CN214290375U - 圆管折弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具领域，尤其涉及一种圆管折弯模具，包括工作台，其特征在于：所述工作台，沿工作台长度方向设有弧形凹槽，弧形凹槽两旁侧分别设有第一导轨和第二导轨；第一导轨两端头分别设有可沿第一导轨滑动的第一左滚轮和第一右滚轮；第二导轨两端头分别设有可沿第二导轨滑动的第二左滚轮和第二右滚轮；第一左滚轮和第一右滚轮之间连有第一连接杆，第二左滚轮和第二右滚轮之间连有第二连接杆；第一连接杆中部设有第一限位块；第二连接杆中部设有第二限位块；第一限位块与第二限位块与待加工圆管的端口可拆卸式紧密连接，从而制止待加工圆管在加工过程中发生滚动，提高产品的加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，具体为一种圆管折弯模具。
背景技术
传统的圆管折弯方法是将待加工圆管一端固定，然后通过压力机构对待加工圆管另一端进行加压弯折，由于管体为圆形，没有防止待加工圆形件转动的结构，所以加工过程中管体经常发生滚动，影响成品成型的精度。
发明内容
本实用新型提供一种圆管折弯模具，以解决现有待加工圆管在加工过程中发生滚动，从而影响成品成型精度的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种圆管折弯模具，包括工作台，其特征在于：所述工作台沿其长度方向设有弧形凹槽，弧形凹槽两旁侧分别设有第一导轨和第二导轨；第一导轨两端头分别设有可沿第一导轨滑动的第一左滚轮和第一右滚轮；第二导轨两端头分别设有可沿第二导轨滑动的第二左滚轮和第二右滚轮；第一左滚轮和第一右滚轮之间连有第一连接杆，第二左滚轮和第二右滚轮之间连有第二连接杆；第一连接杆中部设有第一限位块；第二连接杆中部设有第二限位块；第一限位块与第二限位块与待加工圆管的端口可拆卸式紧密连接。
本方案的基本原理：加工过程中，第一左滚轮和第一右滚轮被限制在第一导轨内，使得与第一左滚轮和第一右滚轮连接的第一连接杆，始终与水平面平行，进而确保与第一连接杆连接的第一限位块在径向保持静止；由于摩擦力的作用，与第一限位块塞紧的待加工圆管一端始终不发生滚动；同理，第二左滚轮和第二右滚轮被限制在第二导轨内，使得与第二左滚轮和第二右滚轮连接的第二连接杆，始终与水平面平行，进而确保与第二连接杆连接的第二限位块在径向保持静止；由于摩擦力的作用，与第二限位块塞紧的待加工圆管一端始终不发生滚动，从而解决待加工圆管在加工过程中发生滚动，提高成品成型精度。
进一步，所述第一限位块和第二限位块上分别固接夹子，在工作过程中，夹子的开合口将连接杆和限位块同时夹持固定，这样就可以保证连接杆和限位块同时移动。
进一步，所述第一限位块与第二限位块为梯形圆柱块，梯形圆柱块小径一端进入待加工圆管，梯形圆柱块大径一端与同侧连接杆卡接，这样形状的限位块可以适应多种直径截面的待加工圆管。
进一步，所述第一限位块与第二限位块之间连接有弹簧，不论待加工圆管两端距离在加工中如何变化，弹簧始终保持绷紧状态，保证第一限位块与第二限位块在加工中始终塞紧待加工圆管。
进一步，所述第一限位块与第二限位块外表面包裹设有为橡胶层，制止待加工圆管在加工过程中与限位块发生相对移动。
进一步，所述橡胶层外表面均匀分布着有橡胶凸起，制止加工过程中，第一限位块与第二限位块发生滚动。
附图说明
图1为本发明实施例的俯视图；
图2为本发明实施例的右视图；
图3为本发明实施例的整体结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：工作台1，弧形凹槽2，第一导轨3，第二导轨4，第一左滚轮5，第一右滚轮6，第二左滚轮7，第二右滚轮8，第一连接杆9，第一限位块10；第二连接杆11，第二限位块12，弹簧13，橡胶凸起15，夹子16，待加工圆管17。
