CN214291871U - 箱式输送分拣设备模块与流水线结合式装配线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种箱式输送分拣设备模块与流水线结合式装配线，包括组装模块及组装流水线，所述组装模块包括组装操作台，所述组装操作台的侧边设有模块装配工位，且所述模块装配工位设有模块部件容器，所述组装流水线包括输送机，所述输送机的侧边设有多个沿输送机的输送方向依次分布的流水线装配工位，且所述流水线装配工位设有流水线部件容器。本装配线采用组装模块与组装流水线相结合的方式，大大提高了装配效率，且使得装配过程更加标准化。

Description

箱式输送分拣设备模块与流水线结合式装配线

技术领域

本实用新型涉及一种装配线，特别是涉及一种箱式输送分拣设备模块与流水线结合式装配线。

背景技术

随着物流装备的发展，其产品的样式结构越来越多，其中已有的箱式输送分拣线产品制造过程工序不固定，标准化程度较低，且在装配箱式输送分拣线产品过程中，作业效率较低，即装配效率较低。

因此，我们需要设计并建立一条针对箱式输送分拣线产品的装配线，且该装配线能提高箱式输送分拣线产品的装配效率。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种装配效率更高的箱式输送分拣设备模块与流水线结合式装配线。

为实现上述目的，本实用新型提供一种箱式输送分拣设备模块与流水线结合式装配线，包括组装模块及组装流水线，所述组装模块包括组装操作台，所述组装操作台的侧边设有模块装配工位，且所述模块装配工位设有模块部件容器，所述组装流水线包括输送机，所述输送机的侧边设有多个沿输送机的输送方向依次分布的流水线装配工位，且所述流水线装配工位设有流水线部件容器。

进一步地，至少一个组装模块为驱动及单机模块，所述驱动及单机模块包括两个所述组装操作台，其中一个所述组装操作台为驱动组装操作台，所述驱动组装操作台用于组装箱式输送分拣设备的驱动单元，另一个所述组装操作台为皮带机组装操作台，所述皮带机组装操作台用于组装箱式输送分拣设备的皮带机。

进一步地，所述驱动组装操作台的两侧均设有所述模块装配工位，且位于驱动组装操作台侧边的模块装配工位为驱动装配工位，所述驱动装配工位设有多个模块部件容器，且位于驱动装配工位的模块部件容器用于盛放驱动单元的零部件。

进一步地，所述皮带机组装操作台的两侧均设有所述模块装配工位，且位于皮带机组装操作台侧边的模块装配工位为皮带机装配工位，所述皮带机装配工位设有多个模块部件容器，且位于皮带机装配工位的模块部件容器用于盛放皮带机的零部件。

进一步地，至少一个组装模块为支腿模块，所述支腿模块包括多个组装操作台，所述支腿模块的组装操作台为支腿工装，位于支腿工装侧边的模块装配工位为支腿装配工位，所述支腿装配工位设有多个模块部件容器，位于支腿装配工位的模块部件容器为支腿容器，所述支腿容器用于存放支腿的零部件。

进一步地，所述支腿装配工位还设有单边工作台，所述单边工作台用于组装支腿地脚。

进一步地，所述输送机包括多个沿直线方向依次分布的辊道机。

进一步地，所述输送机上设有限位支架，所述限位支架用于固定箱式输送分拣设备的机架。

进一步地，所述组装流水线有多条，全部组装流水线相互平行。

进一步地，所述输送机的两侧均设有多个沿输送机的输送方向依次分布的流水线装配工位。

如上所述，本实用新型涉及的箱式输送分拣设备模块与流水线结合式装配线，具有以下有益效果：

本箱式输送分拣设备模块与流水线结合式装配线，采用组装模块与组装流水线相结合的方式，可利用组装模块完成箱式输送分拣设备中一些模块单元的组装，比如利用组装模块组装箱式输送分拣设备的驱动单元、支腿等，同时，可利用组装流水线完成对箱式输送分拣设备中较大部分的组装，比如利用组装流水线组装箱式输送分拣设备的机身等，且在利用组装模块进行组装时，可将相应的零部件存放在位于模块装配工位的模块部件容器中，以方便位于模块装配工位的操作人员等从模块部件容器中拿取相应的零部件，此种方式能节约操作人员走动时间、及走动距离，节约劳动力，提高装配效率；在利用组装流水线进行组装时，通过多个沿输送机的输送方向依次分布的流水线装配工位分别进行相应的装配工作，且流水线装配工位设有流水线部件容器，以方便位于流水线装配工位的操作人员等从流水线部件容器中拿取相应的零部件，从而提高组装流水线的装配效率，这样，本装配线基于上述作业模式大大提高了装配效率，且使装配过程更加标准化。

