐内部的旋转喷头，设置旋转喷头，在循环泵的作用下，混合后的助剂和油品通过旋转喷头高速喷出，在高速流动的油品的反作用力下，旋转喷头自动旋转，旋转过程中产生涡流，形成涡流扩散，使油品与添加剂均匀分散，分子间紧密结合，最终形成性能稳定、质量优质的燃料油品，相比较通过电机带动搅拌轴搅拌，通过旋转喷头的搅拌效果更好，且结构简单，不易损坏。

（2）设置液压升降杆和连接杆，通过液压升降杆带动固定轴和连接杆上下移动，进而带动顶盖上下移动，便于顶盖的打开和关闭，设置轴套a，当顶盖上移至下端的搅拌轴位于加工罐外壳体上方时，转动顶盖使其绕轴套a旋转至搅拌轴位于加工罐外壳体外部，然后再通过液压升降杆使顶盖向下移动，便于清理加工罐，设置压缩弹簧，当顶盖与加工罐外壳体旋合紧固后，解除液压升降杆的作用力，使得顶盖与加工罐外壳体紧固连接，设置圆弧形结构，便于圆环柱体嵌入到圆环形凹槽内部，设置挡块，便于轴套b绕圆筒转动且不会掉落，设置固定杆，使得固定轴、连接杆和固定杆之间形成三角结构，提高连接强度和稳定性，便于提升顶盖。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加工罐外壳体正视图结构示意图；

图3为本实用新型的顶盖仰视图结构示意图；

图4为本实用新型的加工罐外壳体局部剖视图结构示意图；

图5为本实用新型的燃料油深加工示意图；

图中：1、轴套a；2、固定轴；3、固定杆；4、液压升降杆；5、加工罐外壳体；6、旋转喷头；7、手柄；8、顶盖；9、圆筒；10、轴套b；11、混合器；12、连接杆；13、内螺纹筒；14、助剂储罐；15、循环泵；16、助剂泵；17、轴套c；18、圆环形凹槽；19、圆环柱体；20、圆环形滑槽；21、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种油品搅拌装置，包括加工罐外壳体5、顶盖8和助剂储罐14，顶盖8设置在加工罐外壳体5的上端面，助剂储罐14设置在加工罐外壳体5的一侧，助剂储罐14与加工罐外壳体5之间设置有循环泵15，循环泵15与助剂储罐14之间设置有助剂泵16，且循环泵15与加工罐外壳体5之间设置有混合器11，加工罐外壳体5下端设置有循环管线，循环管线与循环泵15气密性连接，且加工罐外壳体5内底壁固定设置有油管接头，油管接头上方设置有旋转喷头6，旋转喷头6与油管接头气密性连接，油管接头另一端与混合器11通过管道气密性连接，加工罐外壳体5的一侧设置有四台助剂储罐14，四台助剂储罐14内分别加装有抗磨剂、清洁剂、降凝剂和改进剂，设置混合器11，便于将循环泵15出口的油品与助剂混合后通入加工罐内部的旋转喷头6，设置旋转喷头6，在循环泵15的作用下，混合后的助剂和油品通过旋转喷头6高速喷出，在高速流动的油品的反作用力下，旋转喷头6自动旋转，旋转过程中产生涡流，形成涡流扩散，因油品流动在局部范围的涡流尺度空间内进行，当机械能传递给油品时，处于高速流体与低速流体的分子界面上的流体受到强烈的剪切作用，产生大量涡流，造成对流扩散，使油品与添加剂均匀分散，分子间紧密结合，最终形成性能稳定、质量优质的燃料油品。

本实施例中，优选的，加工罐外壳体5外侧面固定设置有液压升降杆4，液压升降杆4上端面固定设置有固定轴2，固定轴2上端套设有轴套a 1，顶盖8上端面中部设置有圆筒9，圆筒9外侧面套设有轴套b 10，轴套a1与轴套b10之间设置有连接杆12，连接杆12两端分别与轴套a1和轴套b10固定连接，顶盖8外侧面固定设置有内螺纹筒13，加工罐外壳体5的外侧面上端设置有外螺纹，内螺纹筒13与加工罐外壳体5通过外螺纹旋合连接，设置液压升降杆4和连接杆12，通过液压升降杆4带动固定轴2和连接杆12上下移动，进而带动顶盖8上下移动，实现顶盖8的打开和关闭，设置轴套a1，当顶盖8上移至下端的搅拌轴位于加工罐外壳体5上方时，转动顶盖8使其绕轴套a1旋转至搅拌轴位于加工罐外壳体5外部，然后再通过液压升降杆4使顶盖8向下移动，便于清理加工罐。

