CN214290561U - 一种建筑钢筋的回收装置 - Google Patents
一种建筑钢筋的回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214290561U CN214290561U CN202023346119.4U CN202023346119U CN214290561U CN 214290561 U CN214290561 U CN 214290561U CN 202023346119 U CN202023346119 U CN 202023346119U CN 214290561 U CN214290561 U CN 214290561U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- support
- reinforcing bar
- steel bars
- top surface
- construction steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种建筑钢筋的回收装置，涉及建筑材料回收技术领域，旨在解决建筑回收的钢筋弯折，钢筋的表面粘留有混凝土的问题，其技术方案要点是：包括支架，所述支架的顶面上转动连接有若干位于同一直线的挤压辊组，所述挤压辊组由挤压辊一和挤压辊二组成，所述挤压辊一和挤压辊二之间形成容纳钢筋通过的通道，所述支架的顶面上固定连接有沿若干挤压辊组设置方向的挡板，所述挡板位于通道的两侧，相邻所述挤压辊组之间依次设置有打磨机构和高压喷水机构，所述打磨机构和高压喷水机构与通道在同一条直线上。本实用新型使得人们能够将建筑回收的钢筋拉直，同时能够保证钢筋表面上的混凝土剥离，从而实现资源的循环利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料回收技术领域，更具体地说，它涉及一种建筑钢筋的回收装置。
背景技术
目前对于大量的建筑垃圾需要进行回收再利用处理，在废弃的混凝土块里存在的钢筋一般都进行剥离然后再回收利用，而混凝土块则粉碎后再当做骨料利用。
目前对于钢筋及混凝土块的回收利用常常使用机械将混凝土块捣碎，或者通过人工砸碎，而钢筋表面通常都是凹凸不平的，依然会有一些混凝土粘留在钢筋的表面，且该方法回收的钢筋仍是弯折的，不易运输。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种建筑钢筋的回收装置，使得人们能够将建筑回收的钢筋拉直，同时能够保证钢筋表面上的混凝土剥离。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种建筑钢筋的回收装置，包括支架，所述支架的顶面上转动连接有若干位于同一直线的挤压辊组，所述挤压辊组由挤压辊一和挤压辊二组成，所述挤压辊一和挤压辊二之间形成容纳钢筋通过的通道，所述支架的顶面上固定连接有沿若干挤压辊组设置方向的挡板，所述挡板位于通道的两侧，相邻所述挤压辊组之间依次设置有打磨机构和高压喷水机构，所述打磨机构和高压喷水机构与通道在同一条直线上。
通过采用上述技术方案，当人们需要回收建筑上的钢筋时，首先人们将挤压辊一和挤压辊二沿相反的方向转动，其次在转动打磨机构，然后再将钢筋从靠近打磨机构的的一端插入，因挤压辊组的挤压辊一和挤压辊二沿相反方向转动，同时挤压辊一和挤压辊二与钢筋的表面抵触且产生摩擦，进而能够将钢筋推动，而挡板能够限制钢筋的转动，从而能够使得钢筋往前推进的同时被压直，进而使得钢筋依次经过打磨机构和高压喷水机构，最后钢筋将从支架上掉出，而打磨机构高速转动且与钢筋表面摩擦，进而能够将钢筋表面的混凝土磨损掉，而高压喷水机构喷射出的水能够再一次将钢筋表面未打磨干净混凝土冲涮掉，从而完成建筑钢筋的回收，使得人们能够将建筑回收的钢筋拉直，同时能够保证钢筋表面上的混凝土剥离。
本实用新型进一步设置为：所述挤压辊一之间和挤压辊二之间分别通过传送带一和传送带二传动连接,所述挤压辊一和同一组的挤压辊二通过齿轮组传动连接。
通过采用上述技术方案，当人们需要使用该装置时，齿轮组件能够使得挤压辊一和挤压辊二的转动方向相反而转速相同，传送带一能够使得若干挤压辊一同步转动，而传送带二能够使得挤压辊二同步转动，进而使得挤压辊组能够更好的将钢筋推进。
本实用新型进一步设置为：所述支架的底部固定连接有位于挤压辊一正下方的放置板，所述放置板上固定连接有输出轴与挤压辊一同轴固定连接的电机一。
