CN214288012U - 一种硅釉材料生产加工用便于入料的温控搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅釉材料生产加工用便于入料的温控搅拌设备，包括温控搅拌箱和集料箱，所述温控搅拌箱的上方设置有进料口，且进料口的上方安置有橡胶圈，所述联动轴的下方连接有转轴桩，且转轴桩的外壁安装有搅拌棒，所述集料箱设置于下料口的下方，所述集料箱的左右两侧均设置有限位滑槽，所述集料箱的下方安装有放置框，且放置框的后端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的后端连接有驱动气缸。该硅釉材料生产加工用便于入料的温控搅拌设备设置有集料箱能够对下料口流出的物料进行收集，放置框便于对集料箱的稳定放置，驱动气缸能够通过伸缩杆带动放置框前后移动，移动的放置框能够带动集料箱到达下料口正下方。

Description

一种硅釉材料生产加工用便于入料的温控搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种硅釉材料生产加工用便于入料的温控搅拌设备。

背景技术

中国制造2025明确提出新材料是重点发展的十大领域之一，功能性高分子材料和纳米材料是新材料的重要组成部分，DALEK的技术研究方向明确，专注于功能性高分子材料和纳米材料的研究，DALEK产品技术包括韧釉材料、硅釉材料、纳米材料三个技术体系，赋予涂层材料高柔韧抗划痕、自清洁、自修复、抗涂鸦、抗指纹、超疏水、超耐水、高硬度、耐高温、A级防火等高性能，现有一百多个品种的功能性涂层材料产品，其中在硅釉材料的加工过程中经常需要对其进行搅拌，因此需要用到一种硅釉材料生产加工用便于入料的温控搅拌设备。

现有的温控搅拌设备搅拌效率通常是单轴搅拌的方式，搅拌效率较低，且在搅拌结束后，通常需要将物料倾倒出来，易导致物料洒落在地面上，造成一定的浪费，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的硅釉材料生产加工用便于入料的温控搅拌设备基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅釉材料生产加工用便于入料的温控搅拌设备，以解决上述背景技术中提出现有的温控搅拌设备搅拌效率通常是单轴搅拌的方式，搅拌效率较低，且在搅拌结束后，通常需要将物料倾倒出来，易导致物料洒落在地面上，造成一定的浪费，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅釉材料生产加工用便于入料的温控搅拌设备，包括温控搅拌箱和集料箱，所述温控搅拌箱的内部设置有保温层，所述温控搅拌箱的上方设置有进料口，且进料口的上方安置有橡胶圈，所述进料口的右侧安装有驱动电机，且驱动电机的下方连接有联动轴，所述联动轴的下方连接有转轴桩，且转轴桩的外壁安装有搅拌棒，所述转轴桩的下方安装有过滤网板，且过滤网板的下方设置有下料口，所述温控搅拌箱的右侧安装有储水箱，且储水箱的内部安装有水泵，所述水泵的上方连接有抽水管，所述集料箱设置于下料口的下方，所述集料箱的左右两侧均设置有限位滑槽，所述集料箱的下方安装有放置框，且放置框的后端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的后端连接有驱动气缸，所述放置框的外部设置有限位桩。

优选的，所述保温层与温控搅拌箱之间构成全包围结构，所述橡胶圈的内壁与进料口的外壁之间紧密贴合，并且驱动电机通过联动轴与转轴桩之间构成转动结构，同时转轴桩的结构为倒U字状结构。

优选的，所述搅拌棒沿转轴桩的外壁均匀分布，所述过滤网板与温控搅拌箱之间相互平行，且过滤网板的结构为镂空网状结构。

优选的，所述集料箱与下料口的竖直中心线相重合，且集料箱的横截面尺寸小于下料口的横截面尺寸，并且放置框与集料箱之间构成半包围结构。

优选的，所述驱动气缸通过伸缩杆与放置框之间构成伸缩结构，所述集料箱通过限位滑槽与限位桩之间构成滑动结构。

优选的，所述水泵与储水箱的竖直中心线相重合，且储水箱通过抽水管与温控搅拌箱之间构成连通结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置有保温层能够对温控搅拌箱进行保温，降低其热量散发的速度，一定程度上达到节能的效果，橡胶圈能够使入料管道与进料口之间连接紧密，防止进料过程中物料洒落，驱动电机能够通过联动轴带动转轴桩进行转动，倒U字状结构的转轴桩能够达到双轴的效果，转动的转轴桩能够带动搅拌棒进行转动，转动的搅拌棒能够对物料进行混合搅拌，过滤网板能够对物料中大颗粒材料或杂质进行过滤，提高了所得物料的品质，解决了现有的温控搅拌设备搅拌效率通常是单轴搅拌的方式，搅拌效率较低的问题；

