CN214287752U - 一种防止稠厚器结盐的桨叶结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防止稠厚器结盐的桨叶结构，包括筒状的稠厚器主体，所述稠厚器主体顶部固设有电机并通过电机转轴连接搅拌轴，搅拌轴竖直延伸入稠厚器主体内并沿竖直方向安装至少两组搅拌桨叶，所述稠厚器主体下部呈锥状并于底端开设出料口，位于搅拌轴最底端的搅拌桨叶下端均与稠厚器主体锥段内表面接触；所述搅拌轴上还套设有与搅拌轴转动连接的固定套，固定套延其周部朝外延伸若干固定架，固定架延伸至稠厚器主体内壁处经固定座固定，该防止稠厚器结盐的桨叶结构简单，稳定便捷，有效避免搅拌轴晃动与底部积盐难以清理的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防止稠厚器结盐的桨叶结构。
背景技术
稠厚器的主要作用是对来自结晶器内的含有盐晶的浓缩液进行进一步的处理，将含有盐晶的浓缩液从进料口倒入稠厚器以后，利用稠厚器内部搅拌进行沉降分离；然后，盐晶沉降到底部通过钠盐出口排出，继续进入离心机将盐晶分离出来，而清液则从清液出口排出，溢流到母液罐后再回到结晶器加热浓缩，但现有的搅拌轴下端易产生晃动，导致搅拌叶片做不规则扰动，可能破坏稠厚器内壁导致损坏，且现有稠厚器在运行时间久后，会有积盐现象，对搅拌桨负荷较大，当盐塌落时容易造成管口堵塞。清理积盐时内部空间小，且有搅拌设备；容易发生安全事故。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止稠厚器结盐的桨叶结构，不仅结构简单合理，而且安全稳定。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种防止稠厚器结盐的桨叶结构，包括筒状的稠厚器主体，所述稠厚器主体顶部固设有电机并通过电机转轴连接搅拌轴，搅拌轴竖直延伸入稠厚器主体内并沿竖直方向安装至少两组搅拌桨叶，所述稠厚器主体下部呈锥状并于底端开设出料口，位于搅拌轴最底端的搅拌桨叶下端均与稠厚器主体锥段内表面接近；所述搅拌轴上还套设有与搅拌轴转动连接的固定套，固定套延其周部朝外延伸若干固定架，固定架延伸至稠厚器主体内壁处经固定座固定。
进一步的，搅拌轴与稠厚器主体中心位于同一竖直轴线上，稠厚器主体包括圆柱段及下端锥段，锥段底端设置出料口，所述圆柱段顶端封闭并开设溢流口，圆柱段上端经溢流筒裹设在内，溢流筒底端开设有澄清液出口，所述圆柱段侧端开设进料口。
进一步的，所述固定座均固设在稠厚器主体内表面，固定座上端面均开设插槽，所述固定架近稠厚器主体内壁端朝两侧凸出增厚以配合插槽插接。
进一步的，所述插槽内底部开设有螺孔，固定架在插接入插槽后通过螺栓自上朝下穿过固定架与螺孔螺接固定。
进一步的，位于搅拌轴最底端的搅拌桨叶下端均固设有刮板，该刮板下端面均与锥段内壁接触并沿其内壁斜向上延伸。
进一步的，所述圆柱段内横向设置有过滤网，过滤网周部固接在圆柱段内表面。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过固定套、固定架、固定座的限位作用，可有效避免搅拌轴晃动，即避免搅拌桨叶产生不规则转动，固定架采用可随搅拌轴带出的可拆设计，避免因固定架无法更换搅拌桨叶的问题，通过底部搅拌桨叶与刮板的设置，可使得高浓度盐水横向与轴向的运动力较大，且刮板与锥段内壁接触的设计可有效避免晶体沉积附着在稠厚器主体上，也避免出料口堵塞，即避免进入稠厚器主体内清理的危险。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图；
图2为图1中A向视图。
图中：1-稠厚器主体，2-电机，3-搅拌轴，4-搅拌桨叶，5-出料口，6-固定套，7-固定架，8-固定座，9-圆柱段，10-锥段，11-溢流口，12-溢流筒，13-澄清液出口，14-进料口，15-插槽，16-螺孔，17-刮板,18-过滤网,19-螺栓。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~2所示，一种防止稠厚器结盐的桨叶结构，包括筒状的稠厚器主体1，所述稠厚器主体顶部固设有电机2并通过电机转轴连接搅拌轴3，搅拌轴竖直延伸入稠厚器主体内并沿竖直方向安装至少两组搅拌桨叶4，每组搅拌桨叶均对称设置两桨叶，所述稠厚器主体下部呈锥状并于底端开设出料口5，位于搅拌轴最底端的搅拌桨叶下端均与稠厚器主体锥段内表面接近；所述搅拌轴上还套设有与搅拌轴转动连接的固定套6，固定套延其周部朝外延伸若干固定架7，固定架延伸至稠厚器主体内壁处经固定座8固定。
