CN214291106U - 一种油管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油管切割装置，包括底板，所述底板的内部安装有调节机构，所述调节机构包括双头螺柱、套板、竖筒、弯板和薄板，所述双头螺柱的外壁左右两端分别与底板的内壁左右两侧转动相连。通过调节机构双头螺柱转动带动套板左右移动，进而使竖筒带动竖板和薄板进行左右移动，从而调整固定位置，满足了不同长度的油管固定，便于调整，提高了实用，对弧板和弯板进行限制，保证弯板始终向下将油管固定，改变了螺栓固定的形式，便于拆卸，实用方便，保证了工作效率，配合刀具进行切割，横板和竖杆对凹板起到双重定位，防止了切割时晃动，提高了稳定性，避免了切割偏移，便于推广使用。

Description

一种油管切割装置

技术领域

本实用新型涉及油管切割装置技术领域，具体为一种油管切割装置。

背景技术

油管分为多种，汽油管是连接汽油泵和发动机喷油嘴的，用来提供燃油，还有助力油管，是为转向机提供助力油的，从而达到减轻转向阻力的目的，刹车油管是连接刹车泵和刹车片顶柱的，当我们踩下刹车的时候，刹车泵会通过刹车油给刹车片压力，两个刹车片挤压刹车盘，从而达到汽车减速停止的目的。

现有的油管切割装置在使用时油管整根固定尺寸一定，无法调整，不满足多尺寸油管拉直固定，降低了实用性，并且油管固定麻烦，需要配合螺栓进性固定，不便于拆卸，使用麻烦，影响工作效率，同时按压刀具切割容易发生晃动，稳定性较差，容易切割偏移，不符合现代人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油管切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的油管切割装置在使用时油管整根固定尺寸一定，无法调整，不满足多尺寸油管拉直固定，降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油管切割装置，包括底板，所述底板的内部安装有调节机构；

所述调节机构包括双头螺柱、套板、竖筒、弯板和薄板；

所述双头螺柱的外壁左右两端分别与底板的内壁左右两侧转动相连，所述双头螺柱的外壁左右两侧分别与套板的内壁螺纹连接，两个所述套板的正面分别与竖筒的后端面相固接，两个所述竖筒的内壁分别与弯板的外壁间隙配合，两个所述弯板的正面顶部分别与薄板的后端面相固接。

优选的，所述双头螺柱的外壁固接有护套。

优选的，两个所述竖筒的内侧下方均安装有控制机构；

所述控制机构包括弧板、曲板、扭力弹簧和圆杆；

所述弧板的外壁顶部与竖筒的内侧底部相固接，所述弧板的正面与曲板的内壁转动相连，所述曲板的内壁销轴与扭力弹簧的内壁相套接，所述扭力弹簧的上下两侧分别与曲板的正面和弧板的正面相固接，所述曲板的正面上下两侧分别与圆杆的后端面相固接。

优选的，所述底板的正面上方加工有滑槽，所述滑槽的内壁滑动卡接有凸板。

优选的，所述凸板的顶部安装有切割机构；

所述切割机构包括竖杆、凹板、横板、短板、斜板、刀具和橡胶套；

所述竖杆的底部与凸板的顶部相固接，所述竖杆的外壁上下两侧分别与凹板的上下两侧间隙配合，所述竖杆的外壁与横板的内壁相固接，所述横板的正面左侧与凹板的左侧间隙配合，所述横板的正面右侧与短板的底部转动相连，所述短板的后端面顶部与斜板的底部转动相连，所述斜板的内壁与凹板的正面顶部转动相连，所述凹板的左侧底部与刀具的右侧顶部相固接，所述斜板的顶部与橡胶套的内壁相固接。

优选的，所述底板的左右两侧底部均固接有底座，所述底板的正面固接有刻度尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油管切割装置，通过调节机构双头螺柱转动带动套板左右移动，进而使竖筒带动竖板和薄板进行左右移动，从而调整固定位置，满足了不同长度的油管固定，便于调整，提高了实用；

通过控制机构扭力弹簧自身的弹力使曲板始终保持竖直状态，对弧板和弯板进行限制，保证弯板始终向下将油管固定，改变了螺栓固定的形式，便于拆卸，实用方便，保证了工作效率；

通过切割机构斜板向下转动带动凹板在竖杆外壁和横板内壁向下滑动，配合刀具进行切割，横板和竖杆对凹板起到双重定位，防止了切割时晃动，提高了稳定性，避免了切割偏移，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中双头螺柱、套板和竖筒的连接关系结构示意图；

图3为图1中弧板、曲板和扭力弹簧的连接关系结构示意图；

图4为图1中竖杆、凹板和横板的连接关系结构示意图。

图中：1、底板，2、调节机构，201、双头螺柱，202、套板，203、竖筒，204、弯板，205、薄板，3、控制机构，301、弧板，302、曲板，303、扭力弹簧，304、圆杆，4、切割机构，401、竖杆，402、凹板，403、横板，404、短板，405、斜板，406、刀具，407、橡胶套，5、护套，6、滑槽，7、凸板，8、底座，9、刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油管切割装置，包括底板1，底板1的内部安装有调节机构2，调节机构2包括双头螺柱201、套板202、竖筒203、弯板204和薄板205，双头螺柱201的外壁左右两端分别与底板1的内壁左右两侧转动相连，双头螺柱201受力通过底板1内壁左右两侧轴承进行转动，双头螺柱201的外壁左右两侧分别与套板202的内壁螺纹连接，两个套板202的正面分别与竖筒203的后端面相固接，两个竖筒203的内壁分别与弯板204的外壁间隙配合，弯板204受力通过竖筒203的内壁上下移动，两个弯板204的正面顶部分别与薄板205的后端面相固接，双头螺柱201的外壁固接有护套5，护套5的材质为橡胶。

