CN214265228U - 抛丸机下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了抛丸机下料机构，涉及抛丸机技术领域，包括装置外壳，所述装置外壳左端与保护外壳右端固定连接，所述保护外壳左端内壁与电机左端固定连接，所述电机右端与一号转动轴左端固定连接，所述一号转动轴右端设置有动力装置，所述动力装置与一号齿轮固定连接，所述一号齿轮下端与齿条上端啮合，所述齿条右端与弹簧左端固定连接，所述弹簧右端与下料通道左端外壁固定连接，所述齿条左上端与二号齿轮下端啮合。该抛丸机下料机构，通过一号齿轮轮齿的不完整性带动二号齿轮做正反转的转动，使得一号滑块和二号滑块进行间歇性的将钢丸推动进一号出料通道和二号出料通道，提高了下料的速度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为抛丸机下料机构。
背景技术
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
现有技术中，大多数抛丸机在工作时都只具有一个出料口，使得抛丸机在工作时通过一个出料口投出的钢丸的工作效率受限，并且费时费力，下料太慢，使得工作效率较低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抛丸机下料机构，该抛丸机下料机构具有能够对抛丸机进行高效下料的优点。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种抛丸机下料机构，包括装置外壳，所述装置外壳左端与保护外壳右端固定连接，所述保护外壳左端内壁与电机左端固定连接，所述电机右端与一号转动轴左端固定连接，所述一号转动轴右端设置有动力装置，所述动力装置与一号齿轮固定连接，所述一号齿轮下端与齿条上端啮合，所述齿条右端与弹簧左端固定连接，所述弹簧右端与下料通道左端外壁固定连接，所述齿条左上端与二号齿轮下端啮合，所述二号齿轮与二号转动轴固定连接，所述二号转动轴底端与支撑杆转动连接，所述支撑杆左端与装置外壳左端内壁固定连接，所述二号转动轴与滑管固定连接。
优选的，所述滑管上端与一号滑杆下端滑动连接，所述一号滑杆上端与一号连接杆左下端转动连接，所述一号连接杆右端与一号滑块左端固定连接，所述一号滑块上端与一号滑槽下端滑动连接。
优选的，所述滑管下端与二号滑杆上端滑动连接，所述二号滑杆下端与二号连接杆左上端转动连接，所述二号连接杆右端与二号滑块左端固定连接，所述二号滑块下端与二号滑槽上端滑动连接。
优选的，所述一号滑杆右端与三号滑块左端滑动连接，所述三号滑块右端与挡板左端固定连接，所述挡板右端与下料通道左端滑动连接。
优选的，所述下料通道右端设置有一号出料通道和二号出料通道。
优选的，所述装置外壳上端与进料口下端固定连接，所述一号齿轮的轮齿数量只有总轮齿数量的一半。
本实用新型提供了一种抛丸机下料机构。具备以下有益效果：
(1)、该抛丸机下料机构，通过设置有电机带动动力装置进行运动，由于一号齿轮轮齿的不完整性可以带动二号齿轮做正反转的转动，进而可以使得一号滑块和二号滑块进行间歇性的将钢丸推动进一号出料通道和二号出料通道，提高了下料的速度，提高了工作效率。
(2)、该抛丸机下料机构，通过在一号滑杆上设置有三号滑块和挡板，使得当一号滑块向右移动推动钢丸时，可以先通过挡板将下料的钢丸拦截在一号出料通道处，使得一号滑块可以顺利的将钢丸推送进一号出料通道，防止钢丸堵塞与二号出料通道处并保证一号滑块不会形成推不到钢丸的现象。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型A结构放大示意图；
图3为本实用新型B结构放大示意图；
图4为本实用新型一号齿轮俯视结构示意图。
图中：1装置外壳、2保护外壳、3电机、4一号转动轴、5动力装置、6一号齿轮、7齿条、8弹簧、9下料通道、10二号齿轮、11二号转动轴、12支撑杆、13滑管、14一号滑杆、15一号连接杆、16二号滑杆、17二号连接杆、18二号滑块、19二号滑槽、20一号滑块、21一号滑槽、22三号滑块、23挡板、24一号出料通道、25二号出料通道、26进料口、27钢丸、501一号锥形齿轮、502二号锥形齿轮、503三号转动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种抛丸机下料机构，包括装置外壳1，装置外壳1左端与保护外壳2右端固定连接，保护外壳2左端内壁与电机3左端固定连接，电机3右端与一号转动轴4左端固定连接，一号转动轴4右端设置有动力装置5，包括一号锥形齿轮501，一号锥形齿轮501与一号转动轴4右端固定连接，一号锥形齿轮501下端与二号锥形齿轮502右端啮合，二号锥形齿轮502下端与三号转动轴503上端固定连接，三号转动轴503下端与一号齿轮6上端固定连接，一号齿轮6下端与齿条7上端啮合，一号齿轮6的轮齿数量只有总轮齿数量的一半，齿条7右端与弹簧8左端固定连接，弹簧8右端与下料通道9左端外壁固定连接，齿条7左上端与二号齿轮10下端啮合，二号齿轮10与二号转动轴11固定连接，二号转动轴11底端与支撑杆12转动连接，支撑杆12左端与装置外壳1左端内壁固定连接，二号转动轴11与滑管13固定连接，滑管13上端与一号滑杆14下端滑动连接，一号滑杆14上端与一号连接杆15左下端转动连接，一号连接杆15右端与一号滑块20左端固定连接，一号滑块20上端与一号滑槽21下端滑动连接，滑管13下端与二号滑杆16上端滑动连接，二号滑杆16下端与二号连接杆17左上端转动连接，二号连接杆17右端与二号滑块18左端固定连接，二号滑块18下端与二号滑槽19上端滑动连接，一号滑杆14右端与三号滑块22左端滑动连接，三号滑块22右端与挡板23左端固定连接，挡板23右端与下料通道9左端滑动连接，通过在一号滑杆14上设置有三号滑块22和挡板23，使得当一号滑块14向右移动推动钢丸27时，可以先通过挡板23将下料的钢丸27拦截在一号出料通道24处，使得一号滑块14可以顺利的将钢丸27推送进一号出料通道24，防止钢丸27堵塞与二号出料通道处25并保证一号滑块14不会形成推不到钢丸27的现象，下料通道9右端设置有一号出料通道24和二号出料通道25，通过设置有电机3带动动力装置5进行运动，由于一号齿轮6轮齿的不完整性可以带动二号齿轮10做正反转的转动，进而可以使得一号滑块20和二号滑块18进行间歇性的将钢丸27推动进一号出料通道24和二号出料通道25，提高了下料的速度，提高了工作效率，装置外壳1上端与进料口26下端固定连接。
