CN214293605U - 一种木材加工直线封边机封边压轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木材加工直线封边机封边压轮，具体涉及封边机压轮技术领域，包括压轮主体和压轮轴，所述压轮轴内部开设有第二腔体，所述第二腔体内部设有压杆和第一弹簧，所述压轮轴两侧均开设有定位孔，所述定位孔内部设有顶块，所述压轮主体内部开设有两个第一腔体，所述第一腔体内部设有第三弹簧和卡块，所述卡块靠近压轮轴的一端贯穿压轮主体并延伸至定位孔内部。本实用新型通过顶块将卡块从定位孔中推离出去，即可将压轮主体和压轮轴分离，将压轮主体套在压轮轴外端，卡块重新插入定位孔中可使得压轮轴和压轮主体固定，拆卸分离和安装更方便，且不会被工具损伤压轮主体，安全性高。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及封边机压轮技术领域，具体涉及一种木材加工直线封边机封边压轮。
背景技术
封边机是木工机械当中的一种属实木机械类，封边机顾名思义就是用来封边用的，将传统的手工操作流程用高度自动化的机械完成，操作快捷方便，可一机完成诸多工序。
现有技术存在以下不足：封边机的压轮在使用中会粘附大量封边胶，清理时不能用金属刀刮，而压轮一般是通过螺栓安装固定的，在拆卸清洗时压轮易转动不方便拧动螺栓，拆卸及安装不方便，且使用工具拧螺栓时易对压轮表面造成损伤，安全性低。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种木材加工直线封边机封边压轮，通过顶块将卡块从定位孔中推离出去，即可使得压轮主体和压轮轴分离，在重新安装时将压轮主体套在压轮轴外端，当卡块重新插入定位孔中使得压轮轴和压轮主体再次被固定住，卡块使得压轮主体和压轮轴的拆卸分离和安装更方便，且不会被工具损伤压轮主体，安全性高，以解决现有技术中由于封边机的压轮在使用中会粘附大量封边胶，清理时不能用金属刀刮，而压轮一般是通过螺栓安装固定的，在拆卸清洗时压轮易转动不方便拧动螺栓，且使用工具拧螺栓时易对压轮表面造成损伤导致拆卸及安装不方便，且安全性低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种木材加工直线封边机封边压轮，包括压轮主体和压轮轴，所述压轮轴设在压轮主体内部并延伸至压轮主体底部，所述压轮轴内部开设有第二腔体，所述第二腔体内部设有压杆和第一弹簧，所述第一弹簧设在压杆底部，所述第一弹簧两端分别与压杆底端和第二腔体内部底端固定连接，所述压杆外端开设有第一凹槽，所述压轮轴两侧均开设有定位孔，所述定位孔内部设有顶块，所述顶块一端延伸入第一凹槽内部，所述压轮主体内部开设有两个第一腔体，所述第一腔体设在定位孔外侧，所述第一腔体内部设有第三弹簧和卡块，所述第三弹簧设在卡块外侧，所述卡块靠近压轮轴的一端贯穿压轮主体并延伸至定位孔内部，所述卡块设在顶块外侧。
进一步地，所述定位孔顶部和底部均设有第二凹槽，所述顶块外端固定设有两个连接块，所述连接块设在第二凹槽内部。
进一步地，所述第二凹槽内部设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与第二凹槽一内侧壁和连接块外侧固定连接。
进一步地，所述第一腔体内部设有挡块，所述挡块两侧分别与卡块远离压轮轴一端和第三弹簧靠近压轮轴一端固定连接，所述第三弹簧远离压轮轴一端与第一腔体一内侧壁固定连接。
进一步地，所述压轮主体内部设有按压块，所述按压块外端与压轮主体内侧壁相接触，所述按压块底端固定设有连接杆，所述连接杆底端贯穿压轮轴并延伸入第二腔体内部，所述连接杆底端与压杆顶端固定连接。
进一步地，所述压轮轴外端固定设有第一环形板，所述压轮轴外端通过滑轨活动连接有第二环形板，所述第二环形板设在第一环形板顶部，所述第一环形板和第二环形板之间设有多个第四弹簧，所述第四弹簧两端分别与第二环形板底端和第一环形板顶端固定连接。
进一步地，所述压轮主体底部开设有第三凹槽，所述第一环形板、第四弹簧和第二环形板均设在第三凹槽内部，所述第二环形板顶端与第三凹槽内部顶端相接触。
本实用新型实施例具有如下优点：