通过采用上述技术方案，当人们需要挤压辊组转动时，启动电机一，进而电机的输出轴能够带动挤压辊一转动，使得人们能够更好的控制挤压辊组的转动速度，同时能够提高工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述打磨机构包括外圈和打磨圈，所述支架的顶面上开设有宽度大于外圈高度的通槽一，所述外圈固定连接在通槽一内，所述打磨圈转动连接在外圈内，所述打磨圈的高度大于外圈的高度。
通过采用上述技术方案，当人们使用该打磨机构时，打磨圈高速转动，使得打磨圈内周壁与钢筋外表面相互摩擦，进而使得打磨圈将钢筋表面上的混凝土打磨掉，同时外圈固定连接在通槽内，提高了打磨圈的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述支架的内底面上设置有电机二，所述电机二的输出端与打磨圈通过传送带三传动连接。
通过采用上述技术方案，电机二能够给打磨圈提供动力，从而使得打磨圈能够持续的快速转动，进而提高钢筋外表面的打磨效果。
本实用新型进一步设置为：所述高压喷水机构包括水箱和若干高压水枪，所述支架的顶面开设有通槽二，所述水箱固定连接在通槽二内，所述水箱与支架顶部形成通孔，所述通孔的轴线与通道在同一直线上，所述通孔的内壁上连通有若干高压水枪，所述水箱的顶面开设有与其内部连通的进水口。
通过采用上述技术方案，当人们需要使用该高压喷水机构时，将水源从进水口注入水箱内，进而使得水箱内的水能够经高压水枪内喷射出，当钢筋被推入到水箱内的通孔时，高压水枪喷射出的水，能够将打磨过后的仍滞留在钢筋表面的上的混凝土冲涮掉，从而能使得回收后的的钢筋表面更加的洁净。
本实用新型进一步设置为：所述支架的顶面上开设有滑槽，所述滑槽位于通道内。
通过采用上述技术方案，当挤压辊组推送钢筋时，滑槽能够减小钢筋与支架顶面的摩擦力，从而使得钢筋能够更好的被挤压辊组推送前进。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
当人们需要回收建筑上的钢筋时，挤压辊组的挤压辊一和挤压辊二沿相反方向转动，同时挤压辊一和挤压辊二之间形成的通道两侧固定连接有挡板，使得插入通道内的钢筋在被推动的同时还能够被拉直，进而使得笔直的钢筋能够依次的通过打磨机构和高压喷水机构，最后钢筋从支架上掉出，从而完成建筑钢筋的回收，使得人们能够将建筑回收的钢筋拉直，同时能够保证钢筋表面上的混凝土剥离。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中挤压辊一和挤压辊二的结构示意图；
图3为本实用新型的剖视图一；
图4为本实用新型的剖视图二。
图中：1、支架；2、挡板；3、水箱；4、进水口；5、打磨圈；6、外圈；7、挤压辊一；8、滑槽；9、挤压辊二；10、放置板；11、电机一；12、传送带一；13、传送带二；14、齿轮组；15、电机二；16、传送带三；17、高压水枪。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例：
一种建筑钢筋的回收装置，如图1所示，包括支架1，支架1的顶面上设置有若干挤压辊组，相邻挤压辊组之间依次设置有打磨机构和高压喷水机构。
如图1和图2所示，支架1的顶部为有一定容腔的长方体状，支架1的顶面上转动连接有三组位于同一直线的挤压辊组，挤压辊组由挤压辊一7和挤压辊二9组成，挤压辊一7和挤压辊二9的底部位于支架1的顶部容腔内，同一组挤压辊一7和挤压辊二9之间形成容纳钢筋通过的通道，支架1的顶面上固定连接有沿若干挤压辊组设置方向的挡板2，挡板2位于通道的两侧，支架1的顶面上开设有滑槽8，滑槽8位于通道内，挤压辊一7之间和挤压辊二9之间分别通过若干传送带一12和若干传送带二13传动连接,挤压辊一7和同一组的挤压辊二9通过齿轮组14传动连接，齿轮组14由两个相同且相互啮合的圆柱齿轮构成，支架1的底部固定连接有位于挤压辊一7正下方的放置板10，所述放置板10上固定连接有输出轴与挤压辊一7同轴固定连接的电机一11，电机一11为伺服电动机。
当人们需要回收建筑钢筋时，首先启动电机一11，进而电机一11的输出端带动挤压辊一7转动，因挤压辊一7之间通过传送带一12传动连接，进而使得若干挤压辊一7同步转动，同时挤压辊一7与同一组的挤压辊二9通过齿轮组14传动连接，进而能够使得挤压辊二9与挤压辊一7的转动方向相反，其次再转动打磨机构，然后再将钢筋从靠近打磨机构的一端沿滑槽8方向插入，而挤压辊一7和挤压辊二9沿相反方向转动，且挤压辊一7和挤压辊二9与钢筋的表面产生滑动摩擦，进而能够将钢筋往前推动，同时滑槽8能够减小钢筋在支架1上的摩擦力，使得钢筋能够更好的被推动，而挡板2能够限制钢筋的转动，从而能够使得钢筋往前推进的同时被压直，进而使得钢筋能够在挤压辊组的推动下将依次经过打磨机构和高压喷水机构，随后使得钢筋从支架1上掉出，而打磨机构高速转动，使得打磨机构与钢筋表面摩擦，进而能够将钢筋表面的混凝土磨损掉，而高压喷水机构能够再一次将钢筋表面未打磨干净混凝土冲涮掉，从而能够保证回收的钢筋表面洁净，同时减小钢筋的弯折度。