在本实用新型实施例中，搅拌轴与稠厚器主体中心位于同一竖直轴线上，稠厚器主体包括圆柱段9及下端锥段10，锥段底端设置出料口，所述圆柱段顶端封闭并开设溢流口11，圆柱段上端经溢流筒12裹设在内，溢流筒底端开设有澄清液出口13，所述圆柱段侧端开设进料口14，具体稠厚器的工作原理为通用技术，在此不做过多赘述。
在本实用新型实施例中，所述固定座均固设在稠厚器主体内表面，固定座上端面均开设插槽15，插槽朝稠厚器主体中心处水平延伸出固定座，所述固定架近稠厚器主体内壁端朝两侧凸出增厚以配合插槽插接，所述固定套内可通过轴承与搅拌轴连接，即由于搅拌轴较长，其下部在随电机转动时容易晃动，而通过固定套、固定架、固定座的限位作用，可有效避免搅拌轴晃动，即避免搅拌桨叶产生不规则转动，固定架采用可随搅拌轴带出的可拆设计，避免因固定架无法更换搅拌桨叶的问题。
在本实用新型实施例中，所述插槽内底部开设有螺孔16，固定架在插接入插槽后通过螺栓19自上朝下穿过固定架与螺孔螺接固定，通过固定架插入插槽限制固定架径向移动，通过螺栓自上朝下栓入限制其上下移动，更加稳固，且螺栓为自上朝下接入，相对径向栓入更容易安装，安装效率提高。
在本实用新型实施例中，位于搅拌轴最底端的搅拌桨叶下端均固设有刮板17，该刮板下端面均与锥段内壁接触并沿其内壁斜向上延伸，通过底部搅拌桨叶与刮板的设置，可使得高浓度盐水横向与轴向的运动力较大，且刮板与锥段内壁接触的设计可有效避免晶体沉积附着在稠厚器主体上，也避免出料口堵塞。
在本实用新型实施例中，所述圆柱段内横向设置有过滤网18，过滤网周部固接在圆柱段内表面。
在本实用新型实施例的工作原理：在使用时，首先将物料（含有盐晶的浓缩液）通过进料口输入稠厚器主体内部，启动电机，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌桨叶转动对物料进行搅拌，在搅拌的作用下，物料形成向上的移动趋势，当稠厚器将带有盐晶的浓缩液进行处理以后，就会形成含有钾盐的清液以及钠盐溶液，同时，物料冷却产生大量细晶体，大量的含有细晶体的晶浆溶液向上移动，由于稠厚器主体的内部安装有过滤网，所有的晶体刚开始均在过滤网的下部结晶，随着搅拌，晶体都有向上的流动趋势，此时通过过滤网，大的晶体留在下部，小的晶体往上走，通过稠厚器主体的出料口方便浓液的排出，经过过滤网后上层液体中含有很少量的晶体，澄清液体通过稠厚器主体上端面的溢流口流至溢流筒的内部，并通过溢流筒下端的澄清液出口排出，排出的清液到原来的蒸发系统中继续蒸发，大量的细晶在过滤网，晶体密度较高，小的晶体都会汇集集成较大的晶体，结成较大的晶体后从出料口排出。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的防止稠厚器结盐的桨叶结构。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种防止稠厚器结盐的桨叶结构，其特征在于：包括筒状的稠厚器主体，所述稠厚器主体顶部固设有电机并通过电机转轴连接搅拌轴，搅拌轴竖直延伸入稠厚器主体内并沿竖直方向安装至少两组搅拌桨叶，所述稠厚器主体下部呈锥状并于底端开设出料口，位于搅拌轴最底端的搅拌桨叶下端均与稠厚器主体锥段内表面接近；所述搅拌轴上还套设有与搅拌轴转动连接的固定套，固定套延其周部朝外延伸若干固定架，固定架延伸至稠厚器主体内壁处经固定座固定。
2.根据权利要求1所述的一种防止稠厚器结盐的桨叶结构，其特征在于：搅拌轴与稠厚器主体中心位于同一竖直轴线上，稠厚器主体包括圆柱段及下端锥段，锥段底端设置出料口，所述圆柱段顶端封闭并开设溢流口，圆柱段上端经溢流筒裹设在内，溢流筒底端开设有澄清液出口，所述圆柱段侧端开设进料口。
3.根据权利要求1所述的一种防止稠厚器结盐的桨叶结构，其特征在于：所述固定座均固设在稠厚器主体内表面，固定座上端面均开设插槽，所述固定架近稠厚器主体内壁端朝两侧凸出增厚以配合插槽插接。
4.根据权利要求3所述的一种防止稠厚器结盐的桨叶结构，其特征在于：所述插槽内底部开设有螺孔，固定架在插接入插槽后通过螺栓自上朝下穿过固定架与螺孔螺接固定。
5.根据权利要求2所述的一种防止稠厚器结盐的桨叶结构，其特征在于：位于搅拌轴最底端的搅拌桨叶下端均固设有刮板，该刮板下端面均与锥段内壁接触并沿其内壁斜向上延伸。
6.根据权利要求2所述的一种防止稠厚器结盐的桨叶结构，其特征在于：所述圆柱段内横向设置有过滤网，过滤网周部固接在圆柱段内表面。
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2020
- 2020-12-21 CN CN202023079381.7U patent/CN214287752U/zh active Active
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