2、本实用新型设置有集料箱能够对下料口流出的物料进行收集，放置框便于对集料箱的稳定放置，驱动气缸能够通过伸缩杆带动放置框前后移动，移动的放置框能够带动集料箱到达下料口正下方，通过限位滑槽能够对集料箱起到限位作用，防止其在集料过程中发生倾倒的情况，避免了在搅拌结束后，通常需要将物料倾倒出来，易导致物料洒落在地面上，造成一定的浪费的问题；

3、本实用新型设置有水泵能够将储水箱内的水抽出，通过抽水管能够将水输入温控搅拌箱内，从而便于对搅拌后的温控搅拌箱进行清洗，防止各种材料残留箱体内，发生混合，对材料的品质造成影响，大大增加了该种硅釉材料生产加工用便于入料的温控搅拌设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型限位桩的右视结构示意图；

图3为本实用新型放置框的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型温控搅拌箱的剖视结构示意图。

图中：1、温控搅拌箱；2、保温层；3、进料口；4、驱动电机；5、联动轴；6、转轴桩；7、搅拌棒；8、过滤网板；9、储水箱；10、抽水管；11、水泵；12、下料口；13、集料箱；14、放置框；15、限位桩；16、驱动气缸；17、伸缩杆；18、限位滑槽；19、橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种硅釉材料生产加工用便于入料的温控搅拌设备，包括温控搅拌箱1和集料箱13，温控搅拌箱1的内部设置有保温层2，温控搅拌箱1的上方设置有进料口3，且进料口3的上方安置有橡胶圈19，进料口3的右侧安装有驱动电机4，且驱动电机4的下方连接有联动轴5，联动轴5的下方连接有转轴桩6，且转轴桩6的外壁安装有搅拌棒7，转轴桩6的下方安装有过滤网板8，且过滤网板8的下方设置有下料口12，温控搅拌箱1的右侧安装有储水箱9，且储水箱9的内部安装有水泵11，水泵11的上方连接有抽水管10，集料箱13设置于下料口12的下方，集料箱13的左右两侧均设置有限位滑槽18，集料箱13的下方安装有放置框14，且放置框14的后端连接有伸缩杆17，伸缩杆17的后端连接有驱动气缸16，放置框14的外部设置有限位桩15。

本实用新型中：保温层2与温控搅拌箱1之间构成全包围结构，橡胶圈19的内壁与进料口3的外壁之间紧密贴合，并且驱动电机4通过联动轴5与转轴桩6之间构成转动结构，同时转轴桩6的结构为倒U字状结构；保温层2能够对温控搅拌箱1进行保温，降低其热量散发的速度，一定程度上达到节能的效果，橡胶圈19能够使入料管道与进料口3之间连接紧密，防止进料过程中物料洒落，驱动电机4能够通过联动轴5带动转轴桩6进行转动，倒U字状结构的转轴桩6能够达到双轴的效果。

本实用新型中：搅拌棒7沿转轴桩6的外壁均匀分布，过滤网板8与温控搅拌箱1之间相互平行，且过滤网板8的结构为镂空网状结构；转动的转轴桩6能够带动搅拌棒7进行转动，转动的搅拌棒7能够对物料进行混合搅拌，过滤网板8能够对物料中大颗粒材料或杂质进行过滤，提高了所得物料的品质，解决了现有的温控搅拌设备搅拌效率通常是单轴搅拌的方式，搅拌效率较低的问题。

本实用新型中：集料箱13与下料口12的竖直中心线相重合，且集料箱13的横截面尺寸小于下料口12的横截面尺寸，并且放置框14与集料箱13之间构成半包围结构；集料箱13能够对下料口12流出的物料进行收集，放置框14便于对集料箱13的稳定放置。

本实用新型中：驱动气缸16通过伸缩杆17与放置框14之间构成伸缩结构，集料箱13通过限位滑槽18与限位桩15之间构成滑动结构；驱动气缸16能够通过伸缩杆17带动放置框14前后移动，移动的放置框14能够带动集料箱13到达下料口12正下方，通过限位滑槽18能够对集料箱13起到限位作用，防止其在集料过程中发生倾倒的情况，避免了在搅拌结束后，通常需要将物料倾倒出来，易导致物料洒落在地面上，造成一定的浪费的问题。

