CN214288975U - 一种内孔喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内孔喷涂设备，包括转盘；小转盘，小转盘以自身轴线为中心转动安装在转盘上，小转盘有若干个且在周向上均匀分布，小转盘上设有定位杆，定位杆的数量至少有三个且在周向上均匀分布；下端开口的烘烤通道，烘烤通道固定在支架上，烘烤通道呈弧形，且转盘转动时，小转盘的运动路径位于烘烤通道内，烘烤通道的下端与转盘接触或间隙配合，烘烤通道的两端之间至少具有一个用于对产品内孔进行喷涂加工的喷涂工位和一个用于对产品做上下料处理的上下料工位；喷枪；驱动机构。可以实现每个工位可以放置多个产品，并可以对多个产品进行喷涂作业。

Description

一种内孔喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及产品内孔喷涂，具体涉及一种内孔喷涂设备。

背景技术

在喷涂行业中，在产品的内孔中进行喷涂作业是非常困难的。很多企业任然采用手工作业或者采用简易的机构进行机械化操作，效率很低，并且人工因素会极大地影响喷涂质量。

发明内容

本实用新型公开一种内孔喷涂设备，可以实现每个工位可以放置多个产品，并可以对多个产品进行喷涂作业。

本实用新型公开的技术方案如下：一种内孔喷涂设备，包括：

以其自身轴线为中心转动的转盘；

小转盘，小转盘以自身轴线为中心转动安装在转盘上，小转盘有若干个且在周向上均匀分布，小转盘上设有定位杆，定位杆的数量至少有三个且在周向上均匀分布；

下端开口的烘烤通道，烘烤通道固定在支架上，烘烤通道呈弧形，且转盘转动时，小转盘的运动路径位于烘烤通道内，烘烤通道的下端与转盘接触或间隙配合，烘烤通道的两端之间至少具有一个用于对产品内孔进行喷涂加工的喷涂工位和一个用于对产品做上下料处理的上下料工位；

喷枪，喷枪位于喷涂工位的正上方，喷枪的侧面设置有喷嘴；

驱动机构，驱动机构包括驱动小转盘转动的驱动单元A以及驱动喷枪在上下方向上运动的驱动单元B。

在上述方案的基础上，作为优选，转盘上设有若干个通孔，通孔在周向上均匀分布，通孔内安装轴承，轴承的固定部与转盘固定连接，轴承的转动部固定连接小转盘，小转盘的下端面固定安装有轴，轴穿过通孔伸出至形成伸出段，位于喷涂工位的伸出段传动连接驱动单元A。

在上述方案的基础上，作为优选，驱动单元A包括动力轴以及固定在动力轴上的橡胶轮，橡胶轮与位于喷涂工位的伸出段在径向上挤压配合。

在上述方案的基础上，作为优选，轴承为推力球轴承，轴承座为倒凸台状，轴承座插入固定在通孔内，轴承座具有阶梯状的中心孔，推力球轴承的座圈安装在中心孔的台阶处，轴固定在轴圈上并穿过中心孔、通孔后伸出转盘外。

在上述方案的基础上，作为优选，小转盘上设置有至少三个条形孔，条形孔的长度方向沿小转盘的径向设置，定位杆包括全螺纹的螺栓段以及固定在螺栓段端部的杆段，螺母安装在螺栓段将定位杆固定在小转盘上。

在上述方案的基础上，作为优选，条形孔有三个。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

小转盘上三个定位杆构成一个工位的设计，使用时，产品由三个定位杆围成的区域上方放入三个定位杆之间，对产品径向上进行定位，产品搁置在小转盘上，借助其自身重力对轴向进行限位，结合喷枪位于喷涂工位正上方的设计，实现每个工位可以放置多个产品，并可以对多个产品进行喷涂作业。

转盘的多工位设计与烘烤通道相配合，实现喷涂完成后，产品被送入烘烤通道，不必另行烘烤，缩短工艺流程，节省中间转运工序的时间和经济成本，提高效率。

喷枪的侧向设置有喷嘴并且能够上下移动，而每个工位有转盘组件，可以旋转。这样设置可以在产品的内壁进行均匀地喷涂。

橡胶轮与伸出段在径向上挤压配合的设计，无需对每个小转盘设计单独的驱动单元A，整个装置仅需要一个驱动单元A，在每个小转盘到喷涂工位时，均能实现橡胶轮驱动伸出段转动，利用挤压时的摩擦力带动小转盘转动。

条形孔的设计，使得小转盘可适用于多种型号的产品，仅需要的定位杆的位置进行调整即可，无需重制小转盘，节约生产成本。

设备带有抽风系统，将喷涂产生的废气进行专门处理，有利于保护环境和保护操作人员的安全健康。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖面图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本实用新型的立体图；

图5是定位杆、小转盘的结构示意图；

图6是图5的后视图；

图7是图5的立体图；

图8是定位杆的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

如图1-8所示，一种内孔喷涂设备，包括：

以其自身轴线为中心转动的转盘1；

小转盘2，小转盘以自身轴线为中心转动安装在转盘上，小转盘有若干个且在周向上均匀分布，小转盘上设有定位杆3，定位杆的数量至少有三个且在周向上均匀分布，在本实用新型的附图中，定位杆以三个作为示例；

下端开口的烘烤通道4，烘烤通道固定在支架上，烘烤通道呈弧形，且转盘转动时，小转盘的运动路径位于烘烤通道内，烘烤通道的下端与转盘接触或间隙配合，烘烤通道的两端之间至少具有一个用于对产品12内孔进行喷涂加工的喷涂工位和一个用于对产品做上下料处理的上下料工位；

喷枪5，喷枪位于喷涂工位的正上方，喷枪的侧面设置有喷嘴；

驱动机构，驱动机构包括驱动小转盘转动的驱动单元A以及驱动喷枪在上下方向上运动的驱动单元B。

在本实用新型的技术方案中，通过多工位结构（上下料工位和喷涂工位）设计，实现在喷涂的同时，可以进行上料、下料操作，其中的上下料工位为一个上料工位和一个下料工位。

小转盘上三个定位杆构成一个工位的设计，使用时，产品由三个定位杆围成的区域上方放入三个定位杆之间，对产品径向上进行定位，产品搁置在小转盘上，借助其自身重力对轴向进行限位，结合喷枪位于喷涂工位正上方的设计，实现每个工位可以放置多个产品，并可以对多个产品进行喷涂作业。转盘的多工位设计与烘烤通道相配合，实现喷涂完成后，产品被送入烘烤通道，不必另行烘烤，缩短工艺流程，节省中间转运工序的时间和经济成本，提高效率。喷枪的侧向设置有喷嘴并且能够上下移动，而每个工位有转盘组件，可以旋转。这样设置可以在产品的内壁进行均匀地喷涂。

转盘上设有若干个通孔6，通孔在周向上均匀分布，通孔内安装轴承7，轴承的固定部与转盘固定连接，轴承的转动部固定连接小转盘，小转盘的下端面固定安装有轴8，轴穿过通孔伸出至形成伸出段9，位于喷涂工位的伸出段传动连接驱动单元A。

驱动单元A包括动力轴10以及固定在动力轴上的橡胶轮11，橡胶轮与位于喷涂工位的伸出段在径向上挤压配合。橡胶轮与伸出段在径向上挤压配合的设计，无需对每个小转盘设计单独的驱动单元A，整个装置仅需要一个驱动单元A，在每个小转盘到喷涂工位时，均能实现橡胶轮驱动伸出段转动，利用挤压时的摩擦力带动小转盘转动。

轴承为推力球轴承，轴承座13为倒凸台状，轴承座插入固定在通孔内，轴承座具有阶梯状的中心孔，推力球轴承的座圈安装在中心孔的台阶处，轴固定在轴圈上并穿过中心孔、通孔后伸出转盘外。当然的，轴承也可采用内外圈式的轴承，内圈固定连接轴，外圈固定连接轴承座。其中，固定的方式可为借助部件自身重力摆放在另一部件上，如本申请的推力球轴承和中心孔处，座圈无需和轴承座之间采用其他方式进行固定，直接将推力球轴承放置在中心孔内即可，推力球轴承的上方有小转盘及产品的重力压住，可以满足基本的相对转动要求。同样的，小转盘也无需和轴圈采用其他方式固定，直接借助小转盘的重力即可，借助重力进行固定的方式，无需额外的加工工艺，成本更低，当然的，采用其他方式如焊接等固定也可。

小转盘上设置有至少三个条形孔14，条形孔的长度方向沿小转盘的径向设置，定位杆包括全螺纹的螺栓段15以及固定在螺栓段端部的杆段16，螺母17安装在螺栓段将定位杆固定在小转盘上。在本方案中，条形孔有三个。

条形孔的设计，使得小转盘可适用于多种型号的产品，仅需要的定位杆的位置进行调整即可，无需重制小转盘，节约生产成本。

螺母、螺栓段的配合，成本低，调节方便。

此外，为保护生产环境，可对本申请的技术方案再加装抽风系统，将喷涂产生的废气进行专门处理，有利于保护环境和保护操作人员的安全健康。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种内孔喷涂设备，其特征在于，包括：

以其自身轴线为中心转动的转盘；

小转盘，小转盘以自身轴线为中心转动安装在转盘上，小转盘有若干个且在周向上均匀分布，小转盘上设有定位杆，定位杆的数量至少有三个且在周向上均匀分布；

下端开口的烘烤通道，烘烤通道固定在支架上，烘烤通道呈弧形，且转盘转动时，小转盘的运动路径位于烘烤通道内，烘烤通道的下端与转盘接触或间隙配合，烘烤通道的两端之间至少具有一个用于对产品内孔进行喷涂加工的喷涂工位和一个用于对产品做上下料处理的上下料工位；

喷枪，喷枪位于喷涂工位的正上方，喷枪的侧面设置有喷嘴；

驱动机构，驱动机构包括驱动小转盘转动的驱动单元A以及驱动喷枪在上下方向上运动的驱动单元B。

2.如权利要求1所述的内孔喷涂设备，其特征在于，转盘上设有若干个通孔，通孔在周向上均匀分布，通孔内安装轴承，轴承的固定部与转盘固定连接，轴承的转动部固定连接小转盘，小转盘的下端面固定安装有轴，轴穿过通孔伸出至形成伸出段，位于喷涂工位的伸出段传动连接驱动单元A。

3.如权利要求1所述的内孔喷涂设备，其特征在于，驱动单元A包括动力轴以及固定在动力轴上的橡胶轮，橡胶轮与位于喷涂工位的伸出段在径向上挤压配合。

4.如权利要求1所述的内孔喷涂设备，其特征在于，轴承为推力球轴承，轴承座为倒凸台状，轴承座插入固定在通孔内，轴承座具有阶梯状的中心孔，推力球轴承的座圈安装在中心孔的台阶处，轴固定在轴圈上并穿过中心孔、通孔后伸出转盘外。

5.如权利要求3所述的内孔喷涂设备，其特征在于，小转盘上设置有至少三个条形孔，条形孔的长度方向沿小转盘的径向设置，定位杆包括全螺纹的螺栓段以及固定在螺栓段端部的杆段，螺母安装在螺栓段将定位杆固定在小转盘上。

6.如权利要求3所述的内孔喷涂设备，其特征在于，条形孔有三个。

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