CN214287210U - 一种钢铁冶炼加工处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢铁冶炼领域的一种钢铁冶炼加工处理装置，包括炉体，所述炉体左右两侧的顶部均连通有热风管，所述热风管的顶部通过法兰固定连接有进烟管，通过设置风机、进烟管、热风管和出烟管，将炉体内的烟尘抽入过滤箱内，再通过第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的过滤，将烟尘过滤后再排出，通过设置电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹套筒带动横板向下移动，横板通过连接杆带动毛刷向下移动，对第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的右侧进行清刷，使灰尘经过漏尘管下落至储存箱的内腔，方便了对灰尘进行集中，通过设置以上结构，具备了除尘效果较好的优点，解决了现有除尘箱除尘效果较差的问题，从而改善了空气环境。

Description

一种钢铁冶炼加工处理装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼领域，具体是一种钢铁冶炼加工处理装置。

背景技术

钢铁企业的钢铁冶炼中间废料主要是指高炉除尘灰、电炉粉尘、转炉污泥等，产生量一般为钢产量的8-12％，从1988年开始，该粉尘被禁止以传统的方式填埋弃置，必须处理成无害废物后方可填埋，在钢铁冶炼过程中排放的多为氧化铁烟尘，其粒度小，在高炉出铁、出渣等以及炼钢过程中的一些工序，产生烟气多，多数工厂都是用除尘箱来处理冶炼过程中排放的废气。

而现有的除尘箱存在除尘效果较差的问题，从而对空气造成污染。因此，本领域技术人员提供了一种钢铁冶炼加工处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢铁冶炼加工处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢铁冶炼加工处理装置，包括炉体，所述炉体左右两侧的顶部均连通有热风管，所述热风管的顶部通过法兰固定连接有进烟管，所述进烟管远离热风管的一端连通有风机，所述风机的底部连通有出烟管，所述出烟管的底部连通有过滤箱，所述过滤箱的内腔从右至左依次通过螺丝固定连接有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述过滤箱的底部均连通有漏尘管，所述过滤箱顶部通过固定块与风机的底部固定连接，所述漏尘管的底部连通有储存箱，所述过滤箱的背面固定连接有机箱，所述机箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的表面套接有横板，所述横板的正面均固定连接有连接杆，所述连接杆的正面贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的内腔，所述连接杆的左侧固定连接有毛刷，所述毛刷的左侧与第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的右侧紧密贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤箱的左侧连通有出风管，所述出风管的表面活动连接有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储存箱内腔的底部开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接滑块，所述滑块的顶部固定连接有抽屉，所述储存箱的左侧铰接有活动门，所述活动门的左侧固定连接有把手，且把手的表面设置有防滑纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱与机箱的连接处且与连接杆相配合使用的位置开设有移动槽，所述连接杆的正面贯穿与移动槽并延伸至移动槽的正面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横板的背面中心处通过固定块固定连接有导向块，所述机箱内腔的背面且与导向块相配合使用的位置开设有导向槽，所述导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的底部均固定连接有插块，所述过滤箱内腔的底部且与插块相配合使用的位置开设有插槽，所述插槽的内表面与插块的外表面插接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置风机、进烟管、热风管和出烟管，将炉体内的烟尘抽入过滤箱内，再通过第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的过滤，将烟尘过滤后再排出，通过设置电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹套筒带动横板向下移动，横板通过连接杆带动毛刷向下移动，对第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的右侧进行清刷，使灰尘经过漏尘管下落至储存箱的内腔，方便了对灰尘进行集中，通过设置以上结构，具备了除尘效果较好的优点，解决了现有除尘箱除尘效果较差的问题，从而改善了空气环境。

2、本实用新型中，通过设置出风管，方便了对过滤后的烟尘进行排出，同时阀门的设计，方便了工作人员对风速进行控制。

3、通过设置滑槽和滑块，方便了抽屉的抽拉，同时活动门和把手的设计，方便了工作人员对储存箱内腔的灰尘进行清理。

4、通过设置移动槽，方便了连接杆的上下移动。

5、通过设置导向块和导向槽，方便了横板的上下移动。

6、通过设置插块和插槽，方便了第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中图1中A处结构的放大图；