本实施例中，优选的，顶盖8的下端面边缘设置有圆环形凹槽18，加工罐外壳体5的上端面边缘开设有圆环形滑槽20，圆环形滑槽20内部嵌入设置有圆环柱体19，圆环形滑槽20内底壁固定设置有压缩弹簧21，圆环柱体19与压缩弹簧21固定连接，圆环形凹槽18与圆环柱体19相匹配，操作液压升降杆4使得顶盖8向下移动并接触加工罐外壳体5，当圆环形凹槽18与圆环柱体19相互卡合后，通过转动顶盖8使得顶盖8与加工罐外壳体5相互旋合，且顶盖8沿着加工罐外壳体5向下移动，继续操作液压升降杆4使得圆环形凹槽18将圆环柱体19向圆环形滑槽20内部挤压，压缩弹簧21被压缩并产生一个向上的反作用力，当顶盖8与加工罐外壳体5旋合紧固后，解除液压升降杆4的作用力，使得顶盖8与加工罐外壳体5紧固连接。

本实施例中，优选的，圆环柱体19上表面为圆弧形结构，且圆环柱体19的高度等于圆环形滑槽20的深度，压缩弹簧21压缩后的高度等于圆环形凹槽18的深度，且圆环形凹槽18内底壁固定设置有密封垫，设置圆弧形结构，便于圆环柱体19嵌入到圆环形凹槽18内部。

本实施例中，优选的，轴套a1的上端和下端均设置有挡板，挡板与固定轴2固定连接，轴套b10上端和下端均设置有挡块，挡块与圆筒9固定连接，设置挡板，便于轴套a1绕固定轴2转动且不会掉落，设置挡块，便于轴套b10绕圆筒9转动且不会掉落。

本实施例中，优选的，固定轴2的外侧面下端套设有轴套c17，轴套c17的外表面固定设置有固定杆3，固定杆3另一端与连接杆12固定连接，设置固定杆3，使得固定轴2、连接杆12和固定杆3之间形成三角结构，提高连接强度和稳定性，便于提升顶盖8。

本实施例中，优选的，顶盖8的上端面固定设置有手柄7，手柄7端部固定设置有铁环，设置手柄7，便于操作转动顶盖8，设置铁环，方便连接工具进行转动。

本实用新型中的循环泵15的型号为:ISW65-315B。

本实用新型的工作原理及使用流程：

操作液压升降杆4收缩，抵消压缩弹簧21产生的作用力，然后通过转动手柄7打开顶盖8，再将液压升降杆4伸展至搅拌轴位于加工罐外壳体5上方，将顶盖8绕着轴套a1转动至搅拌轴位于加工罐外壳体5外部，通过液压升降杆4使搅拌轴下降，进行清理维护；

加工罐外壳体5的一侧设置有四台助剂储罐14，四台助剂储罐14内分别加装有抗磨剂、清洁剂、降凝剂和改进剂，设置混合器11，便于将循环泵15出口的油品与助剂混合后通入加工罐内部的旋转喷头6，设置旋转喷头6，在循环泵15的作用下，混合后的助剂和油品通过旋转喷头6高速喷出，在高速流动的油品的反作用力下，旋转喷头6自动旋转，旋转过程中产生涡流，形成涡流扩散，因油品流动在局部范围的涡流尺度空间内进行，当机械能传递给油品时，处于高速流体与低速流体的分子界面上的流体受到强烈的剪切作用，产生大量涡流，造成对流扩散，使油品与添加剂均匀分散，分子间紧密结合，最终形成性能稳定、质量优质的燃料油品，相比较通过电机带动搅拌轴搅拌，通过旋转喷头6的搅拌效果更好，且结构简单，不易损坏；