实施例基本如附图1、图2、图3所示：本实施例中的圆管折弯模具，包括一种圆管折弯模具，包括工作台1，其特征在于：所述工作台1，沿工作台1长度方向设有弧形凹槽2，弧形凹槽2两旁侧分别设有第一导轨3和第二导轨4；第一导轨3两端头分别设有可沿第一导轨3滑动的第一左滚轮5和第一右滚轮6；第二导轨4两端头分别设有可沿第二导轨4滑动的第二左滚轮7和第二右滚轮8；第一左滚轮5和第一右滚轮6之间连有第一连接杆9，第二左滚轮7和第二右滚轮8之间连有第二连接杆11；第一连接杆9中部设有第一限位块10；第二连接杆11中部设有第二限位块12；第一限位块10与第二限位块12与待加工圆管17的端口可拆卸式紧密连接。
在加工过程中，第一左滚轮5和第一右滚轮6被限制在第一导轨3内，使得与第一左滚轮5和第一右滚轮6连接的第一连接杆9，始终与水平面平行，进而确保与第一连接杆9连接的第一限位块10在径向保持静止；由于摩擦力的作用，与第一限位块10塞紧的待加工圆管17一端始终不发生滚动；同理，第二左滚轮7和第二右滚轮8被限制在第二导轨4内，使得与第二左滚轮7和第二右滚轮8连接的第二连接杆11，始终与水平面平行，进而确保与第二连接杆11连接的第二限位块12在径向保持静止；由于摩擦力的作用，与第二限位块12塞紧的待加工圆管17一端始终不发生滚动，从而解决待加工圆管17在加工过程中发生滚动的问题，提高成品成型精度。
第一限位块10和第二限位块12上分别固接夹子16，在工作过程中，夹子16的开合口将连接杆和限位块同时夹持固定，这样就可以保证连接杆和限位块同时移动。第一限位块10与第二限位块12为梯形圆柱块，梯形圆柱块小径一端进入待加工圆管17，梯形圆柱块大径一端与同侧连接杆卡接，这样形状的限位块可以适应多种直径截面的待加工圆管。第一限位块10与第二限位块12之间连接有弹簧13，不论待加工圆管17两端距离在加工中如何变化，弹簧13始终保持绷紧状态，保证第一限位块10与第二限位块12在加工中始终塞紧待加工圆管17。第一限位块10与第二限位块12表面为橡胶层，制止待加工圆管17在加工过程中与限位块发生相对移动。橡胶层外表面均匀分布着有橡胶凸起15，制止加工过程中，第一限位块10与第二限位块12发生滚动。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种圆管折弯模具，包括工作台，其特征在于：所述工作台沿其长度方向设有弧形凹槽，弧形凹槽两旁侧分别设有第一导轨和第二导轨；第一导轨两端头分别设有可沿第一导轨滑动的第一左滚轮和第一右滚轮；第二导轨两端头分别设有可沿第二导轨滑动的第二左滚轮和第二右滚轮；第一左滚轮和第一右滚轮之间连有第一连接杆，第二左滚轮和第二右滚轮之间连有第二连接杆；第一连接杆中部设有第一限位块；第二连接杆中部设有第二限位块；第一限位块与第二限位块与待加工圆管的端口可拆卸式紧密连接。
2.根据权利要求1所述的圆管折弯模具，其特征在于：所述第一限位块和第二限位块上分别固接夹子。
3.根据权利要求1所述的圆管折弯模具，其特征在于：所述第一限位块与第二限位块为梯形圆柱块，梯形圆柱块小径一端进入待加工圆管，梯形圆柱块大径一端与同侧连接杆卡接。
4.根据权利要求1所述的圆管折弯模具，其特征在于：所述第一限位块与第二限位块之间连接有弹簧。
5.根据权利要求1所述的圆管折弯模具，其特征在于：所述第一限位块与第二限位块外表面包裹设有橡胶层。
6.根据权利要求5所述的圆管折弯模具，其特征在于：所述橡胶层外表面均匀分布有橡胶凸起。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023346776.9U patent/CN214290375U/zh active Active
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