图3为本实用新型中过滤箱和机箱结构的左视剖视图；

图4为本实用新型中过滤箱和机箱结构的俯视剖视图；

图5为本实用新型中炉体结构的正视图。

图中：1、炉体；2、热风管；3、进烟管；4、风机；5、出烟管；6、过滤箱；7、第一过滤网；8、第二过滤网；9、第三过滤网；10、漏尘管；11、储存箱；12、机箱；13、电机；14、螺纹杆；15、螺纹套筒；16、横板；17、连接杆；18、毛刷；19、出风管；20、滑槽；21、滑块；22、抽屉；23、活动门；24、移动槽；25、导向块；26、导向槽；27、插块；28、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种钢铁冶炼加工处理装置，包括炉体1，炉体1左右两侧的顶部均连通有热风管2，热风管2的顶部通过法兰固定连接有进烟管3，进烟管3远离热风管2的一端连通有风机4，风机4的底部连通有出烟管5，出烟管5的底部连通有过滤箱6，过滤箱6的内腔从右至左依次通过螺丝固定连接有第一过滤网7、第二过滤网8和第三过滤网9，第三过滤网9的材质为不锈钢，第二过滤网8的材质为玻璃纤维，第一过滤网7的材质由聚苯硫醚材料制成，过滤箱6的底部均连通有漏尘管10，漏尘管10的表面活动连接有阀门，过滤箱6顶部通过固定块与风机4的底部固定连接，漏尘管10的底部连通有储存箱11，过滤箱6的背面固定连接有机箱12，机箱12的顶部固定连接有电机13，电机13的输出端焊接有螺纹杆14，螺纹杆14的表面螺纹连接有螺纹套筒15，螺纹套筒15的表面套接有横板16，横板16的正面均固定连接有连接杆17，连接杆17的正面贯穿过滤箱6并延伸至过滤箱6的内腔，连接杆17的左侧固定连接有毛刷18，毛刷18的左侧与第一过滤网7、第二过滤网8和第三过滤网9的右侧紧密贴合，炉体1的左右两侧均通过支架固定连接有支腿，左侧支腿与过滤箱6的连接处焊接，储存箱11的右侧与左侧支腿的连接处焊接，储存箱11底部的左侧固定连接有柱体；通过设置风机4、进烟管3、热风管2和出烟管5，将炉体1内的烟尘抽入过滤箱6内，再通过第一过滤网7、第二过滤网8和第三过滤网9的过滤，将烟尘过滤后再排出，通过设置电机13带动螺纹杆14转动，螺纹杆14通过螺纹套筒15带动横板16向下移动，横板16通过连接杆17带动毛刷18向下移动，对第一过滤网7、第二过滤网8和第三过滤网9的右侧进行清刷，使灰尘经过漏尘管10下落至储存箱11的内腔，方便了对灰尘进行集中，通过设置以上结构，具备了除尘效果较好的优点，解决了现有除尘箱除尘效果较差的问题，从而改善了空气环境。

其中，过滤箱6的左侧连通有出风管19，出风管19的表面活动连接有阀门；通过设置出风管19，方便了对过滤后的烟尘进行排出，同时阀门的设计，方便了工作人员对风速进行控制。

其中，储存箱11内腔的底部开设有滑槽20，滑槽20的内表面滑动连接滑块21，滑块21的顶部固定连接有抽屉22，储存箱11的左侧铰接有活动门23，活动门23的左侧固定连接有把手，把手的表面设置有防滑纹；通过设置滑槽20和滑块21，方便了抽屉22的抽拉，同时活动门23和把手的设计，方便了工作人员对储存箱11内腔的灰尘进行清理。

其中，过滤箱6与机箱12的连接处且与连接杆17相配合使用的位置开设有移动槽24，连接杆17的正面贯穿与移动槽24并延伸至移动槽24的正面；通过设置移动槽24，方便了连接杆17的上下移动。

其中，横板16的背面中心处通过固定块固定连接有导向块25，机箱12内腔的背面且与导向块25相配合使用的位置开设有导向槽26，导向块25的外表面与导向槽26的内表面滑动连接；通过设置导向块25和导向槽26，方便了横板16的上下移动。

其中，第一过滤网7、第二过滤网8和第三过滤网9的底部均固定连接有插块27，过滤箱6内腔的底部且与插块27相配合使用的位置开设有插槽28，插槽28的内表面与插块27的外表面插接；通过设置插块27和插槽28，方便了第一过滤网7、第二过滤网8和第三过滤网9的拆卸。

