CN214287512U - 一种气体净化脱硝处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体净化脱硝处理装置，包括过滤箱、反应箱和气泵，所述反应箱内壁底部的两侧之间固定连接有固定板，所述反应箱的内部设置有混合机构，所述混合机构包括电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴表面的顶部固定连接有齿轮，所述反应箱内壁的顶部固定连接有环形滑轨，本实用新型涉及气体脱硝技术领域。该气体净化脱硝处理装置，废气进入反应箱中后，电机带动旋转轴转动，使得喷洒盘能够旋转喷洒，同时过滤网板对废气进行扰流，使废气与旋转喷出的反应液混合的更加均匀，废气与反应液接触面积更大，处理效果更好，同时过滤网板还能够对废气中的杂质进行过滤，提高了其脱硝效率。

Description

一种气体净化脱硝处理装置

技术领域

本实用新型涉及气体脱硝技术领域，具体为一种气体净化脱硝处理装置。

背景技术

燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。烟气脱硝是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，烟气脱硝技术主要有干法（选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝）和湿法两种，与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是：基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除NOX的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。

目前在对废气进行净化脱硝时，通常通过脱硝液体与进入的废气进行接触反应，进行脱硝处理，但现有的方式经常会出现脱硝液体与废气混合不够均匀，导致处理效果较差，降低了脱硝效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气体净化脱硝处理装置，解决了现有的方式经常会出现脱硝液体与废气混合不够均匀，导致处理效果较差，降低了脱硝效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种气体净化脱硝处理装置，包括过滤箱、反应箱和气泵，所述反应箱内壁底部的两侧之间固定连接有固定板，所述反应箱的内部设置有混合机构。

所述混合机构包括电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴表面的顶部固定连接有齿轮，所述反应箱内壁的顶部固定连接有环形滑轨，且环形滑轨内壁的两侧均滑动连接有支撑杆，两个所述支撑杆相对的一侧之间固定连接有喷洒盘，且喷洒盘的底部固定连接有喷头，所述喷洒盘的内壁固定连接有环形板，且环形板内壁的一侧固定连接有与齿轮相啮合的齿牙，所述旋转轴表面底部的两侧均固定连接有过滤网板。

优选的，所述电机的底部与反应箱内壁的底部固定连接，所述旋转轴的顶端贯穿固定板并延伸至固定板的外部，所述旋转轴延伸至固定板外部的一端与反应箱内壁的顶部转动连接。

优选的，所述反应箱顶部的左侧连通有进液管，所述进液管的底端依次贯穿反应箱和喷洒盘并延伸至喷洒盘的内部，所述喷洒盘的顶部开设有与进液管相适配的环形槽。

优选的，所述反应箱右侧的顶部连通有排气管，所述反应箱右侧的底部连通有排液管，所述过滤箱左侧的底部连通有进气管。

优选的，所述过滤箱内壁底部的两侧之间固定连接有过滤板，所述过滤箱内壁底部的两侧之间且位于过滤板的顶部固定连接有石英砂层，所述石英砂层的顶部且位于过滤箱内壁的两侧之间固定连接有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的顶部且位于过滤箱内壁的两侧之间固定连接有卵石层。

优选的，所述过滤箱的顶部与气泵的底部固定连接，所述气泵的进气口连通有抽气管，所述抽气管远离气泵的一端贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的内部，所述气泵的出气口连通有出气管，所述出气管远离气泵的一端与反应箱左侧的底部相连通。

优选的，所述过滤箱的底部固定连接有底板，所述反应箱底部的三角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部与底板顶部的右侧固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种气体净化脱硝处理装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该气体净化脱硝处理装置，通过电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有旋转轴，旋转轴表面的顶部固定连接有齿轮，反应箱内壁的顶部固定连接有环形滑轨，且环形滑轨内壁的两侧均滑动连接有支撑杆，两个支撑杆相对的一侧之间固定连接有喷洒盘，且喷洒盘的底部固定连接有喷头，喷洒盘的内壁固定连接有环形板，且环形板内壁的一侧固定连接有与齿轮相啮合的齿牙，旋转轴表面底部的两侧均固定连接有过滤网板，废气进入反应箱中后，电机带动旋转轴转动，使得喷洒盘能够旋转喷洒，同时过滤网板对废气进行扰流，使废气与旋转喷出的反应液混合的更加均匀，废气与反应液接触面积更大，处理效果更好，同时过滤网板还能够对废气中的杂质进行过滤，提高了其脱硝效率。

