CN214294577U - 输液器软管组装用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请提供了一种输液器软管组装用定位装置,目的是解决现有输液器上端组装过程中，软管因变形而影响组装质量的技术问题。该装置设置于组装工位处、转运输送带的一侧，与转运输送带处固定的支座相匹配，包括台座，以及具有多个夹持组件、用于活动固定软管后端的固定机构，和具有多个导气组件、用于向所述软管内吹送气体的充气机构。本申请通过增设的充气机构，对待组装的软管进行充气处理，利用气体填充软管，以赋予软管一定的刚度，从而使柔性软管自动校直。同时，配合固定机构对软管后端的定位固定，进一步提高了软管的定位精度，且有利于充气处理的顺利实施，从而保证了软管前端与输液器上端的组装长度，提高了组装质量。

Description

输液器软管组装用定位装置

技术领域

本申请涉及输液器生产技术领域，尤其是涉及一种输液器软管组装用定位装置。

背景技术

目前，在进行输液器上端组装时，采用转运输送带将软管转运至组装工位处。转运输送带表面固定有若干叉型支架，以便在组装过程中对软管进行定位固定。该叉型支架如图1所示，具有前、后两个固定板面10，分别于靠近软管92两端处进行固定。固定板面10具有一卡槽20，卡槽20顶部敞口、底部具有缩径部30。软管92由敞口进入，并在外力作用下，卡入固定在缩径部30。由于软管具有柔性，其在缩径部固定后，极易弯曲、变形，使出露于叉型支架前端、用于组装连接输液器上端的软管长度发生变化，从而影响输液器上端组装质量。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本申请提供一种输液器软管组装用定位装置，解决了现有输液器上端组装过程中，软管因变形而影响组装质量的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供了一种输液器软管组装用定位装置，设置于组装工位处、转运输送带的一侧，与转运输送带处固定的支座相匹配，包括：台座；固定机构，具有多个夹持组件，与支座相匹配，用于活动固定软管后端；充气机构，具有多个导气组件，与支座相匹配，用于向软管内吹送气体；其中，固定机构和充气机构分别活动固定于台座处，并沿台座水平滑动；固定机构与支座后端活动相接；导气组件自软管后端活动进出于软管内外。

本申请通过在组装工位处增设的充气机构，对待组装的软管进行充气处理，利用气体填充软管，以赋予软管一定的刚度，从而使柔性软管自动校直。同时，配合固定机构对软管后端的定位固定，进一步提高了软管的定位精度，且有利于充气处理的顺利实施，从而保证了软管前端与输液器上端的组装长度，提高了组装质量。

本申请公开的一个实施例中，固定机构还包括：第一底板，用于固定夹持组件；第一驱动组件，用于驱动第一底板沿台座水平滑动。

本申请公开的一个实施例中，夹持组件包括：两组夹持单体，夹持单体结构相同、对称设置；第二驱动组件，用于驱动夹持单体沿水平方向开合，以活动夹持软管后端。

本申请公开的一个实施例中，夹持单体合拢时，中心具有通孔；通孔孔径小于软管外径。

本申请公开的一个实施例中，通孔孔壁固定有防滑胶垫。

本申请固定机构中，具有与转运软管的支座相匹配的夹持组件，通过夹持组件中夹持单体的开合对软管后端进行固定。进一步地，在夹持单体相接部开孔，并对开孔孔壁进行防滑处理，以便于充气处理。

本申请公开的一个实施例中，充气机构还包括：第二底板，用于固定导气组件；第三驱动组件，用于驱动第二底板沿台座水平滑动；导气管，与外部气源控制连通；其中，导气组件分别与导气管连通；导气管通过固定支架连接固定于第二底板表面处。

本申请公开的一个实施例中，导气组件包括：插管，后端与导气管连通，前端自软管后端活动插入。

本申请公开的一个实施例中，插管管壁处开设有多个导气孔。

本申请充气机构中，通过总管导入外部气源，并通过插管活动连入软管内部，对软管进行充气处理。由于软管后端由固定机构夹持固定，软管内填充气体朝向软管前端流动。气体在填充软管的过程中，使软管的刚度逐渐增大，从而实现了软管的自动校直。在软管后端固定的情况下，保证了软管前端的出露长度。

本申请公开的一个实施例中，支座表面开设有U型槽，U型槽与软管外径相匹配，使软管呈自然状态、部分处于U型槽中。

本申请公开的一个实施例中，U型槽槽壁光滑。

本申请还对现有转运输送带处的支座进行了对应改造，采用能够使软管呈自然状态放置其中的U型槽代替现有卡夹软管两端的叉型支架，从而避免了卡装导致的软管变形。同时，采用光滑的槽壁，以与软管自动校直相适应。

综上，本申请具有以下有益效果：

1. 本申请通过在组装工位处增设的充气机构，对待组装的软管进行充气处理，利用气体填充软管，以赋予软管一定的刚度，从而使柔性软管自动校直。同时，配合固定机构对软管后端的定位固定，进一步提高了软管的定位精度，且有利于充气处理的顺利实施，从而保证了软管前端与输液器上端的组装长度，提高了组装质量。

2. 本申请还对现有转运输送带处的支座进行了对应改造，采用能够使软管呈自然状态放置其中的U型槽代替现有卡夹软管两端的叉型支架，从而避免了卡装导致的软管变形。同时，采用光滑的槽壁，以与软管自动校直相适应。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中输液器软管固定结构示意图。