本实用新型的工作原理是：当冶炼过程中有烟尘产生时，通过外设控制器启动风机4，风机4通过热风管2和进烟管3将烟尘抽入出烟管5内，再排入至过滤箱6的内腔，然后通过第一过滤网7、第二过滤网8和第三过滤网9，对烟尘中的尘土进行过滤，最后再通过出风管19向外排出，当大于烟尘过滤一定时间后，第一过滤网7、第二过滤网8和第三过滤网9的右侧表面粘接有灰尘，这时通过外设控制器启动电机13，电机13带动螺纹杆14转动，螺纹杆14带动螺纹套筒15转动，螺纹套筒15带动横板16向下移动，横板16带动连接杆17向下移动，同时横板16也通过固定块带动导向块25在导向槽26的内表面向下移动，对螺纹套筒15的转动进行限位，避免螺纹套筒15出现位置偏移，连接杆17带动毛刷18在移动槽24的内表面向下移动，毛刷18将第一过滤网7、第二过滤网8和第三过滤网9右侧表面的灰尘清刷，然后灰尘下落至过滤箱6内腔的底部，再经过漏尘管10落入至抽屉22内腔的底部，当灰尘积存至一定量时，打开活动门23，将抽屉22向左拉动，抽屉22带动滑块21在滑槽20的内表面向左滑动，这时抽屉22被拉出，载将抽屉22内腔底部的灰尘进行清理，过滤箱6的正面铰接有检修门，当需要对过滤网进行清理时，将检修门打开，再把外设螺丝拆除，将第一过滤网7、第二过滤网8和第三过滤网9带动插块27在插槽28的内表面向外拉出，对过滤网进行清理，将通过设置以上结构，具备了除尘效果较好的优点，解决了现有除尘箱除尘效果较差的问题，从而改善了空气环境。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢铁冶炼加工处理装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）左右两侧的顶部均连通有热风管（2），所述热风管（2）的顶部通过法兰固定连接有进烟管（3），所述进烟管（3）远离热风管（2）的一端连通有风机（4），所述风机（4）的底部连通有出烟管（5），所述出烟管（5）的底部连通有过滤箱（6），所述过滤箱（6）的内腔从右至左依次通过螺丝固定连接有第一过滤网（7）、第二过滤网（8）和第三过滤网（9），所述过滤箱（6）的底部均连通有漏尘管（10），所述过滤箱（6）顶部通过固定块与风机（4）的底部固定连接，所述漏尘管（10）的底部连通有储存箱（11），所述过滤箱（6）的背面固定连接有机箱（12），所述机箱（12）的顶部固定连接有电机（13），所述电机（13）的输出端焊接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的表面螺纹连接有螺纹套筒（15），所述螺纹套筒（15）的表面套接有横板（16），所述横板（16）的正面均固定连接有连接杆（17），所述连接杆（17）的正面贯穿过滤箱（6）并延伸至过滤箱（6）的内腔，所述连接杆（17）的左侧固定连接有毛刷（18），所述毛刷（18）的左侧与第一过滤网（7）、第二过滤网（8）和第三过滤网（9）的右侧紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼加工处理装置，其特征在于：所述过滤箱（6）的左侧连通有出风管（19），所述出风管（19）的表面活动连接有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼加工处理装置，其特征在于：所述储存箱（11）内腔的底部开设有滑槽（20），所述滑槽（20）的内表面滑动连接滑块（21），所述滑块（21）的顶部固定连接有抽屉（22），所述储存箱（11）的左侧铰接有活动门（23），所述活动门（23）的左侧固定连接有把手，且把手的表面设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼加工处理装置，其特征在于：所述过滤箱（6）与机箱（12）的连接处且与连接杆（17）相配合使用的位置开设有移动槽（24），所述连接杆（17）的正面贯穿与移动槽（24）并延伸至移动槽（24）的正面。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼加工处理装置，其特征在于：所述横板（16）的背面中心处通过固定块固定连接有导向块（25），所述机箱（12）内腔的背面且与导向块（25）相配合使用的位置开设有导向槽（26），所述导向块（25）的外表面与导向槽（26）的内表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼加工处理装置，其特征在于：所述第一过滤网（7）、第二过滤网（8）和第三过滤网（9）的底部均固定连接有插块（27），所述过滤箱（6）内腔的底部且与插块（27）相配合使用的位置开设有插槽（28），所述插槽（28）的内表面与插块（27）的外表面插接。

Images