设置液压升降杆4和连接杆12，通过液压升降杆4带动固定轴2和连接杆12上下移动，进而带动顶盖8上下移动，实现顶盖8的打开和关闭，设置轴套a1，当顶盖8上移至下端的搅拌轴位于加工罐外壳体5上方时，转动顶盖8使其绕轴套a1旋转至搅拌轴位于加工罐外壳体5外部，然后再通过液压升降杆4使顶盖8向下移动，便于清理加工罐，操作液压升降杆4使得顶盖8向下移动并接触加工罐外壳体5，当圆环形凹槽18与圆环柱体19相互卡合后，通过转动顶盖8使得顶盖8与加工罐外壳体5相互旋合，且顶盖8沿着加工罐外壳体5向下移动，继续操作液压升降杆4使得圆环形凹槽18将圆环柱体19向圆环形滑槽20内部挤压，压缩弹簧21被压缩并产生一个向上的反作用力，顶盖8与加工罐外壳体5紧固连接，设置圆弧形结构，便于圆环柱体19嵌入到圆环形凹槽18内部，设置挡块，便于轴套b10绕圆筒9转动且不会掉落，设置固定杆3，使得固定轴2、连接杆12和固定杆3之间形成三角结构，提高连接强度和稳定性，便于提升顶盖8。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种油品搅拌装置，包括加工罐外壳体(5)、顶盖(8)和助剂储罐(14)，所述顶盖(8)设置在所述加工罐外壳体(5)的上端面，所述助剂储罐(14)设置在所述加工罐外壳体(5)的一侧，其特征在于：所述助剂储罐(14)与所述加工罐外壳体(5)之间设置有循环泵(15)，所述循环泵(15)与所述助剂储罐(14)之间设置有助剂泵(16)，且所述循环泵(15)与所述加工罐外壳体(5)之间设置有混合器(11)，所述加工罐外壳体(5)下端设置有循环管线，所述循环管线与所述循环泵(15)气密性连接，且所述加工罐外壳体(5)内底壁固定设置有油管接头，所述油管接头上方设置有旋转喷头(6)，所述旋转喷头(6)与所述油管接头气密性连接，所述油管接头另一端与所述混合器(11)通过管道气密性连接。

2.根据权利要求1所述的一种油品搅拌装置，其特征在于：所述加工罐外壳体(5)外侧面固定设置有液压升降杆(4)，所述液压升降杆(4)上端面固定设置有固定轴(2)，所述固定轴(2)上端套设有轴套a(1)，所述顶盖(8)上端面中部设置有圆筒(9)，所述圆筒(9)外侧面套设有轴套b(10)，所述轴套a(1)与所述轴套b(10)之间设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)两端分别与所述轴套a(1)和所述轴套b(10)固定连接，所述顶盖(8)外侧面固定设置有内螺纹筒(13)，所述加工罐外壳体(5)的外侧面上端设置有外螺纹，所述内螺纹筒(13)与所述加工罐外壳体(5)通过所述外螺纹旋合连接。

3.根据权利要求1所述的一种油品搅拌装置，其特征在于：所述顶盖(8)的下端面边缘设置有圆环形凹槽(18)，所述加工罐外壳体(5)的上端面边缘开设有圆环形滑槽(20)，所述圆环形滑槽(20)内部嵌入设置有圆环柱体(19)，所述圆环形滑槽(20)内底壁固定设置有压缩弹簧(21)，所述圆环柱体(19)与所述压缩弹簧(21)固定连接，所述圆环形凹槽(18)与所述圆环柱体(19)相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种油品搅拌装置，其特征在于：所述圆环柱体(19)上表面为圆弧形结构，且所述圆环柱体(19)的高度等于所述圆环形滑槽(20)的深度，所述压缩弹簧(21)压缩后的高度等于所述圆环形凹槽(18)的深度，且所述圆环形凹槽(18)内底壁固定设置有密封垫。

5.根据权利要求2所述的一种油品搅拌装置，其特征在于：所述轴套a(1)的上端和下端均设置有挡板，所述挡板与所述固定轴(2)固定连接，所述轴套b(10)上端和下端均设置有挡块，所述挡块与所述圆筒(9)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种油品搅拌装置，其特征在于：所述固定轴(2)的外侧面下端套设有轴套c(17)，所述轴套c(17)的外表面固定设置有固定杆(3)，所述固定杆(3)另一端与所述连接杆(12)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种油品搅拌装置，其特征在于：所述顶盖(8)的上端面固定设置有手柄(7)，所述手柄(7)端部固定设置有铁环。

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