本实用新型通过顶块被压杆顶向定位孔内部，顶块在移动过程中会将卡块从定位孔中推离出去，即可使得压轮主体和压轮轴分离，期间卡块移动压缩第三弹簧使其产生弹力，在重新安装时将压轮主体套在压轮轴外端并向下压，当卡块移动到定位孔一侧时第三弹簧的弹力会推动卡块移动重新插入定位孔中使得压轮轴和压轮主体再次被固定住，与现有技术相比，卡块使得压轮主体和压轮轴的拆卸分离和安装更方便，且不会被工具损伤压轮主体，安全性高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型提供的压轮主体和压轮轴分离效果主视剖视图；
图3为本实用新型提供的图1中A部放大图；
图4为本实用新型提供的图1中B部放大图；
图5为本实用新型提供的压杆立体结构示意图；
图中：1压轮主体、2压轮轴、3压杆、4第一弹簧、5第一凹槽、6定位孔、7顶块、8连接块、9第二凹槽、10第二弹簧、11第一腔体、12第三弹簧、 13卡块、14挡块、15第二腔体、16连接杆、17按压块、18第一环形板、19 第四弹簧、20第二环形板、21第三凹槽。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5，该实施例的一种木材加工直线封边机封边压轮，包括压轮主体1和压轮轴2，所述压轮轴2设在压轮主体1内部并延伸至压轮主体1底部，所述压轮轴2内部开设有第二腔体15，所述第二腔体15内部设有压杆3和第一弹簧4，所述第一弹簧4设在压杆3底部，所述第一弹簧4两端分别与压杆3底端和第二腔体15内部底端固定连接，所述压杆3外端开设有第一凹槽5，所述压轮轴2两侧均开设有定位孔6，所述定位孔6内部设有顶块7，所述顶块7一端延伸入第一凹槽5内部，所述压轮主体1内部开设有两个第一腔体11，所述第一腔体11设在定位孔6外侧，所述第一腔体11内部设有第三弹簧12和卡块13，所述第三弹簧12设在卡块13外侧，所述卡块13 靠近压轮轴2的一端贯穿压轮主体1并延伸至定位孔6内部，所述卡块13设在顶块7外侧。
进一步地，所述定位孔6顶部和底部均设有第二凹槽9，所述顶块7外端固定设有两个连接块8，所述连接块8设在第二凹槽9内部，连接块8起到连接和限位作用。
进一步地，所述第二凹槽9内部设有第二弹簧10，所述第二弹簧10两端分别与第二凹槽9一内侧壁和连接块8外侧固定连接，第二弹簧10可推动连接块8。
进一步地，所述第一腔体11内部设有挡块14，所述挡块14两侧分别与卡块13远离压轮轴2一端和第三弹簧12靠近压轮轴2一端固定连接，所述第三弹簧12远离压轮轴2一端与第一腔体11一内侧壁固定连接，挡块14可防止卡块13被第三弹簧12完全推出第一腔体11，具有限位作用。
进一步地，所述压轮主体1内部设有按压块17，所述按压块17外端与压轮主体1内侧壁相接触，所述按压块17底端固定设有连接杆16，所述连接杆 16底端贯穿压轮轴2并延伸入第二腔体15内部，所述连接杆16底端与压杆3 顶端固定连接，按压块17和连接杆16方便使得压杆3移动。
进一步地，所述压轮轴2外端固定设有第一环形板18，所述压轮轴2外端通过滑轨活动连接有第二环形板20，所述第二环形板20设在第一环形板18 顶部，所述第一环形板18和第二环形板20之间设有多个第四弹簧19，所述第四弹簧19两端分别与第二环形板20底端和第一环形板18顶端固定连接，第一环形板18、第四弹簧19和第二环形板20更方便压轮主体1和压轮轴2 分离。
进一步地，所述压轮主体1底部开设有第三凹槽21，所述第一环形板18、第四弹簧19和第二环形板20均设在第三凹槽21内部，所述第二环形板20 顶端与第三凹槽21内部顶端相接触，第三凹槽21可将第一环形板18、第四弹簧19和第二环形板20隐藏保护起来。
实施场景具体为：在将压轮主体1从压轮轴2上拆卸分离时，按压按压块 17，按压块17被按压移动从而通过连接杆16使得压杆3向下移动，压杆3 移动时压缩第一弹簧4使其产生弹力，第一凹槽5跟随压杆3移动使得顶块7 缓缓从第一凹槽5中脱离被压杆3外端顶住，顶块7被压杆3顶住向定位孔6 内部移动，顶块7在移动过程中带动连接块8对第二弹簧10进行压缩使其产生弹力，顶块7在移动过程中会将卡块13从定位孔6中推离出去，卡块13被顶块7推动向第一腔体11内部移动，卡块13移动压缩第三弹簧12使其产生弹力，而当卡块13完全脱离出定位孔6时第四弹簧19的弹力会推动第二环形板20将压轮主体1顶起即可使得压轮主体1和压轮轴2分离，分离后停止按压按压块17，第一弹簧4的弹力会推动压杆3向上移动使得第一凹槽5再次跟随压杆3移动到定位孔6一侧，然后第二弹簧10的弹力会通过推动连接块8使得顶块7再次被推向第一凹槽5中，在重新安装时将压轮主体1套在压轮轴2外端并向下压，当卡块13移动到定位孔6一侧时第三弹簧12的弹力会推动卡块13移动重新插入定位孔6中使得压轮轴2和压轮主体1再次被固定住，而在压轮主体1向下移动时第三凹槽21内部顶端会首先顶住第二环形板 