两个竖筒203的内侧下方均安装有控制机构3，控制机构3包括弧板301、曲板302、扭力弹簧303和圆杆304，弧板301的外壁顶部与竖筒203的内侧底部相固接，弧板301的正面与曲板302的内壁转动相连，曲板302受力通过弧板301正面销轴进行转动，曲板302的内壁销轴与扭力弹簧303的内壁相套接，扭力弹簧303的上下两侧分别与曲板302的正面和弧板301的正面相固接，曲板302受力转动后通过扭力弹簧303进行回弹，曲板302的正面上下两侧分别与圆杆304的后端面相固接，圆板304便于带动曲板302进行转动，底板1的正面上方加工有滑槽6，滑槽6的内壁滑动卡接有凸板7，凸板7的顶部安装有切割机构4，切割机构4包括竖杆401、凹板402、横板403、短板404、斜板405、刀具406和橡胶套407，竖杆401的底部与凸板7的顶部相固接，竖杆401的外壁上下两侧分别与凹板402的上下两侧间隙配合，凹板402受力通过竖杆401的外壁上下移动，竖杆401的外壁与横板403的内壁相固接，横板403的正面左侧与凹板402的左侧间隙配合，凹板402受力通过横板403正面左侧上下移动，横板403的正面右侧与短板404的底部转动相连，短板404受力通过横板403正面右侧销轴进行转动，短板404的后端面顶部与斜板405的底部转动相连，斜板405的内壁与凹板402的正面顶部转动相连，斜板405受力通过凹板402正面顶部销轴进行转动，凹板402的左侧底部与刀具406的右侧顶部相固接，斜板405的顶部与橡胶套407的内壁相固接，橡胶套407在拉动斜板405时起到对手部保护的作用，底板1的左右两侧底部均固接有底座8，底板1的正面固接有刻度尺9。

本实例中，在使用该装置时，先根据油管整根长筒调整固定设备的位置，使护套5带动双头螺柱201转动，进而带动套板202在底板1的内壁向内侧移动，同时带动竖筒203向内侧移动，随后停止转动护套5即可，接着将油管两侧分别与放在竖筒203的顶部，使弯板204在竖筒203的内部自由下落，与油管的顶部相贴合，随后配合扭力弹簧303的弹力使曲板302回转与弯板204的下方和弧板301的内壁顶部相贴合，使弯板204位置稳定，防止晃动，然后根据要切割的长度配合竖杆401带动凸板7在滑槽6的内壁左右滑动，根据刻度尺9调整刀具406的位置，随后通过橡胶套407带动斜板405向下转动，带动凹板402在竖杆401的外壁向下移动，进而使刀具406向下移动，使刀具406对油管进行切割。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油管切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内部安装有调节机构(2)；

所述调节机构(2)包括双头螺柱(201)、套板(202)、竖筒(203)、弯板(204)和薄板(205)；

所述双头螺柱(201)的外壁左右两端分别与底板(1)的内壁左右两侧转动相连，所述双头螺柱(201)的外壁左右两侧分别与套板(202)的内壁螺纹连接，两个所述套板(202)的正面分别与竖筒(203)的后端面相固接，两个所述竖筒(203)的内壁分别与弯板(204)的外壁间隙配合，两个所述弯板(204)的正面顶部分别与薄板(205)的后端面相固接。

2.根据权利要求1所述的一种油管切割装置，其特征在于：所述双头螺柱(201)的外壁固接有护套(5)。

3.根据权利要求1所述的一种油管切割装置，其特征在于：两个所述竖筒(203)的内侧下方均安装有控制机构(3)；

所述控制机构(3)包括弧板(301)、曲板(302)、扭力弹簧(303)和圆杆(304)；

所述弧板(301)的外壁顶部与竖筒(203)的内侧底部相固接，所述弧板(301)的正面与曲板(302)的内壁转动相连，所述曲板(302)的内壁销轴与扭力弹簧(303)的内壁相套接，所述扭力弹簧(303)的上下两侧分别与曲板(302)的正面和弧板(301)的正面相固接，所述曲板(302)的正面上下两侧分别与圆杆(304)的后端面相固接。

4.根据权利要求1所述的一种油管切割装置，其特征在于：所述底板(1)的正面上方加工有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内壁滑动卡接有凸板(7)。

5.根据权利要求4所述的一种油管切割装置，其特征在于：所述凸板(7)的顶部安装有切割机构(4)；

所述切割机构(4)包括竖杆(401)、凹板(402)、横板(403)、短板(404)、斜板(405)、刀具(406)和橡胶套(407)；

所述竖杆(401)的底部与凸板(7)的顶部相固接，所述竖杆(401)的外壁上下两侧分别与凹板(402)的上下两侧间隙配合，所述竖杆(401)的外壁与横板(403)的内壁相固接，所述横板(403)的正面左侧与凹板(402)的左侧间隙配合，所述横板(403)的正面右侧与短板(404)的底部转动相连，所述短板(404)的后端面顶部与斜板(405)的底部转动相连，所述斜板(405)的内壁与凹板(402)的正面顶部转动相连，所述凹板(402)的左侧底部与刀具(406)的右侧顶部相固接，所述斜板(405)的顶部与橡胶套(407)的内壁相固接。

6.根据权利要求1所述的一种油管切割装置，其特征在于：所述底板(1)的左右两侧底部均固接有底座(8)，所述底板(1)的正面固接有刻度尺(9)。

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