如图3所示，打磨机构包括外圈6和打磨圈5，外圈6和打磨圈5均为圆环柱状，打磨圈5的轴线与通道的位置相同，支架1的顶面上开设有宽度大于外圈6高度的通槽一，外圈6固定连接在通槽一内，打磨圈5转动连接在外圈6内，打磨圈5的高度大于外圈6的高度，支架1的内底面上设置有电机二15，电机二15为伺服电动机，电机二15的输出端与打磨圈5的一端通过传送带三16传动连接，当人们需要使用该打磨机构时，首先启动电机二15，电机二15通过传送带三16将动能传递到打磨圈5上，进而使得打磨圈5转动，而当钢筋穿过打磨圈5时，打磨圈5的内壁与钢筋表面摩擦，进而使得钢筋表面上的混凝土脱离，从而使得人们能够将表面洁净的钢筋回收。
如图4所示，高压喷水机构包括水箱3和若干高压水枪17，支架1的顶面开设有通槽二，水箱3固定连接在通槽二内，水箱3与支架1顶部形成通孔，通孔的轴线与通道在同一直线上，通孔的内壁上连通有若干高压水枪17，若干高压水枪17均匀分布在通孔内，水箱3的顶面开设有与其内部连通的进水口4，当人们需要使用该装置回收建筑钢筋时，首先将外界的水源从进水口4注入水箱3内，进而使得水箱3内的水从高压水枪17内喷出，从而能够将经过通孔的钢筋表面上的混凝土冲刷干净，进而使得人们可以将钢筋表面上的混凝土清除干净。
当人们需要使用该装置回收建筑上的钢筋时，首先启动电机一11和电机二15，同时将外部水源从进水口4注入水箱3内，再将钢筋从靠近打磨圈5的一端插入挤压辊一7和挤压辊二9形成的通道内，而在滑槽8的导向作用下，以及挡板2的限位下，使得钢筋被推送至打磨圈5内，进而使得钢筋表面被打磨，而钢筋将继续被挤压辊一7和挤压辊二9推动，使得钢筋进入到水箱3上的通孔内，而高压水枪17喷射出水能够将钢筋表面混凝土冲刷干净，同时钢筋将继续被挤压辊一7和挤压辊二9推送着，直至钢筋的最末端从挤压辊一7和挤压辊二9所形成的通道脱离，从而完成钢筋表面的混凝土清除，使得人们能够将建筑回收的钢筋拉直，同时能够保证钢筋表面上的混凝土剥离。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种建筑钢筋的回收装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)的顶面上转动连接有若干位于同一直线的挤压辊组，所述挤压辊组由挤压辊一(7)和挤压辊二(9)组成，所述挤压辊一(7)和挤压辊二(9)之间形成容纳钢筋通过的通道，所述支架(1)的顶面上固定连接有沿若干挤压辊组设置方向的挡板(2)，所述挡板(2)位于通道的两侧，相邻所述挤压辊组之间依次设置有打磨机构和高压喷水机构，所述打磨机构和高压喷水机构与通道在同一条直线上。
2.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋的回收装置，其特征在于：所述挤压辊一(7)之间和挤压辊二(9)之间分别通过传送带一(12)和传送带二(13)传动连接,所述挤压辊一(7)和同一组的挤压辊二(9)通过齿轮组(14)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种建筑钢筋的回收装置，其特征在于：所述支架(1)的底部固定连接有位于挤压辊一(7)正下方的放置板(10)，所述放置板(10)上固定连接有输出轴与挤压辊一(7)同轴固定连接的电机一(11)。
4.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋的回收装置，其特征在于：所述打磨机构包括外圈(6)和打磨圈(5)，所述支架(1)的顶面上开设有宽度大于外圈(6)高度的通槽一，所述外圈(6)固定连接在通槽一内，所述打磨圈(5)转动连接在外圈(6)内，所述打磨圈(5)的高度大于外圈(6)的高度。
5.根据权利要求4所述的一种建筑钢筋的回收装置，其特征在于：所述支架(1)的内底面上设置有电机二(15)，所述电机二(15)的输出端与打磨圈(5)通过传送带三(16)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋的回收装置，其特征在于：所述高压喷水机构包括水箱(3)和若干高压水枪(17)，所述支架(1)的顶面开设有通槽二，所述水箱(3)固定连接在通槽二内，所述水箱(3)与支架(1)顶部形成通孔，所述通孔的轴线与通道在同一直线上，所述通孔的内壁上连通有若干高压水枪(17)，所述水箱(3)的顶面开设有与其内部连通的进水口(4)。
