CN214289168U - 可重复使用的静态混合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可重复使用的静态混合管，属于静态混合管技术领域，包括两端开口的中空的混合管和置于混合管内的搅拌装置；混合管一端为进料端，另一端为出料端；且进料端的口径小于搅拌装置直径，出料端口径大于搅拌装置直径；出料端设有与中空管可拆卸连接的喷嘴，喷嘴前端开口内径小于搅拌装置直径；与现有技术相比，在使用时，搅拌装置被限制在混合管内，充分搅拌混合两种组份；使用后可以拆下喷嘴，并从出料端取出搅拌装置；方便清洗搅拌装置和混合管中残留的双组份胶黏剂，该混合管在清洗后可重复多次使用，降低耗材成本，避免不必要的资源浪费。

Description

可重复使用的静态混合管

技术领域

本实用新型属于静态混合管技术领域，具体为一种可重复使用的静态混合管。

背景技术

双组份胶黏剂，也称AB胶，由A、B两种液体组成，其中一种液体是本胶，另一种液体是硬化剂，两种液体相互混合才能产生固化作用，是常温硬化胶的一种；市场上常见的双组份胶黏剂是双组份聚氨酯胶黏剂，具有快干特性，且温度越高干透时间越短。

市场上出售的双组份胶黏剂是两种液体采用不同的包装瓶独立存放，使用时分别挤出一定量A、B组分，并利用高压枪压入静态混合管内，在静态混合管内搅拌后即刻从喷嘴喷出；但是由于A、B组分混合后的黏性较强，易在混合管内残留，而静态混合管口径小，无法对静态混合管的螺旋搅拌装置进行清洗；所以静态混合管只能单次使用，这种单次使用不仅浪费资源，而且喷涂双组份胶黏剂时耗材成本高。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种可重复使用的静态混合管，包括中空的混合管和与混合管可分离连接的搅拌装置；在喷涂双组份胶黏剂后，可拆出搅拌装置，并对其进行清洗；实现多次重复使用，避免不必要的资源浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供一种可重复使用的静态混合管，包括两端开口的中空的混合管和置于混合管内的搅拌装置；混合管一端为进料端，另一端出料端；且进料端的口径小于搅拌装置直径，出料端口径大于搅拌装置口径；出料端设有与中空管可拆卸连接的喷嘴，喷嘴前端开口内径小于搅拌装置直径。

具体的方案，喷嘴与出料端连接的一端为后端，喷嘴内径由后端向前端逐渐缩小。

具体的方案，喷嘴直接套设在混合管的出料端；或者通过内螺纹套设在混合管的出料端。

具体的方案，搅拌装置为长条形螺旋结构，且沿着混个管长度方向设置。

具体的方案，搅拌装置为金属材质，且搅拌装置表面设有聚四氟乙烯层。

具体的方案，搅拌装置为聚四氟乙烯材质。

具体的方案，混合管为金属材质，且混合管内表面设有聚四氟乙烯层。

具体的方案，混合管进料端设有锥管，锥管远离混合管的一端设有内螺纹，用于与外部储料腔连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的可重复使用的静态混合管，包括两端开口的中空的混合管和置于混合管内的搅拌装置；混合管一端为进料端，另一端为出料端；且进料端的口径小于搅拌装置直径，出料端口径大于搅拌装置口径；出料端设有与中空管可拆卸连接的喷嘴，喷嘴前端开口内径小于搅拌装置直径；与现有技术相比，在使用时，搅拌装置被限制在混合管内，搅拌混合两种组份；使用后可以拆下喷嘴，并从出料端取出搅拌装置；方便清洗搅拌装置和混合管中残留的双组份胶黏剂，该混合管在清洗后可重复多次使用，降低喷涂耗材成本，避免不必要的资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构图；

图2为本实用新型的整体结构图；

图3为本实用新型的搅拌装置结构图。

主要元件符号说明如下：

1、混合管；2、搅拌装置；3、喷嘴；12、出料口；11、进料口；4、锥管。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

如背景技术所述，现有的静态混合管1在喷涂后，混合管1内和搅拌装置2中残留有大量的胶黏剂，无法二次使用，故造成喷涂耗材成本高，且造成资源浪费。基于此，提供了一种可重复使用的静态混合管，参阅图1-图3，其包括两端开口的中空的混合管1和置于混合管1内的搅拌装置2；混合管1一端为进料端，另一端为出料端；且进料端的口径小于搅拌装置2直径，出料端口径大于搅拌装置2直径；出料端设有与中空管可拆卸连接的喷嘴3，喷嘴3前端开口内径小于搅拌装置2直径。

在本实施例中，双组份胶黏剂包括A、B两种液体，在喷涂过程中，A、B两种液体被分别存储在相互隔离的储料腔内，在高压枪的作用下，同时从混合管1的进料端进入；经过搅拌装置2的搅拌后混合在一起，形成可硬化的胶黏剂；并从喷嘴3前端喷出。

现有技术中，搅拌装置2固定在混合管1内，喷涂后清洗不便，导致混合管1无法二次使用；与现有技术相比，本实用新型的可重复使用的静态混合管，在使用时，搅拌装置2被限制在混合管1内，搅拌混合两种组份；使用后可以拆下喷嘴3，并从出料端取出搅拌装置2；方便清洗搅拌装置2和混合管1中残留的双组份胶黏剂，且该清洗操作简单，从而实现混合管1重复多次使用，降低喷涂耗材成本，避免不必要的资源浪费。

