CN214290566U - 一种塑料管道生产用高效绕丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管道生产用高效绕丝机，包括定位盘，定位套筒，支撑套筒，导向管，导向环，线通道，辅助套头，第二导向柱，定位套筒；所述定位盘设置为一个圆盘，中心设置有通孔，四周固定设置有钢丝缠绕辊转轴，钢丝缠绕辊转轴上转接设置有钢丝缠绕辊；定位套筒一端设置有第一定位板并通过螺钉紧固在定位盘上；支撑套筒套接设置在定位套筒的外侧，在支撑套筒的一侧设置有第二定位板并通过螺钉紧固在定位套筒上；导向管一端插接在支撑套筒内，另一端正对钢丝缠绕辊；导向环套接在定位套筒的前端且抵住支撑套筒；辅助套头套接在定位套筒上支撑套筒的前部，定位套筒通过螺纹固定设置在定位套筒的最前端，提高了绕丝的工作效率。

Description

一种塑料管道生产用高效绕丝机

技术领域

本实用新型涉及工业节能技术领域，具体涉及一种塑料管道生产用高效绕丝机。

背景技术

在管道的生产中，为了增加管道的强度和耐张力，通常都会在管道内缠绕一层钢丝，管道生产缠绕钢丝有专用的钢丝缠绕设备，在这设备上，有多卷钢丝同时进行缠绕，最终在管道上形成钢丝网，由于管道是连续不断的通过注塑出来的，而缠绕的钢丝卷不能放置太多的钢丝，因此，绕丝机大多有多个供料的放料辊，这些放料的辊筒转接在绕丝机的转盘上，然后通过特定的放线编制成一个网、然而，现在的绕丝机在编制部件处是完全裸露的，并且由于存在多处放线的端头，在更换其中一个辊筒进行上钢丝时，由于设备是转着的，很难快速的进行补丝，而且多根丝进行编制时，不熟悉的员工还会将钢丝插错口，造成生产失误，导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料管道生产用高效绕丝机，解决现有的绕丝机，在编制部件处是完全裸露的，由于存在多处放线的端头，在更换其中一个辊筒进行上钢丝时，由于设备是转着的，很难快速的进行补丝，而且多根丝进行编制时，不熟悉的员工还会将钢丝插错口，造成生产失误，导致生产效率低下的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料管道生产用高效绕丝机，包括定位盘，第一定位套筒，支撑套筒，导向管，导向环，线通道，辅助套头，第二导向柱，第二定位套筒；所述定位盘设置为一个圆盘，中心设置有通孔，四周固定设置有钢丝缠绕辊转轴，钢丝缠绕辊转轴上转接设置有钢丝缠绕辊；所述第一定位套筒设置为一个套筒，一端设置有第一定位板并通过螺钉紧固在定位盘上，第一定位套筒的中心通孔与定位盘的通孔同心筒大小；所述支撑套筒设置为一个空心套筒，并套接设置在第一定位套筒的外侧，在支撑套筒的一侧设置有第二定位板并通过螺钉紧固在第一定位套筒上；所述导向管设置为一根内部中空的管，一端插接在支撑套筒内，另一端正对钢丝缠绕辊；所述导向环设置为一个圆环并套接在第一定位套筒的前端且抵住支撑套筒；所述辅助套头设置为一个锥型的套筒，并套接在第一定位套筒上支撑套筒的前部，所述线通道嵌设在辅助套头内；所述第二定位套筒设置为一个套筒并通过螺纹固定设置在第一定位套筒的最前端，所述第二导向柱插接在第二定位套筒上，第二定位套筒内设置有线通道。