工作时(或使用时)，当抛丸机开始工作下料时，启动电机3带动一号转动轴4开始逆时针转动，随后便会带动一号锥形齿轮501开始逆时针转动，进而可以带动二号锥形齿轮502开始顺时针转动，进而可以通过三号转动轴503带动一号齿轮6开始顺时针转动，当一号齿轮6下端与齿条7上端啮合时，一号齿轮6的顺时针转动便会推动齿条7向左移动，进而使得齿条7的左端便会带动二号齿轮10开始顺时针转动，当一号齿轮6转动至下端与齿条7上端分离时，齿条7便会由于弹簧8的拉力作用向右移动，进而使得齿条7左上端便会带动二号齿轮10做逆时针转动，最终通过一号齿轮6的顺时针转动，便可间接带动二号齿轮10做正反转的运动，当二号齿轮10做顺时针运动时，便会通过二号转动轴11带动滑管13进行顺时针转动，进而可以带动一号滑杆14顺时针转动，进而可以将一号连接杆15向右推动，进而可以推动一号滑块20沿着一号滑槽21向右移动，同时一号滑杆14的顺时针转动也会通过三号滑块22的滑动推动挡板23向右移动，使得挡板23可以挡住下落的钢丸27使得一号滑块20可以顺利向右推动钢丸27进入一号出料通道24进行出料，而此时二号出料通道25由于钢丸27被挡板23挡住使得不能进行出料，当二号齿轮10开始逆时针转动时，带动滑管13逆时针转动，进而带动一号滑杆14逆时针转动，进而将一号滑块20和挡板23拉动向左移动与下料通道9分离，使得钢丸27可以顺利下落，同时滑管13会带动二号滑杆16逆时针转动，进而通过二号连接杆17推动二号滑块18沿着二号滑槽19向右移动，便可以将落下的钢丸27向右推动进入二号出料通道25进行出料，综上所述，一号齿轮6轮齿的不完整性可以带动二号齿轮10做正反转的转动，进而可以使得一号滑块20和二号滑块18进行间歇性的将钢丸27推动进一号出料通道24和二号出料通道25，提高了下料的速度，提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.抛丸机下料机构，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)左端与保护外壳(2)右端固定连接，所述保护外壳(2)左端内壁与电机(3)左端固定连接，所述电机(3)右端与一号转动轴(4)左端固定连接，所述一号转动轴(4)右端设置有动力装置(5)，所述动力装置(5)与一号齿轮(6)固定连接，所述一号齿轮(6)下端与齿条(7)上端啮合，所述齿条(7)右端与弹簧(8)左端固定连接，所述弹簧(8)右端与下料通道(9)左端外壁固定连接，所述齿条(7)左上端与二号齿轮(10)下端啮合，所述二号齿轮(10)与二号转动轴(11)固定连接，所述二号转动轴(11)底端与支撑杆(12)转动连接，所述支撑杆(12)左端与装置外壳(1)左端内壁固定连接，所述二号转动轴(11)与滑管(13)固定连接。
2.根据权利要求1所述的抛丸机下料机构，其特征在于：所述滑管(13)上端与一号滑杆(14)下端滑动连接，所述一号滑杆(14)上端与一号连接杆(15)左下端转动连接，所述一号连接杆(15)右端与一号滑块(20)左端固定连接，所述一号滑块(20)上端与一号滑槽(21)下端滑动连接。
3.根据权利要求1所述的抛丸机下料机构，其特征在于：所述滑管(13)下端与二号滑杆(16)上端滑动连接，所述二号滑杆(16)下端与二号连接杆(17)左上端转动连接，所述二号连接杆(17)右端与二号滑块(18)左端固定连接，所述二号滑块(18)下端与二号滑槽(19)上端滑动连接。
4.根据权利要求2所述的抛丸机下料机构，其特征在于：所述一号滑杆(14)右端与三号滑块(22)左端滑动连接，所述三号滑块(22)右端与挡板(23)左端固定连接，所述挡板(23)右端与下料通道(9)左端滑动连接。
5.根据权利要求1所述的抛丸机下料机构，其特征在于：所述下料通道(9)右端设置有一号出料通道(24)和二号出料通道(25)。
6.根据权利要求1所述的抛丸机下料机构，其特征在于：所述装置外壳(1)上端与进料口(26)下端固定连接，所述一号齿轮(6)的轮齿数量只有总轮齿数量的一半。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022772068.5U CN214265228U (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 抛丸机下料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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| CN202022772068.5U Active CN214265228U (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 抛丸机下料机构 |
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2020
- 2020-11-26 CN CN202022772068.5U patent/CN214265228U/zh active Active
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