CN214292250U - 一种双台面三序一体式自动加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双台面三序一体式自动加工机床，包括底梁、顶梁、台面和三组三序加工端；所述底梁两端设有梁柱；所述顶梁架设于两端梁柱之间；所述底梁与顶梁在水平方向平行；所述三组三序加工端可移动式挂设于顶梁；两组所述台面并列跨设于底梁，两组所述台面对应于三组三序加工端；设置三组三序加工端可以同时同步对三个工件进行加工，使工件不需要切换工位即可完成加工流程；设置两组台面轮流对工件进行加工，可以极大地提高生产节拍。

Description

一种双台面三序一体式自动加工机床

技术领域

本实用新型涉及自动化机床技术领域，尤其涉及一种双台面三序一体式自动加工机床。

背景技术

随着现在机械加工制造的飞速发展，传统的单轴钻床已经满足不了现在加工的需求，往往有很多工件需要经过好几道钻削工序以达到应用需求；一般情况下工件需要几序加工就需要几台钻床，在完成一序就要已送至下一序，而且一次只能加工一个工件，生产节拍长，效率低下。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种双台面三序一体式自动加工机床可以连续同时对多个工件进行多序加工。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种双台面三序一体式自动加工机床，包括底梁、顶梁、台面和三组三序加工端；所述底梁两端设有梁柱；所述顶梁架设于两端梁柱之间；所述底梁与顶梁在水平方向平行；所述三组三序加工端可移动式挂设于顶梁；两组所述台面并列跨设于底梁，两组所述台面对应于三组三序加工端。

所述台面包括第一的移动台、第二移动台、第一伺服电机、台座、第一加工台板、第二加工台板和第三加工台板；所述第一的移动台和第二移动台通过第一滑轨组连接于台座底面；所述第一滑轨组沿垂直于顶梁长度方向设置；所述第一伺服电机驱动连接于台座；所述第一加工台板、第二加工台板和第三加工台板沿顶梁长度方向依次排设于台座上表面。

所述三组三序加工端包括第二伺服电机、总装架、第一气缸和加工端架；所述总装架通过第二滑轨组活动连接于顶梁；所述第二滑轨组沿顶梁长度方向排设；所述第二伺服电机连接于总装架；所述第二伺服电机驱动连接于顶梁使总装架可沿顶梁长度方向移动；所述加工端架通过第三滑轨组连接于总装架，所述第三滑轨组沿垂直方向设置；所述第一气缸设于总装架边侧，所述第一气缸驱动连接于加工端架。

所述加工端架包括三组加工端，三组所述加工端沿顶梁长度方向依次排列挂设于架板；所述加工端包括主加工端、第一副加工端和第二副加工端；所述架板固定连接于加工端架；所述主加工端固定连接于架板；所述第一副加工端通过第四滑轨组连接于架板；所述架板设有第二气缸，所述第二气缸驱动连接于第一副加工端；所述第二副加工端通过第五滑轨组连接于架板；所述架板设有第三气缸，所述第三气缸驱动连接于第二副加工端。

有益效果：本实用新型的一种双台面三序一体式自动加工机床可以连续同时对多个工件进行多序加工，包括但不限于以下技术效果：

1)设置三组三序加工端可以同时同步对三个工件进行加工，使工件不需要切换工位即可完成加工流程；

2)设置两组台面轮流对工件进行加工，可以极大地提高生产节拍。

附图说明

附图1为本实用新型的结构图；

附图2为本实用新型的台面结构图；

附图3为本实用新型的三组三序加工端后方结构图；

附图4为本实用新型的三组三序加工端前方结构图；

附图5为本实用新型的加工端结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1-5：一种双台面三序一体式自动加工机床，包括底梁11、顶梁12、台面2和三组三序加工端3；所述底梁11两端设有梁柱111；所述顶梁12架设于两端梁柱111之间；所述底梁11与顶梁12在水平方向平行；所述三组三序加工端3可移动式挂设于顶梁12；两组所述台面2并列跨设于底梁11，两组所述台面2对应于三组三序加工端3；三组三序加工端3对应于台面2上的工件，三组三序加工端3可以同时同步对三个工件进行加工，完成一个工件需要经过三序加工，三组三序加工端3每一组加工端安装有三个刀头，可以交替使用，使工件不需要切换工位即可完成加工流程；两组台面2可以交替加工，当一组台面2上的三个工件完成加工后，三组三序加工端3通过顶梁12平移至另一组台面2，对其上面的工件进行加工，此时工作人员可以取下加工完成的工件并替换未加工件；此方式可以极大地提高生产节拍。