（2）、该气体净化脱硝处理装置，通过过滤箱内壁底部的两侧之间固定连接有过滤板，过滤箱内壁底部的两侧之间且位于过滤板的顶部固定连接有石英砂层，石英砂层的顶部且位于过滤箱内壁的两侧之间固定连接有活性炭吸附层，活性炭吸附层的顶部且位于过滤箱内壁的两侧之间固定连接有卵石层，在与脱硝反应液进行接触前，废气先进入过滤箱中，通过滤料层对废气中携带的颗粒杂质等进行预先过滤，使得后续对废气脱硝处理的效果更好，提高了脱硝的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型过滤箱结构的剖视图；

图3为本实用新型反应箱结构的剖视图；

图4为本实用新型环形板内部结构的俯视图。

图中：1过滤箱、2反应箱、3气泵、4固定板、5混合机构、51电机、52旋转轴、53齿轮、54环形滑轨、55支撑杆、56喷洒盘、57喷头、58环形板、59齿牙、510过滤网板、6进液管、7环形槽、8排气管、9排液管、10进气管、11过滤板、12石英砂层、13活性炭吸附层、14卵石层、15抽气管、16出气管、17底板、18支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种气体净化脱硝处理装置，包括过滤箱1、反应箱2和气泵3，气泵3通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，过滤箱1一侧设置有反冲洗进水管和反冲洗出水管，便于对滤料进行清洗，过滤箱1的底部固定连接有底板17，反应箱2底部的三角均固定连接有支撑腿18，且支撑腿18的底部与底板17顶部的右侧固定连接，过滤箱1的顶部与气泵3的底部固定连接，气泵3的进气口连通有抽气管15，抽气管15远离气泵3的一端贯穿过滤箱1并延伸至过滤箱1的内部，气泵3的出气口连通有出气管16，出气管16远离气泵3的一端与反应箱2左侧的底部相连通，过滤箱1内壁底部的两侧之间固定连接有过滤板11，过滤箱1内壁底部的两侧之间且位于过滤板11的顶部固定连接有石英砂层12，石英砂层12的顶部且位于过滤箱1内壁的两侧之间固定连接有活性炭吸附层13，活性炭吸附层13的顶部且位于过滤箱1内壁的两侧之间固定连接有卵石层14，过滤料层的设置，对废气中携带的颗粒杂质等进行预先过滤，使得后续对废气脱硝处理的效果更好，提高了脱硝的效率，反应箱2右侧的顶部连通有排气管8，排气管8的内部设置有电磁阀门，通过外部开关控制，反应箱2右侧的底部连通有排液管9，排液管9的内部设置有电磁阀门，通过外部开关控制，过滤箱1左侧的底部连通有进气管10，反应箱2顶部的左侧连通有进液管6，进液管6与外部进液单元相连，进液管6的底端依次贯穿反应箱2和喷洒盘56并延伸至喷洒盘56的内部，喷洒盘56的顶部开设有与进液管6相适配的环形槽7，反应箱2内壁底部的两侧之间固定连接有固定板4，反应箱2的内部设置有混合机构5，混合机构5包括电机51，电机51通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，电机51的底部与反应箱2内壁的底部固定连接，旋转轴52的顶端贯穿固定板4并延伸至固定板4的外部，旋转轴52延伸至固定板4外部的一端与反应箱2内壁的顶部转动连接，电机51输出轴的一端通过联轴器固定连接有旋转轴52，旋转轴52表面的顶部固定连接有齿轮53，反应箱2内壁的顶部固定连接有环形滑轨54，且环形滑轨54内壁的两侧均滑动连接有支撑杆55，支撑杆55的设置，使得喷洒盘56转动时的稳定性更高，两个支撑杆55相对的一侧之间固定连接有喷洒盘56，且喷洒盘56的底部固定连接有喷头57，喷头57设置有多个，喷洒盘56的内壁固定连接有环形板58，且环形板58内壁的一侧固定连接有与齿轮53相啮合的齿牙59，旋转轴52表面底部的两侧均固定连接有过滤网板510，过滤网板510对废气进行扰流，使废气与旋转喷出的反应液混合的更加均匀，废气与反应液接触面积更大，处理效果更好，同时过滤网板510还能够对废气中的杂质进行进一步过滤，提高了其脱硝效率，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