附图说明

图1为本实用新型实施例中箱式输送分拣设备模块与流水线结合式装配线的结构示意图。

元件标号说明

1 组装流水线 24 模块部件容器

11 输送机 25 皮带机装配工位

111 辊道机 3 支腿模块

112 限位支架 31 支腿工装

12 流水线装配工位 32 支腿装配工位

13 流水线部件容器 4 预装模块

2 驱动及单机模块 41 预装操作台

21 驱动组装操作台 42 预装工位

22 皮带机组装操作台 43 工作桌

23 驱动装配工位

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实施例提供一种箱式输送分拣设备模块与流水线结合式装配线，包括组装模块及组装流水线1，组装模块包括组装操作台，组装操作台的侧边设有模块装配工位，且模块装配工位设有模块部件容器24，组装流水线1包括输送机11，输送机11的侧边设有多个沿输送机11的输送方向依次分布的流水线装配工位12，且流水线装配工位12设有流水线部件容器13。本箱式输送分拣设备模块与流水线结合式装配线，采用组装模块与组装流水线1相结合的方式，可利用组装模块完成箱式输送分拣设备中一些模块单元的组装，比如利用组装模块组装箱式输送分拣设备的驱动单元、支腿等，同时，可利用组装流水线1完成对箱式输送分拣设备中较大部分的组装，比如利用组装流水线1组装箱式输送分拣设备的机身等，且在利用组装模块进行组装时，可将相应的零部件存放在位于模块装配工位的模块部件容器24中，以方便位于模块装配工位的操作人员等从模块部件容器24中拿取相应的零部件，此种方式能节约操作人员走动时间、及走动距离，节约劳动力，提高装配效率；在利用组装流水线1进行组装时，通过多个沿输送机11的输送方向依次分布的流水线装配工位12分别进行相应的装配工作，且流水线装配工位12设有流水线部件容器13，以方便位于流水线装配工位12的操作人员等从流水线部件容器13中拿取相应的零部件，从而提高组装流水线1的装配效率，这样，本装配线基于上述作业模式大大提高了装配效率，且使装配过程更加标准化。

如图1所示，本实施例中组装模块有3个。其中一个组装模块为驱动及单机模块2，驱动及单机模块2包括两个组装操作台，其中一个组装操作台为驱动组装操作台21，驱动组装操作台21用于组装箱式输送分拣设备的驱动单元，另一个组装操作台为皮带机组装操作台22，皮带机组装操作台22用于组装箱式输送分拣设备的皮带机。同时，如图所示，本实施例中驱动组装操作台21的两侧均设有模块装配工位，且位于驱动组装操作台21侧边的模块装配工位为驱动装配工位23，驱动装配工位23设有多个模块部件容器24，且位于驱动装配工位23的模块部件容器24用于盛放驱动单元的零部件。如图所示，本实施例中皮带机组装操作台22的两侧均设有模块装配工位，且位于皮带机组装操作台22侧边的模块装配工位为皮带机装配工位25，皮带机装配工位25设有多个模块部件容器24，且位于皮带机装配工位25的模块部件容器24用于盛放皮带机的零部件。

本实施例中驱动组装操作台21和皮带机组装操作台22均一种工作平台。且每个驱动装配工位23具体设有3个模块部件容器24，其中1个模块部件容器24为1.5米长专用容器，并用于摆放各种来料零部件；另2个模块部件容器24为1.2米长专用容器，且专门用于摆放驱动辊筒、张紧辊筒、链板、链罩等。每个皮带机装配工位25具体也设有3个模块部件容器24，其中1个模块部件容器24为1.5米长专用容器，并用于摆放各类来料零部件；另2个模块部件容器24为1.2米长专用容器，并专门用于摆放辊筒、机架、电机等。

如图1所示，本实施例中有一个组装模块为支腿模块3，支腿模块3包括多个组装操作台，支腿模块3的组装操作台具体为用于支腿组装的支腿工装31，位于支腿工装31侧边的模块装配工位为支腿装配工位32，支腿装配工位32设有多个模块部件容器24，位于支腿装配工位32的模块部件容器24为支腿容器，支腿容器用于存放支腿的零部件，包括支腿的横档等。同时，如图所示，支腿装配工位32还设有单边工作台，单边工作台用于组装支腿地脚。另外，本实施例中支腿工装31具体有3个。每个支腿装配工位32设有2个支腿容器。

如图1所示，本实施例中输送机11包括多个沿直线方向依次分布的辊道机111，具体地输送机11包括3个3米长的辊道机111，在装配过程中，3个辊道机111依次带动箱式输送分拣设备的机架由前向后移动，形成一条流水线。输送机11上设有限位支架112，限位支架112用于固定箱式输送分拣设备的机架，以保证组装后产品尺寸达到设定要求。限位支架112安装输送机11的前端，即限位支架112安装在位于最前方的辊道机111的前端处。如图所示，本实施例中组装流水线1有多条，全部组装流水线1相互平行。具体地，组装流水线1共有3条。

如图1所示，本实施例中输送机11的两侧均设有多个沿输送机11的输送方向依次分布的流水线装配工位12，通过细分出更多的装配工位，节约每个装配工位的工作时间，提高组装流水线1的工作效率。输送机11的每侧具体设有3个流水线装配工位12，每个流水线装配工位12与一个辊道机111相对应，共划分6个流水线装配工位12。输送机11带动产品的机架由前向后自动运输，在此过程中6个流水线装配工位12的操作人员分别对机架进行相应的组装及吊装码垛，以完成对箱式输送分拣设备的机身的组装。