进一步的，在第一定位套筒上固定设置有支撑柱，支撑柱设置为大于3个，支撑柱上固定设置有在支撑环，支撑环设置为一个圆环，导向管的一端固定设置在支撑环上。

进一步的，所述导向环的外圈设置为半圆形，其弧形的两侧底部一侧位于线通道，一侧位于导向管口。

进一步的，所述第二导向柱位于第二定位套筒的两个线通道之间，第二导向柱位于第二定位套筒与辅助套头的交接部。

进一步的，在第二定位套筒的前端设置有定位环。

进一步的，导向管在靠近钢丝缠绕辊一端的管口设置为喇叭状。

进一步的，在定位盘上固定设置有辅助柱，辅助柱上垂直设置有第一导向柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置中，通过导向管，线通道等，在容易出差错容易交错的地方将钢丝进行固定规整，避免了钢丝线裸露在外从而产生混乱，同时，有必要时对每根导向管，线通道和第二导向柱进行编号，对应的钢丝缠绕辊转轴上转接设置有钢丝缠绕辊也进行编号，从而杜绝了不熟悉的新手在更换是产生混乱，进而有效的解决了现有的绕丝机，在编制部件处是完全裸露的，由于存在多处放线的端头，在更换其中一个辊筒进行上钢丝时，由于设备是转着的，很难快速的进行补丝，而且多根丝进行编制时，不熟悉的员工还会将钢丝插错口，造成生产失误，导致生产效率低下的问题，提高了工作效率，同时，安全性也提高了。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧视图。

图中，1-钢丝缠绕辊，2--钢丝缠绕辊转轴，30-定位盘、31-定位套筒、32-支撑套筒、33-支撑柱、34-支撑环、35-辅助柱、36-第一导向柱、37-喇叭口、38-导向管、39-导向环、310-线通道、311-辅助套头、312-第二导向柱、313-定位套筒、314-定位环

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图所示的一种塑料管道生产用高效绕丝机，包括定位盘30，第一定位套筒31，支撑套筒32，导向管38，导向环39，线通道310，辅助套头311，第二导向柱312，第一定位套筒313。具体的，所述定位盘30设置为一个圆盘，中心设置有通孔供管道通过，四周固定设置有钢丝缠绕辊转轴2，钢丝缠绕辊转轴2上转接设置有钢丝缠绕辊1。第一定位套筒31设置为一个套筒，一端设置有第一定位板并通过螺钉紧固在定位盘30上，这样方便安装固定，为了适应管道的通过，第一定位套筒31的中心通孔与定位盘30的通孔同心同大小。进一步的，所述支撑套筒32设置为一个空新套筒，并套接设置在第一定位套筒31的外侧，在支撑套筒32的一侧设置有第二定位板并通过螺钉紧固在第一定位套筒31上，将导向管38设置为一根内部中空的管，一端插接在支撑套筒32内，另一端正对钢丝缠绕辊1。本设置中支撑套筒32其一是为了隔热，防止管道的热量通过第一定位套筒31传出来，而另一方面则是为了给导向管38座支撑，而导向管38在这里是为了使钢丝能够从其内部通过，这样，每根钢丝对应一根导向管38这样，钢丝就不会出现相互影响，而且，从导向管内穿出，这样也方便每更钢丝的定位防止乱套。为了进一步的对钢丝进行导向和编制，导向环39设置为一个圆环并套接在第一定位套筒31的前端且抵住支撑套筒32；为了紧贴管道，所述辅助套头311设置为一个锥型的套筒，并套接在第一定位套筒31上支撑套筒32的前部，所述线通道310嵌设在辅助套头311内，在此处，线通道310设置在顶端，然后通过锥形逐渐向管道倾斜。为了方便网状的编制，第一定位套筒313设置为一个套筒并通过螺纹固定设置在第一定位套筒31的最前端，所述第二导向柱312插接在第一定位套筒313上，第一定位套筒313内设置有线通道，通过每更线不同的绕过第二导向柱312从而达到编制的目的。

本装置中，通过导向管38，线通道310等，在容易出差错容易交错的地方将钢丝进行固定规整，避免了钢丝线裸露在外从而产生混乱，同时，有必要时对每根导向管38，线通道310和第二导向柱312进行编号，对应的钢丝缠绕辊转轴2上转接设置有钢丝缠绕辊1也进行编号，从而杜绝了不熟悉的新手在更换是产生混乱，进而有效的解决了现有的绕丝机，在编制部件处是完全裸露的，由于存在多处放线的端头，在更换其中一个辊筒进行上钢丝时，由于设备是转着的，很难快速的进行补丝，而且多根丝进行编制时，不熟悉的员工还会将钢丝插错口，造成生产失误，导致生产效率低下的问题，提高了工作效率，同时，安全性也提高了。

实施例2:

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了更好的固定导向管38，在第一定位套筒31上固定设置有支撑柱33，支撑柱33设置为大于3个，支撑柱33设固定设置有在支撑环34，支撑环34设置为一个圆环，导向管38的一端固定设置在支撑环34上。

实施例3:

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了时钢丝线子啊缠绕上管道时有一定的拉力，子啊所述导向环39的外圈设置为半圆形，其弧形的两侧底部一侧位于线通道310，一侧位于导向管38口，这样通过这种短距离的转折使得钢丝与导向环39的摩擦增大，从而使得其在缠绕时有一定张紧力。

实施例4:

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了更好的对钢丝线进行编织，所述第二导向柱312位于第一定位套筒313的两个线通道之间，第二导向柱312位于第一定位套筒313与辅助套头311的交接部。

实施例5:

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了更好的进行对各线通道进行编号，在第一定位套筒313的前端设置有定位环314，这样编号写在对面也方便观察。

实施例6:

在上述实施例的基础上，本实施例中，为浪方便钢丝线的插接，导向管38在靠近钢丝缠绕辊1一端的管口设置为喇叭状。

实施例7:

在上述实施例的基础上，本实施例中，由于一根钢丝缠绕辊转轴2上会同时安放多个钢丝缠绕辊，为了方便多个钢丝缠绕辊放线时能够很好进行导向插接，在定位盘30上固定设置有辅助柱35，辅助柱35上垂直设置有第一导向柱（36。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种塑料管道生产用高效绕丝机，其特征在于：包括定位盘（30），第一定位套筒（31），支撑套筒（32），导向管（38），导向环（39），线通道（310），辅助套头（311），第二导向柱（312），第二定位套筒（313）；所述定位盘（30）设置为一个圆盘，中心设置有通孔，四周固定设置有钢丝缠绕辊转轴（2），钢丝缠绕辊转轴（2）上转接设置有钢丝缠绕辊（1）；所述第一定位套筒（31）设置为一个套筒，一端设置有第一定位板并通过螺钉紧固在定位盘（30）上，第一定位套筒（31）的中心通孔与定位盘（30）的通孔同心筒大小；所述支撑套筒（32）设置为一个空心套筒，并套接设置在第一定位套筒（31）的外侧，在支撑套筒（32）的一侧设置有第二定位板并通过螺钉紧固在第一定位套筒（31）上；所述导向管（38）设置为一根内部中空的管，一端插接在支撑套筒（32）内，另一端正对钢丝缠绕辊（1）；所述导向环（39）设置为一个圆环并套接在第一定位套筒（31）的前端且抵住支撑套筒（32）；所述辅助套头（311）设置为一个锥型的套筒，并套接在第一定位套筒（31）上支撑套筒（32）的前部，所述线通道（310）嵌设在辅助套头（311）内；所述第二定位套筒（313）设置为一个套筒并通过螺纹固定设置在第一定位套筒（31）的最前端，所述第二导向柱（312）插接在第二定位套筒（313）上，第二定位套筒（313）内设置有线通道。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管道生产用高效绕丝机，其特征在于：在第一定位套筒（31）上固定设置有支撑柱（33），支撑柱（33）设置为大于3个，支撑柱（33）上固定设置有在支撑环（34），支撑环（34）设置为一个圆环，导向管（38）的一端固定设置在支撑环（34）上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管道生产用高效绕丝机，其特征在于：所述导向环（39）的外圈设置为半圆形，其弧形的两侧底部一侧位于线通道（310），一侧位于导向管（38）口。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管道生产用高效绕丝机，其特征在于：所述第二导向柱（312）位于第二定位套筒（313）的两个线通道之间，第二导向柱（312）位于第二定位套筒（313）与辅助套头（311）的交接部。

5.根据权利要求4所述的一种塑料管道生产用高效绕丝机，其特征在于：在第二定位套筒（313）的前端设置有定位环（314）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管道生产用高效绕丝机，其特征在于：导向管（38）在靠近钢丝缠绕辊（1）一端的管口设置为喇叭状。

7.根据权利要求1所述的一种塑料管道生产用高效绕丝机，其特征在于：在定位盘（30）上固定设置有辅助柱（35），辅助柱（35）上垂直设置有第一导向柱（36）。

Images