所述台面2包括第一的移动台21、第二移动台22、第一伺服电机23、台座24、第一加工台板25、第二加工台板26和第三加工台板27；所述第一的移动台21和第二移动台22通过第一滑轨组211连接于台座24底面；所述第一滑轨组211沿垂直于顶梁12长度方向设置；所述第一伺服电机23驱动连接于台座24；所述第一加工台板25、第二加工台板26和第三加工台板27沿顶梁12长度方向依次排设于台座24上表面；台座24在第一伺服电机23驱动下通过第一的移动台21和第二移动台22移动，第一加工台板25、第二加工台板26和第三加工台板27上分别固定工件，使工件可沿Y轴行进。

所述三组三序加工端3包括第二伺服电机31、总装架32、第一气缸33和加工端架34；所述总装架32通过第二滑轨组321活动连接于顶梁12；所述第二滑轨组321沿顶梁12长度方向排设；所述第二伺服电机31连接于总装架32；所述第二伺服电机31驱动连接于顶梁12使总装架32可沿顶梁12长度方向移动；所述加工端架34通过第三滑轨组347连接于总装架32，所述第三滑轨组347沿垂直方向设置；所述第一气缸33设于总装架32边侧，所述第一气缸33驱动连接于加工端架34；第二伺服电机31驱动总装架32在第二滑轨组321移动可以使刀头沿X轴行进，第一气缸33控制加工端架34沿Z轴行进，加工端架34固定连接主加工端341，可以实现刀头对工件X、Y、Z三个轴向进行走刀；主加工端341负责工件的一序加工，当需要进行二、三序加工时，第二气缸35和第三气缸36分别向下方推动第一副加工端342和第二副加工端343，使第一副加工端342和第二副加工端343所固定的刀头端部低于主加工端341，使其可以在不受干涉的情况下进行后续加工。

所述加工端架34包括三组加工端，三组所述加工端沿顶梁12长度方向依次排列挂设于架板344；所述加工端包括主加工端341、第一副加工端342和第二副加工端343；所述架板344固定连接于加工端架34；所述主加工端341固定连接于架板344；所述第一副加工端342通过第四滑轨组345连接于架板344；所述架板344设有第二气缸35，所述第二气缸35驱动连接于第一副加工端342；所述第二副加工端343通过第五滑轨组346连接于架板344；所述架板344设有第三气缸36，所述第三气缸36驱动连接于第二副加工端343。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种双台面三序一体式自动加工机床，其特征在于：包括底梁(11)、顶梁(12)、台面(2)和三组三序加工端(3)；所述底梁(11)两端设有梁柱(111)；所述顶梁(12)架设于两端梁柱(111)之间；所述底梁(11)与顶梁(12)在水平方向平行；所述三组三序加工端(3)可移动式挂设于顶梁(12)；两组所述台面(2)并列跨设于底梁(11)，两组所述台面(2)对应于三组三序加工端(3)。

2.根据权利要求1所述的一种双台面三序一体式自动加工机床，其特征在于：所述台面(2)包括第一的移动台(21)、第二移动台(22)、第一伺服电机(23)、台座(24)、第一加工台板(25)、第二加工台板(26)和第三加工台板(27)；所述第一的移动台(21)和第二移动台(22)通过第一滑轨组(211)连接于台座(24)底面；所述第一滑轨组(211)沿垂直于顶梁(12)长度方向设置；所述第一伺服电机(23)驱动连接于台座(24)；所述第一加工台板(25)、第二加工台板(26)和第三加工台板(27)沿顶梁(12)长度方向依次排设于台座(24)上表面。

3.根据权利要求1所述的一种双台面三序一体式自动加工机床，其特征在于：所述三组三序加工端(3)包括第二伺服电机(31)、总装架(32)、第一气缸(33)和加工端架(34)；所述总装架(32)通过第二滑轨组(321)活动连接于顶梁(12)；所述第二滑轨组(321)沿顶梁(12)长度方向排设；所述第二伺服电机(31)连接于总装架(32)；所述第二伺服电机(31)驱动连接于顶梁(12)使总装架(32)可沿顶梁(12)长度方向移动；所述加工端架(34)通过第三滑轨组(347)连接于总装架(32)，所述第三滑轨组(347)沿垂直方向设置；所述第一气缸(33)设于总装架(32)边侧，所述第一气缸(33)驱动连接于加工端架(34)。

4.根据权利要求3所述的一种双台面三序一体式自动加工机床，其特征在于：所述加工端架(34)包括三组加工端，三组所述加工端沿顶梁(12)长度方向依次排列挂设于架板(344)；所述加工端包括主加工端(341)、第一副加工端(342)和第二副加工端(343)；所述架板(344)固定连接于加工端架(34)；所述主加工端(341)固定连接于架板(344)；所述第一副加工端(342)通过第四滑轨组(345)连接于架板(344)；所述架板(344)设有第二气缸(35)，所述第二气缸(35)驱动连接于第一副加工端(342)；所述第二副加工端(343)通过第五滑轨组(346)连接于架板(344)；所述架板(344)设有第三气缸(36)，所述第三气缸(36)驱动连接于第二副加工端(343)。

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