图2为本申请实施例的结构示意图。

图3为本申请实施例中固定机构与支座间的连接结构示意图。

图4为本申请实施例中夹持组件的结构示意图。

图5为本申请实施例中充气机构处的结构示意图。

附图标记：10.固定板面，20.卡槽，30.缩径部；

1.台座，2.固定机构，3.充气机构；

21.夹持组件，210.夹持单体，22.第一底板，23.第一驱动组件，24，第二驱动组件；

31.导气管，320.插管，33.固定支架，34.第二底板；

91.转运输送带，910.支座；92.软管，93.组装设备。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请实施例的不同结构。为了简化本申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请实施例。此外，本申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

本申请实施例提供了一种输液器软管组装用定位装置，用于解决现有输液器上端组装过程中，软管因变形而影响组装质量的技术问题。

如图2所示，本实施例所提供的输液器软管组装用定位装置，设置于组装工位处的转运输送带91的外侧，包括台座1，以及活动固定于台座1上表面的固定机构2和充气机构3。该处转运输送带91表面固定有多个支座910，软管92部分放置于支座910的U型槽中，前、后两端分别自支座910两侧出露而分别靠近组装设备93和该定位装置。

其中，

如图3和图4所示，固定机构包括多个夹持组件21。夹持组件21与支座910相匹配，竖直固定于第一底板22表面。第一底板22由第一驱动组件23带动，沿台座表面水平滑动，以使夹持组件21与与支座910后端活动接合。夹持组件21包括一组对设的夹持单体210。夹持单体210在第二驱动机构24的驱动下水平开合。夹持单体210相接处开设有半孔，当两夹持单体合拢时，该半孔组合为一圆柱状通孔。该通孔孔径小于软管外径，孔壁表面为一防滑橡胶层。当夹持单体逐渐合拢时，即可对软管后端进行定中和固定。

如图5所示，充气机构包括导气管31、多个导气组件、固定支架33、第二底板34和第三驱动组件。导气组件包括一管壁开设有多个导气孔的插管320。各插管分别与导气管31连通，并通过固定支架33悬设固定于第二底板34处。第二底板34在第三驱动机构的带动下，沿台座表面水平滑动，以使插管320有软管后端插入软管内。

工作时，软管由支座和转运输送带转送至组装工位处。配合采用现有的自动化控制技术，依次调控第一驱动组件驱动第一底板水平前行至夹持组件与支座相接；调控第二驱动组件驱动夹持单体闭合，同时，调控第三驱动组件驱动第二底板水平前行，使插管在夹持单体完全闭合前插入软管内。待夹持单体完全闭合后，软管后端固定且封闭。导气管控制导入外部气源，向软管内充气。充气后的软管伸展而呈直线型，即可进行正常地组装操作。由于软管后端封闭，气体有软管前端导出，使软管前端在组装时具有较优的构型，有利于输液器上端的顺利组装。

Claims (10)

1.输液器软管组装用定位装置，其特征在于，设置于组装工位处、转运输送带的一侧，与所述转运输送带处固定的支座相匹配，包括：

台座；

固定机构，具有多个夹持组件，与所述支座相匹配，用于活动固定软管后端；

充气机构，具有多个导气组件，与所述支座相匹配，用于向所述软管内吹送气体；

其中，所述固定机构和所述充气机构分别活动固定于所述台座处，并沿所述台座水平滑动；所述固定机构与所述支座后端活动相接；所述导气组件自所述软管后端活动进出于所述软管内外。

2.根据权利要求1所述的输液器软管组装用定位装置，其特征在于，所述固定机构还包括：

第一底板，用于固定所述夹持组件；

第一驱动组件，用于驱动所述第一底板沿所述台座水平滑动。

3.根据权利要求2所述的输液器软管组装用定位装置，其特征在于，所述夹持组件包括：

两组夹持单体，所述夹持单体结构相同、对称设置；

第二驱动组件，用于驱动所述夹持单体沿水平方向开合，以活动夹持所述软管后端。

4.根据权利要求3所述的输液器软管组装用定位装置，其特征在于，所述夹持单体合拢时，中心具有通孔；所述通孔孔径小于所述软管外径。

5.根据权利要求4所述的输液器软管组装用定位装置，其特征在于，所述通孔孔壁固定有防滑胶垫。

6.根据权利要求1所述的输液器软管组装用定位装置，其特征在于，所述充气机构还包括：

第二底板，用于固定所述导气组件；

第三驱动组件，用于驱动所述第二底板沿所述台座水平滑动；

导气管，与外部气源控制连通；

其中，所述导气组件分别与所述导气管连通；所述导气管通过固定支架连接固定于所述第二底板表面处。

7.根据权利要求6所述的输液器软管组装用定位装置，其特征在于，所述导气组件包括：

插管，后端与所述导气管连通，前端自所述软管后端活动插入。

8.根据权利要求7所述的输液器软管组装用定位装置，其特征在于，所述插管管壁处开设有多个导气孔。

9.根据权利要求1所述的输液器软管组装用定位装置，其特征在于，所述支座表面开设有U型槽，所述U型槽与所述软管外径相匹配，使所述软管呈自然状态、部分处于所述U型槽中。

10.根据权利要求9所述的输液器软管组装用定位装置，其特征在于，所述U型槽的槽壁光滑。

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