CN214288168U - 一种树脂加工用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及树脂加工设备技术领域，尤其涉及一种树脂加工用搅拌装置，包括进料管及设置在进料管上的控制阀，所述进料管下侧设有搅拌釜，所述搅拌釜上部设有压盖，所述搅拌釜内贯穿有传动轴，所述传动轴一端贯穿压盖，且顶端设有电机，所述传动轴下端设有螺旋叶片，所述螺旋叶片下侧设有搅拌环，所述搅拌釜内壁嵌设有加热管，所述搅拌釜内壁位于加热管外侧设有真空保温层，所述搅拌釜下侧贯穿有出料管，所述出料管下侧设有球阀。本实用新型将加热装置嵌设入搅拌釜内，通过真空保温层对热量进行保温，提高加热效果和保温效果，且采用螺旋叶片和搅拌环组成搅拌桨，可以有效的粉碎树脂块，提高搅拌效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂加工设备技术领域，尤其涉及一种树脂加工用搅拌装置。
背景技术
树脂通常是指受热后有软化或融化，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义地上定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
树脂在现代化生产中占据重要的角色，树脂对各种材料的加工起着十分重要的地位，针对现有的技术情况，加工树脂用的装置或容器不能够对树脂进行充分有效的搅拌，导致树脂搅拌不均匀，搅拌后成品率较低，且在对树脂进行搅拌的过程中，不能对树脂持续加热。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种树脂加工用搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种树脂加工用搅拌装置，包括进料管及设置在进料管上的控制阀，所述进料管下侧设有搅拌釜，所述搅拌釜上部设有压盖，所述搅拌釜内贯穿有传动轴，所述传动轴一端贯穿压盖，且顶端设有电机，所述传动轴下端设有螺旋叶片，所述螺旋叶片下侧设有搅拌环，所述搅拌釜内壁嵌设有加热管，所述搅拌釜内壁位于加热管外侧设有真空保温层，所述搅拌釜下侧贯穿有出料管，所述出料管下侧设有球阀。
优选的，所述压盖与电机之间通过支架固定连接，所述电机输出轴与传动轴之间固定连接。
优选的，所述压盖与搅拌釜之间通过螺纹连接。
优选的，所述螺旋叶片与搅拌釜内壁间隙为5mm。
优选的，所述加热管设有多组，且呈螺旋状设置在搅拌釜内壁。
优选的，所述球阀包括阀体，所述阀体与出料管之间通过螺纹连接，所述阀体内部嵌设有球体，所述球体一端固定有转杆，所述转杆与阀体之间转动连接，所述阀体下侧通过螺纹连接有卸料口。
本实用新型的有益效果为：
与现有技术相比，本实用新型将加热装置嵌设入搅拌釜内，通过真空保温层对热量进行保温，提高加热效果和保温效果，且采用螺旋叶片和搅拌环组成搅拌桨，可以有效的粉碎树脂块，提高搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种树脂加工用搅拌装置的主视剖视结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为图1中B处的结构示意图。
图中：1进料管、2电机、3传动轴、4搅拌釜、5搅拌环、6球阀、61转杆、62球体、63阀体、7出料管、71卸料口、8螺旋叶片、9加热管、10真空保温层、11压盖、12控制阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种树脂加工用搅拌装置，包括进料管1及设置在进料管1上的控制阀12，进料管1下侧设有搅拌釜4，搅拌釜4上部设有压盖11，搅拌釜4内贯穿有传动轴3，传动轴3一端贯穿压盖11，且顶端设有电机2，传动轴3下端设有螺旋叶片8，螺旋叶片8下侧设有搅拌环5，搅拌釜4内壁嵌设有加热管9，搅拌釜4内壁位于加热管9外侧设有真空保温层10，搅拌釜4下侧贯穿有出料管7，出料管7下侧设有球阀6。
本实施例中，压盖11与电机2之间通过支架固定连接，电机2输出轴与传动轴3之间固定连接，通过电机2控制传动轴3转动，进行搅拌。
具体地，压盖11与搅拌釜4之间通过螺纹连接，便于拆卸搅拌桨，进行检修和清洁。
具体地，螺旋叶片8与搅拌釜4内壁间隙为5mm，通过螺旋叶片8对搅拌釜4内壁进行刮除，避免树脂粘连搅拌釜4内壁。
具体地，加热管9设有多组，且呈螺旋状设置在搅拌釜4内壁，对搅拌釜4内壁进行均匀加热。
具体地，球阀6包括阀体63，阀体63与出料管7之间通过螺纹连接，阀体63内部嵌设有球体62，球体62一端固定有转杆61，转杆61与阀体63之间转动连接，阀体63下侧通过螺纹连接有卸料口71。
本实施例中，树脂原料通过进料管1进入搅拌釜4中，搅拌釜4侧壁内部的加热管9对树脂进行加热，传动轴3下侧螺旋叶片8对树脂原料进行破碎，通过搅拌环5进行搅拌，达到需求状态后，通过球阀6排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
Claims (6)
1.一种树脂加工用搅拌装置，包括进料管(1)及设置在进料管(1)上的控制阀(12)，其特征在于，所述进料管(1)下侧设有搅拌釜(4)，所述搅拌釜(4)上部设有压盖(11)，所述搅拌釜(4)内贯穿有传动轴(3)，所述传动轴(3)一端贯穿压盖(11)，且顶端设有电机(2)，所述传动轴(3)下端设有螺旋叶片(8)，所述螺旋叶片(8)下侧设有搅拌环(5)，所述搅拌釜(4)内壁嵌设有加热管(9)，所述搅拌釜(4)内壁位于加热管(9)外侧设有真空保温层(10)，所述搅拌釜(4)下侧贯穿有出料管(7)，所述出料管(7)下侧设有球阀(6)。
2.根据权利要求1所述的一种树脂加工用搅拌装置，其特征在于，所述压盖(11)与电机(2)之间通过支架固定连接，所述电机(2)输出轴与传动轴(3)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种树脂加工用搅拌装置，其特征在于，所述压盖(11)与搅拌釜(4)之间通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种树脂加工用搅拌装置，其特征在于，所述螺旋叶片(8)与搅拌釜(4)内壁间隙为5mm。
5.根据权利要求1所述的一种树脂加工用搅拌装置，其特征在于，所述加热管(9)设有多组，且呈螺旋状设置在搅拌釜(4)内壁。
6.根据权利要求1所述的一种树脂加工用搅拌装置，其特征在于，所述球阀(6)包括阀体(63)，所述阀体(63)与出料管(7)之间通过螺纹连接，所述阀体(63)内部嵌设有球体(62)，所述球体(62)一端固定有转杆(61)，所述转杆(61)与阀体(63)之间转动连接，所述阀体(63)下侧通过螺纹连接有卸料口(71)。
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