如图1所示，本实施例中还有一个组装模块为预装模块4，该预装模块4具体为一种小模块。预装模块4包括一个由工作平台构成的预装操作台41，该预装操作台41为一种组装操作台，并具体用于组装较小模块单元，且位于预装操作台41侧边的模块装配工位为预装工位42，预装操作台41的两侧均设有预装工位42，每个预装工位42均设有3个用于存放来料的模块部件容器24，其中1个模块部件容器24为1.5米长专用容器，另2个模块部件容器24为1.2米长专用容器。且预装模块4还包括一个工作桌43，该工作桌43专门用于来料小件及组装小部件。

本实施例中驱动及单机模块2、支腿模块3及预装模块4，将形态各异的来料用专用容器统一集中并在工位进行布局，保证装配作业统一性。同时，本实施例中组装流水线1通过流水线及岗位分布，完成对箱式线产品机身的装配，且组装流水线1配置有自动或手动停止功能，通过线平衡岗位分布及设备控制人的方式来达到产能提升的目的。

本实施例中箱式输送分拣设备模块与流水线结合式装配线，涉及物流行业生产技术领域，主要用于箱式输送分拣设备产品的组装作业模式变更，且本装配线的工作模式更符合箱式输送分拣设备产品的特点，大大提高了箱式线产品的装配效率。本实施例中箱式输送分拣设备模块与流水线结合式装配线实现了流水式模块化生产，将产品按照出货方式分块组装并直接出货。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种箱式输送分拣设备模块与流水线结合式装配线，其特征在于，包括组装模块及组装流水线(1)，所述组装模块包括组装操作台，所述组装操作台的侧边设有模块装配工位，且所述模块装配工位设有模块部件容器(24)，所述组装流水线(1)包括输送机(11)，所述输送机(11)的侧边设有多个沿输送机(11)的输送方向依次分布的流水线装配工位(12)，且所述流水线装配工位(12)设有流水线部件容器(13)。

2.根据权利要求1所述箱式输送分拣设备模块与流水线结合式装配线，其特征在于，至少一个组装模块为驱动及单机模块(2)，所述驱动及单机模块(2)包括两个所述组装操作台，其中一个所述组装操作台为驱动组装操作台(21)，所述驱动组装操作台(21)用于组装箱式输送分拣设备的驱动单元，另一个所述组装操作台为皮带机组装操作台(22)，所述皮带机组装操作台(22)用于组装箱式输送分拣设备的皮带机。

3.根据权利要求2所述箱式输送分拣设备模块与流水线结合式装配线，其特征在于，所述驱动组装操作台(21)的两侧均设有所述模块装配工位，且位于驱动组装操作台(21)侧边的模块装配工位为驱动装配工位(23)，所述驱动装配工位(23)设有多个模块部件容器(24)，且位于驱动装配工位(23)的模块部件容器(24)用于盛放驱动单元的零部件。

4.根据权利要求2所述箱式输送分拣设备模块与流水线结合式装配线，其特征在于，所述皮带机组装操作台(22)的两侧均设有所述模块装配工位，且位于皮带机组装操作台(22)侧边的模块装配工位为皮带机装配工位(25)，所述皮带机装配工位(25)设有多个模块部件容器(24)，且位于皮带机装配工位(25)的模块部件容器(24)用于盛放皮带机的零部件。

5.根据权利要求1所述箱式输送分拣设备模块与流水线结合式装配线，其特征在于，至少一个组装模块为支腿模块(3)，所述支腿模块(3)包括多个组装操作台，所述支腿模块(3)的组装操作台为支腿工装(31)，位于支腿工装(31)侧边的模块装配工位为支腿装配工位(32)，所述支腿装配工位(32)设有多个模块部件容器(24)，位于支腿装配工位(32)的模块部件容器(24)为支腿容器，所述支腿容器用于存放支腿的零部件。

6.根据权利要求5所述箱式输送分拣设备模块与流水线结合式装配线，其特征在于，所述支腿装配工位(32)还设有单边工作台，所述单边工作台用于组装支腿地脚。

7.根据权利要求1所述箱式输送分拣设备模块与流水线结合式装配线，其特征在于，所述输送机(11)包括多个沿直线方向依次分布的辊道机(111)。

8.根据权利要求1所述箱式输送分拣设备模块与流水线结合式装配线，其特征在于，所述输送机(11)上设有限位支架(112)，所述限位支架(112)用于固定箱式输送分拣设备的机架。

9.根据权利要求1所述箱式输送分拣设备模块与流水线结合式装配线，其特征在于，所述组装流水线(1)有多条，全部组装流水线(1)相互平行。

10.根据权利要求1所述箱式输送分拣设备模块与流水线结合式装配线，其特征在于，所述输送机(11)的两侧均设有多个沿输送机(11)的输送方向依次分布的流水线装配工位(12)。

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