本实用新型中：水泵11与储水箱9的竖直中心线相重合，且储水箱9通过抽水管10与温控搅拌箱1之间构成连通结构；水泵11能够将储水箱9内的水抽出，通过抽水管10能够将水输入温控搅拌箱1内，从而便于对搅拌后的温控搅拌箱1进行清洗，防止各种材料残留箱体内，发生混合，对材料的品质造成影响，大大增加了该种硅釉材料生产加工用便于入料的温控搅拌设备的实用性。

该硅釉材料生产加工用便于入料的温控搅拌设备的工作原理：首先保温层2在温控搅拌箱1工作时对其起到保温作用，延缓其热量的散发，达到节能的效果，将入料管道与进料口3进行连接，连接处用橡胶圈19对其密封处理，防止进料过程中物料洒落；其次启动驱动电机4，驱动电机4通过联动轴5带动转轴桩6进行转动，转动的转轴桩6带动搅拌棒7进行转动，由转动的搅拌棒7能够对物料进行混合搅拌，搅拌均匀的物料通过过滤网板8流至温控搅拌箱1底部，大颗粒材料依然继续留在过滤网板8上方进行搅拌，从而能够使所得物料更加均匀；然后将集料箱13放进放置框14内部，启动驱动气缸16，驱动气缸16通过伸缩杆17带动放置框14向后移动，后移的放置框14带动集料箱13向后移动，移动过程中，集料箱13通过限位滑槽18与限位桩15进行卡合，防止了集料箱13倾倒，当集料箱13运动至下料口12的正下方时，关闭驱动气缸16，搅拌完成的物料通过下料口12落入集料箱13内，由集料箱13对物料进行收集；最后搅拌工作完成后，启动水泵11，水泵11将储水箱9内的水抽出，通过抽水管10将水输入温控搅拌箱1内，此时转动的搅拌棒7对温控搅拌箱1内部的积水进行搅拌，从而你能够对搅拌后的温控搅拌箱1进行清洗，防止各种材料残留箱体内，影响后续使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硅釉材料生产加工用便于入料的温控搅拌设备，包括温控搅拌箱(1)和集料箱(13)，其特征在于：所述温控搅拌箱(1)的内部设置有保温层(2)，所述温控搅拌箱(1)的上方设置有进料口(3)，且进料口(3)的上方安置有橡胶圈(19)，所述进料口(3)的右侧安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的下方连接有联动轴(5)，所述联动轴(5)的下方连接有转轴桩(6)，且转轴桩(6)的外壁安装有搅拌棒(7)，所述转轴桩(6)的下方安装有过滤网板(8)，且过滤网板(8)的下方设置有下料口(12)，所述温控搅拌箱(1)的右侧安装有储水箱(9)，且储水箱(9)的内部安装有水泵(11)，所述水泵(11)的上方连接有抽水管(10)，所述集料箱(13)设置于下料口(12)的下方，所述集料箱(13)的左右两侧均设置有限位滑槽(18)，所述集料箱(13)的下方安装有放置框(14)，且放置框(14)的后端连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的后端连接有驱动气缸(16)，所述放置框(14)的外部设置有限位桩(15)。

2.根据权利要求1所述的一种硅釉材料生产加工用便于入料的温控搅拌设备，其特征在于：所述保温层(2)与温控搅拌箱(1)之间构成全包围结构，所述橡胶圈(19)的内壁与进料口(3)的外壁之间紧密贴合，并且驱动电机(4)通过联动轴(5)与转轴桩(6)之间构成转动结构，同时转轴桩(6)的结构为倒U字状结构。

3.根据权利要求1所述的一种硅釉材料生产加工用便于入料的温控搅拌设备，其特征在于：所述搅拌棒(7)沿转轴桩(6)的外壁均匀分布，所述过滤网板(8)与温控搅拌箱(1)之间相互平行，且过滤网板(8)的结构为镂空网状结构。

4.根据权利要求1所述的一种硅釉材料生产加工用便于入料的温控搅拌设备，其特征在于：所述集料箱(13)与下料口(12)的竖直中心线相重合，且集料箱(13)的横截面尺寸小于下料口(12)的横截面尺寸，并且放置框(14)与集料箱(13)之间构成半包围结构。

5.根据权利要求1所述的一种硅釉材料生产加工用便于入料的温控搅拌设备，其特征在于：所述驱动气缸(16)通过伸缩杆(17)与放置框(14)之间构成伸缩结构，所述集料箱(13)通过限位滑槽(18)与限位桩(15)之间构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种硅釉材料生产加工用便于入料的温控搅拌设备，其特征在于：所述水泵(11)与储水箱(9)的竖直中心线相重合，且储水箱(9)通过抽水管(10)与温控搅拌箱(1)之间构成连通结构。

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