7.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋的回收装置，其特征在于：所述支架(1)的顶面上开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)位于通道内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023346119.4U CN214290561U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种建筑钢筋的回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023346119.4U CN214290561U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种建筑钢筋的回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214290561U true CN214290561U (zh) | 2021-09-28 |
Family
ID=77822162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023346119.4U Active CN214290561U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种建筑钢筋的回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214290561U (zh) |
-
2020
- 2020-12-31 CN CN202023346119.4U patent/CN214290561U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214290561U (zh) | 一种建筑钢筋的回收装置 | |
| CN104821213A (zh) | 一种高压水射流回收废旧电线电缆装置 | |
| CN202763689U (zh) | 钢管内、外表面高压水喷砂设备 | |
| CN213568201U (zh) | 一种砂石传送带的清洗装置 | |
| CN206598205U (zh) | 一种滚筒移动式湿式打砂机 | |
| CN209772389U (zh) | 一种滚筒清洗装置 | |
| CN212531506U (zh) | 一种具有除杂效果的下料装置 | |
| CN204658212U (zh) | 一种大型罐体外表面抛丸清理设备 | |
| CN209956872U (zh) | 镍铁余渣分料输送装置 | |
| CN214211618U (zh) | 一种预拌混凝土自动混合运送装置 | |
| CN214487638U (zh) | 一种不锈钢丝覆膜装置 | |
| CN110813861A (zh) | 一种高效的洗矿设备 | |
| CN103567876A (zh) | 钢管内、外表面高压水喷砂设备 | |
| CN208906115U (zh) | 一种便于清洗的麦芽粉碎机 | |
| CN206008972U (zh) | 一种全自动尾矿绒毯回收装置 | |
| CN215542229U (zh) | 一种递胶机构 | |
| CN213382464U (zh) | 一种废膜撕碎装置 | |
| CN214265228U (zh) | 抛丸机下料机构 | |
| CN210705515U (zh) | 一种废旧塑料回收造粒用漂洗干燥装置 | |
| CN111098234A (zh) | 一种建筑用钢筋除锈机械装置 | |
| CN209291578U (zh) | 一种混凝土上料回收装置 | |
| CN111185856A (zh) | 一种湿法喷砂清理机及清洗方法 | |
| CN201586932U (zh) | 一种盘圆钢材表面处理装置 | |
| CN203636355U (zh) | 圆管调直除锈涂漆系统 | |
| CN219648235U (zh) | 一种轮式洗砂机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |