CN214290640U - 一种轴套锻件模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种轴套锻件模具结构，包括操作台；所述操作台的顶部四角的位置均固定连接有滑杆，四个所述滑杆远离操作台的一端共同固定连接有顶板，四个所述滑杆的外表面共同滑动连接有推板，且推板位于操作台与顶板之间，所述操作台的顶部设置有下模具，所述推板的底部设置有上模具，且上模具位于下模具的正上方。本实用整体结构简单，通过锻件槽能够便于放置物体，限位孔能够便于限位杆在固定的位置上升降，废料口能够自动排出冲压之后的废料，弹簧能够通过自身的弹性推动脱模板自动复位，从而使脱模板推动锻件自动脱离上模具，从而便于自动连续的进行锻造，结构简单，能够提高锻造生产的效率。

Description

一种轴套锻件模具结构

技术领域

本实用新型涉及一种轴套锻件模具结构，属于冲压锻造技术领域。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，轴套是指螺旋桨轴或艉轴上的套筒。而轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，轴套和轴承的相同之处是两者都承受轴的载荷，而两者的不同之处是轴套是整体结构的，转动时是轴和轴套之间相对运动；而轴承是分体式的，转动时是轴承自身内外圈相对运动。但是从本质上来说，轴套其实就是滑动轴承的一种。

现涉及一种轴套锻件模具结构，现有的轴套锻件模具存在一定的弊端，由于轴套在进行锻造的时候不能一次锻造成型，需要进行连续的进行锻造，而现有的锻造模具在进行锻造的时候，其锻件容易吸附在模具上，需要人们通过手动将其分离之后才能进行再次锻造，从而不能进行连续锻件，影响锻造和生产的效率，有一定的影响。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种轴套锻件模具结构。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种轴套锻件模具结构，包括操作台；

所述操作台的顶部四角的位置均固定连接有滑杆，四个所述滑杆远离操作台的一端共同固定连接有顶板，四个所述滑杆的外表面共同滑动连接有推板，且推板位于操作台与顶板之间；

所述操作台的顶部设置有下模具，所述推板的底部设置有上模具，且上模具位于下模具的正上方。

所述上模具的底部四角的位置均固定连接有限位杆，四个所述限位杆的外表面共同套设有脱模板，所述脱模板的外表面设置有冲压孔与开孔；

所述限位杆的外表面套设有弹簧，且弹簧位于上模具与脱模板之间。

进一步的，所述下模具的外表面中心轴位置分别设置有锻件槽与冲压槽，且锻件槽位于冲压槽的下方，所述锻件槽的直径大于冲压槽的直径。

进一步的，所述下模具和操作台的外表面对应限位杆的位置均设置有限位孔，且限位杆和操作台均通过限位孔与下模具贯穿连接。

进一步的，所述操作台的外表面对应冲压槽的位置设置有废料口，且废料口的直径大于冲压槽的直径。

进一步的，所述顶板的底部中心位置固定连接有冲压缸，且冲压缸与推板固定连接。

进一步的，所述操作台的底部设置有支撑柱。

进一步的，所述限位杆通过开孔与脱模板滑动连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置的锻件槽能够便于放置物体，限位孔能够便于限位杆在固定的位置上升降，废料口能够自动排出冲压之后的废料，弹簧能够通过自身的弹性推动脱模板自动复位，从而使脱模板推动锻件自动脱离上模具，从而便于自动连续的进行锻造，结构简单，能够提高锻造生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的下模具与操作台的剖面图；

图3为本实用新型的脱模板的结构示意图。

图例说明：

1、操作台；2、滑杆；3、顶板；4、推板；5、上模具；6、下模具；7、脱模板；8、限位杆；9、弹簧；10、支撑柱；11、冲压缸；12、锻件槽；13、冲压槽；14、废料口；15、限位孔；16、冲压孔；17、开孔。

具体实施方式

图1至图3所示，涉及一种轴套锻件模具结构，包括操作台1；操作台1的顶部四角的位置均固定连接有滑杆2，四个滑杆2远离操作台1的一端共同固定连接有顶板3，四个滑杆2的外表面共同滑动连接有推板4，且推板4位于操作台1与顶板3之间；其中，操作台1的顶部设置有下模具6，推板4的底部设置有上模具5，且上模具5位于下模具6的正上方；上模具5的底部四角的位置均固定连接有限位杆8，四个限位杆8的外表面共同套设有脱模板7，脱模板7的外表面设置有冲压孔16与开孔17；限位杆8的外表面套设有弹簧9，且弹簧9位于上模具5与脱模板7之间。

使用时，首先将待冲压锻件放置在锻件槽12里面，再打开冲压缸11，冲压缸11能够推动推板4进行升降，推板4能够推动上模具5进行升降，上模具5能够对锻件进行冲压锻造，当上模具5上升的时候，弹簧9能够通过自身的弹性推动脱模板7自动复位，从而使脱模板7推动锻件自动脱离上模具5，从而便于自动连续的进行锻造，结构简单，能够提高锻造生产的效率，有一定的实用性。

进一步的方案中，下模具6的外表面中心轴位置分别设置有锻件槽12与冲压槽13，且锻件槽12位于冲压槽13的下方，锻件槽12的直径大于冲压槽13的直径，锻件槽12能够便于放置物体。

进一步的方案中，下模具6和操作台1的外表面对应限位杆8的位置均设置有限位孔15，且限位杆8和操作台1均通过限位孔15与下模具6贯穿连接，限位孔15能够便于限位杆8在固定的位置上升降。

进一步的方案中，操作台1的外表面对应冲压槽13的位置设置有废料口14，且废料口14的直径大于冲压槽13的直径，废料口14能够自动排出冲压之后的废料。

进一步的方案中，顶板3的底部中心位置固定连接有冲压缸11，且冲压缸11与推板4固定连接，冲压缸11能够推动推板4进行升降，从而提供动力。

进一步的方案中，操作台1的底部设置有支撑柱10，支撑柱10能够使装置保持稳定。

进一步的方案中，限位杆8通过开孔17与脱模板7滑动连接，能够使脱模板7在固定的位置上活动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴套锻件模具结构，包括操作台，其特征在于，

所述操作台的顶部四角的位置均固定连接有滑杆，四个所述滑杆远离操作台的一端共同固定连接有顶板，四个所述滑杆的外表面共同滑动连接有推板，且推板位于操作台与顶板之间；

所述操作台的顶部设置有下模具，所述推板的底部设置有上模具，且上模具位于下模具的正上方；

所述上模具的底部四角的位置均固定连接有限位杆，四个所述限位杆的外表面共同套设有脱模板，所述脱模板的外表面设置有冲压孔与开孔；

所述限位杆的外表面套设有弹簧，且弹簧位于上模具与脱模板之间。

2.如权利要求1所述的一种轴套锻件模具结构，其特征在于，所述下模具的外表面中心轴位置分别设置有锻件槽与冲压槽，且锻件槽位于冲压槽的下方，所述锻件槽的直径大于冲压槽的直径。

3.如权利要求1所述的一种轴套锻件模具结构，其特征在于，所述下模具和操作台的外表面对应限位杆的位置均设置有限位孔，且限位杆和操作台均通过限位孔与下模具贯穿连接。

4.如权利要求1所述的一种轴套锻件模具结构，其特征在于，所述操作台的外表面对应冲压槽的位置设置有废料口，且废料口的直径大于冲压槽的直径。

5.如权利要求1所述的一种轴套锻件模具结构，其特征在于，所述顶板的底部中心位置固定连接有冲压缸，且冲压缸与推板固定连接。

6.如权利要求1所述的一种轴套锻件模具结构，其特征在于，所述操作台的底部设置有支撑柱。

7.如权利要求1所述的一种轴套锻件模具结构，其特征在于，所述限位杆通过开孔与脱模板滑动连接。

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