在本实施例中，搅拌装置2与混合管1之间相互分离，仅放置在混合管1中，喷嘴3与出料端连接的一端为后端，喷嘴3内径由后端向前端逐渐缩小；喷嘴3前端为小口径有两个作用，第一为了控制喷涂速度；第二是小口径可以将搅拌装置2限制在混合管1中；由于喷嘴3和混合管1进料端的口径均小于搅拌装置2的直径，故在喷涂过程中，搅拌装置2在A、B两种液体的冲击下向出料口12发生轻微移动；优选的，搅拌装置2为长条形螺旋结构，且沿着混个管长度方向设置；故搅拌装置2在液体冲击下会发生旋转，使得A、B两种液体混和的更加均匀。

在本实施例中，喷嘴3后端内径与混合管1的外径尺寸相互适配，直接将喷嘴3套设在混合管1的出料端；向外拉喷嘴可直接分离喷嘴3和混合管1；另一方案，喷嘴3通过内螺纹套设在混合管1的出料端；旋转喷嘴3即可分离喷嘴3和混合管1；喷涂后拆下喷嘴3，由于混合管1的出料端直径大于搅拌装置2直径，故可从混凝管的出料端取出搅拌装置2。

在本实施例中，取出搅拌装置2后可以利用高压气体或高压水枪冲洗螺旋结构表面，清洗干净后，装好待用；同时可以对混合管进行清洗。

在本实施例中，搅拌装置2和混合管1均为金属材质，且搅拌装置2表面以及混合管1内壁均设有聚四氟乙烯层，金属材质易与聚氨酯粘接，故在金属材质表面设置聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层与金属材质之间粘接性好，且不宜与聚氨酯相容，搅拌装置2和混合管1内壁更容易清洗；优选的，混合管1为70 系列同心螺旋不锈钢材质混合管1，非常适合双组分胶黏剂和密封剂应用，有 2.87 mm到 10.62 mm四种直径可选。

另一可替代方案，搅拌装置2为聚四氟乙烯材质；聚四氟乙烯材质不易与聚氨酯粘接，方便清洗。

在上两方案中，金属材质相比于聚四氟乙烯材质本身硬度大，在利用高压气体或高压水枪冲洗时，冲洗更方便。

在本实施例中，混合管1末端套设有锥管4，锥管4远离混合管1的一端设有内螺纹，用于与外部储料腔连接；锥管4的窄口端套设在混合管1上，螺纹设置在锥管4的广口端，用于同时与外部两个储料腔连接。

值得一提的是，本实用新型的可重复使用的静态混合管除了在双组份胶黏剂喷涂过程中应用外，还可以应用在其他双组份液体的喷涂过程中。

本实用新型的优势在于：

1、混合管一端为进料端，另一端为出料端；且进料端的口径小于搅拌装置直径，出料端口径大于搅拌装置口径；出料端设有与中空管可拆卸连接的喷嘴，喷嘴前端开口内径小于搅拌装置直径；与现有技术相比，在使用时，搅拌装置被限制在混合管内，搅拌混合两种组份；使用后可以拆下喷嘴，并从出料端取出搅拌装置；方便清洗搅拌装置和混合管中残留的双组份胶黏剂，该混合管在清洗后可重复多次使用，降低喷涂耗材成本，避免不必要的资源浪费。

2、搅拌装置为长条形螺旋结构，且沿混合管长度方向设置；故搅拌装置在液体冲击下会发生旋转，使得A、B两种液体混合更加均匀。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可重复使用的静态混合管，包括两端开口的中空的混合管和置于混合管内的搅拌装置，其特征在于，混合管一端为进料端，另一端为出料端；且进料端的口径小于搅拌装置直径，出料端口径大于搅拌装置口径；出料端设有与中空管可拆卸连接的喷嘴，喷嘴前端开口内径小于搅拌装置直径。

2.根据权利要求1所述的可重复使用的静态混合管，其特征在于，喷嘴与出料端连接的一端为后端，喷嘴内径由后端向前端逐渐缩小。

3.根据权利要求2所述的可重复使用的静态混合管，其特征在于，喷嘴直接套设在混合管的出料端；或者通过内螺纹套设在混合管的出料端。

4.根据权利要求1所述的可重复使用的静态混合管，其特征在于，搅拌装置为长条形螺旋结构，且沿着混合管长度方向设置。

5.根据权利要求4所述的可重复使用的静态混合管，其特征在于，搅拌装置为金属材质，且搅拌装置表面设有聚四氟乙烯层。

6.根据权利要求4所述的可重复使用的静态混合管，其特征在于，搅拌装置为聚四氟乙烯材质。

7.根据权利要求1所述的可重复使用的静态混合管，其特征在于，混合管为金属材质，且混合管内表面设有聚四氟乙烯层。

8.根据权利要求5或7所述的可重复使用的静态混合管，其特征在于，金属材质为不锈钢材质。

9.根据权利要求1所述的可重复使用的静态混合管，其特征在于，混合管进料端套设有锥管，锥管远离混合管的一端设有内螺纹，用于与外部储料腔连接。

10.根据权利要求1所述的可重复使用的静态混合管，其特征在于，搅拌装置容置于混合管内，且与混合管相互分离。

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