使用时，废气通过进气管10进入过滤箱1中，通过活性炭吸附层13、石英砂层12和卵石层14进行过滤，将废气中携带的杂质颗粒进行去除，然后启动气泵3，将预先过滤完成的废气通过出气管16抽取至反应箱2中，同时反应液通过外部进液管6排放至喷洒盘56中，通过喷洒盘56底部的喷头57进行喷淋，启动电机51，电机51带动旋转轴52进行转动，旋转轴52带动齿轮53进行转动，齿轮53通过与之相啮合的齿牙59带动环形板58进行转动，环形板58带动喷洒盘56进行旋转喷洒，同时旋转轴52带动过滤网板510进行转动，对废气进行扰流，使得废气与旋转喷出的反应液混合的更加均匀，废气与反应液接触面积更大，处理效果更好，同时过滤网板510还能够对废气中的杂质进一步进行过滤，提高了其脱硝效率，净化完成后，打开排气管8的电磁阀门，将气体排出，打开排液管9的电磁阀门，将废液排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种气体净化脱硝处理装置，包括过滤箱（1）、反应箱（2）和气泵（3），其特征在于：所述反应箱（2）内壁底部的两侧之间固定连接有固定板（4），所述反应箱（2）的内部设置有混合机构（5）；

所述混合机构（5）包括电机（51），所述电机（51）输出轴的一端通过联轴器固定连接有旋转轴（52），所述旋转轴（52）表面的顶部固定连接有齿轮（53），所述反应箱（2）内壁的顶部固定连接有环形滑轨（54），且环形滑轨（54）内壁的两侧均滑动连接有支撑杆（55），两个所述支撑杆（55）相对的一侧之间固定连接有喷洒盘（56），且喷洒盘（56）的底部固定连接有喷头（57），所述喷洒盘（56）的内壁固定连接有环形板（58），且环形板（58）内壁的一侧固定连接有与齿轮（53）相啮合的齿牙（59），所述旋转轴（52）表面底部的两侧均固定连接有过滤网板（510）。

2.根据权利要求1所述的一种气体净化脱硝处理装置，其特征在于：所述电机（51）的底部与反应箱（2）内壁的底部固定连接，所述旋转轴（52）的顶端贯穿固定板（4）并延伸至固定板（4）的外部，所述旋转轴（52）延伸至固定板（4）外部的一端与反应箱（2）内壁的顶部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种气体净化脱硝处理装置，其特征在于：所述反应箱（2）顶部的左侧连通有进液管（6），所述进液管（6）的底端依次贯穿反应箱（2）和喷洒盘（56）并延伸至喷洒盘（56）的内部，所述喷洒盘（56）的顶部开设有与进液管（6）相适配的环形槽（7）。

4.根据权利要求1所述的一种气体净化脱硝处理装置，其特征在于：所述反应箱（2）右侧的顶部连通有排气管（8），所述反应箱（2）右侧的底部连通有排液管（9），所述过滤箱（1）左侧的底部连通有进气管（10）。

5.根据权利要求1所述的一种气体净化脱硝处理装置，其特征在于：所述过滤箱（1）内壁底部的两侧之间固定连接有过滤板（11），所述过滤箱（1）内壁底部的两侧之间且位于过滤板（11）的顶部固定连接有石英砂层（12），所述石英砂层（12）的顶部且位于过滤箱（1）内壁的两侧之间固定连接有活性炭吸附层（13），所述活性炭吸附层（13）的顶部且位于过滤箱（1）内壁的两侧之间固定连接有卵石层（14）。

6.根据权利要求1所述的一种气体净化脱硝处理装置，其特征在于：所述过滤箱（1）的顶部与气泵（3）的底部固定连接，所述气泵（3）的进气口连通有抽气管（15），所述抽气管（15）远离气泵（3）的一端贯穿过滤箱（1）并延伸至过滤箱（1）的内部，所述气泵（3）的出气口连通有出气管（16），所述出气管（16）远离气泵（3）的一端与反应箱（2）左侧的底部相连通。

7.根据权利要求1所述的一种气体净化脱硝处理装置，其特征在于：所述过滤箱（1）的底部固定连接有底板（17），所述反应箱（2）底部的三角均固定连接有支撑腿（18），且支撑腿（18）的底部与底板（17）顶部的右侧固定连接。

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