20顶端，然后在压轮主体1移动过程中第二环形板20被压轮主体1压着向下移动并对第四弹簧19压缩使其产生弹力，第四弹簧19的弹力可将压轮主体1 推起使得压轮主体1和压轮轴2更方便分离，通过卡块13使得压轮主体1和压轮轴2的拆卸分离和安装更方便，且不会被工具损伤压轮主体1，安全性高，该实施方式具体解决了现有技术中封边机的压轮在使用中会粘附大量封边胶，清理时不能用金属刀刮，而压轮一般是通过螺栓安装固定的，在拆卸清洗时压轮易转动不方便拧动螺栓，拆卸及安装不方便，且使用工具拧螺栓时易对压轮表面造成损伤，安全性低的问题。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种木材加工直线封边机封边压轮，包括压轮主体(1)和压轮轴(2)，所述压轮轴(2)设在压轮主体(1)内部并延伸至压轮主体(1)底部，其特征在于：所述压轮轴(2)内部开设有第二腔体(15)，所述第二腔体(15)内部设有压杆(3)和第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)设在压杆(3)底部，所述第一弹簧(4)两端分别与压杆(3)底端和第二腔体(15)内部底端固定连接，所述压杆(3)外端开设有第一凹槽(5)，所述压轮轴(2)两侧均开设有定位孔(6)，所述定位孔(6)内部设有顶块(7)，所述顶块(7)一端延伸入第一凹槽(5)内部，所述压轮主体(1)内部开设有两个第一腔体(11)，所述第一腔体(11)设在定位孔(6)外侧，所述第一腔体(11)内部设有第三弹簧(12)和卡块(13)，所述第三弹簧(12)设在卡块(13)外侧，所述卡块(13)靠近压轮轴(2)的一端贯穿压轮主体(1)并延伸至定位孔(6)内部，所述卡块(13)设在顶块(7)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种木材加工直线封边机封边压轮，其特征在于：所述定位孔(6)顶部和底部均设有第二凹槽(9)，所述顶块(7)外端固定设有两个连接块(8)，所述连接块(8)设在第二凹槽(9)内部。
3.根据权利要求2所述的一种木材加工直线封边机封边压轮，其特征在于：所述第二凹槽(9)内部设有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)两端分别与第二凹槽(9)一内侧壁和连接块(8)外侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种木材加工直线封边机封边压轮，其特征在于：所述第一腔体(11)内部设有挡块(14)，所述挡块(14)两侧分别与卡块(13)远离压轮轴(2)一端和第三弹簧(12)靠近压轮轴(2)一端固定连接，所述第三弹簧(12)远离压轮轴(2)一端与第一腔体(11)一内侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种木材加工直线封边机封边压轮，其特征在于：所述压轮主体(1)内部设有按压块(17)，所述按压块(17)外端与压轮主体(1)内侧壁相接触，所述按压块(17)底端固定设有连接杆(16)，所述连接杆(16)底端贯穿压轮轴(2)并延伸入第二腔体(15)内部，所述连接杆(16)底端与压杆(3)顶端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种木材加工直线封边机封边压轮，其特征在于：所述压轮轴(2)外端固定设有第一环形板(18)，所述压轮轴(2)外端通过滑轨活动连接有第二环形板(20)，所述第二环形板(20)设在第一环形板(18)顶部，所述第一环形板(18)和第二环形板(20)之间设有多个第四弹簧(19)，所述第四弹簧(19)两端分别与第二环形板(20)底端和第一环形板(18)顶端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种木材加工直线封边机封边压轮，其特征在于：所述压轮主体(1)底部开设有第三凹槽(21)，所述第一环形板(18)、第四弹簧(19)和第二环形板(20)均设在第三凹槽(21)内部，所述第二环形板(20)顶端与第三凹槽(21)内部顶端相接触。
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