CN214281167U - 一种新型液体式转子动平衡头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型液体式转子动平衡头结构，包括底盘、端盖和单向阀。底盘开设有轴孔、若干通孔和若干储液腔，各个储液腔均匀分布在轴孔外周。端盖开设有轴孔、若干通孔和若干环形斜槽，各环形斜槽底部设有与对应储液腔相连通的进液孔，储液腔通过单向阀和端盖上的进液孔与外界相连通，端盖固定在底盘的侧面，单向阀固定在端盖的侧面。本实用新型能够结构简单，操作方便，能够高效实现转子的动平衡，并具有良好的精度保持性。

Description

一种新型液体式转子动平衡头结构

技术领域

本实用新型属于动平衡领域，设计一种新型液体式转子动平衡头结构。

背景技术

在随着社会进步科技发展，机械加工中精密和超精密加工在多个领域有着广泛的应用，磨削是一种提高加工材料精度和质量的重要手段，在精密和超精密加工中起到重要作用。近年来各发达国家、制造大国不断投入大量人才、资源和资金，用以研究磨削技术。砂轮可视为一种转子，是磨削加工中的重要加工部件，其不平衡产生的振动直接影响了加工材料的精度和质量，并且影响自身的效率和寿命。在砂轮工作过程中由于自身的磨损和吸附冷却液不均匀会不断产生新的不平衡量，传统的静平衡方法受到限制。因此研究砂轮动平衡技术在精密和超精密加工以及磨削自动化的发展中十分重要。

目前，液体式自动平衡装置在市场上得到了广泛的应用。液体式平衡装置平衡精度高，平衡能力强，平衡方式多样化，用水做平衡介质不污染环境。但是，液体式自动平衡系统也存在缺点，释放液体式砂轮平衡头结构较为复杂，而新型液体式砂轮平衡头的平衡腔是开放的，在转速较低或停机时，会使得平衡液流出储液腔，引入新的不平衡量，因此，在每次开机时都需要重新平衡，不仅麻烦而且精度保持性较低。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型液体式转子动平衡头结构，本实用新型设计的单向阀当平衡液经过阀门时，阀门打开，当流量或压力增大时，鸭嘴阀的张开幅度也随之增大，没有平衡液时，反水压力或大气压会把鸭嘴阀压紧，防止平衡液回流，保持平衡精度。

为达到上述目的，本实用新型所述的新型液体式转子动平衡头结构包括底盘、端盖和单向阀，底盘开设有轴孔、若干通孔和若干储液腔，各个储液腔均匀分布在轴孔外周，端盖开设有若干环形斜槽、若干通孔和若干与对应储液腔相连通的排液孔，各环形斜槽底部设有与对应储液腔相连通的进液孔，储液腔通过固定在端盖后侧面的单向阀与外界相连通，端盖固定于底盘的侧面，单向阀固定在端盖的侧面。

所述单向阀包括底座、卡箍、鸭嘴阀，底座设有螺纹孔和进液交叉孔，鸭嘴阀通过卡箍固定在底座上。

环形斜槽的数量、通孔的数量、进液孔的数量、单向阀的数量、排液孔的数量和储液腔的数量均为4个。

环形斜槽与端盖侧面的有一定角度α。

排液孔位于端盖侧面，并设有内螺纹，由排液孔螺钉封闭。

单向阀固定在端盖上，位于储液腔内，其进液交叉孔与端盖上的进液孔对齐。

在对转子的平衡过程为：通过传感器获得转子振动信号，根据所述振动信号分析计算转子不平衡量的大小和相位，根据所述不平衡量的相位计算得出为使转子平衡，需要向对应的储液腔注射平衡液，根据所述不平衡量的大小计算得出为使转子平衡，各储液腔内所需平衡液的量，在转子工作过程中，由离心力的作用使环形斜槽内平衡液通过进液孔进入单向阀中，当平衡液经过鸭嘴阀阀门时，阀门打开，平衡液不断进入储液腔，实现转子动平衡，当储液腔注满平衡液时，只需松动排液孔螺钉，放出储液腔的平衡液，即可重新进行平衡。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的新型液体式转子动平衡头结构在工作时，只需通过喷头将平衡液注射进环形斜槽内，单向阀在有平衡液经过阀门时被打开，平衡液从环形斜槽进入进液孔，经过单向阀进入到储液腔内，在使用时，只需控制进入到各储液腔内平衡液的量就可以实现转子的在线动平衡，当储液腔注满平衡液时，只需松动螺钉，放出平衡液即可，实现自动化、高效率、高精度，操作方便简单，并具有良好的精度保持性。

进一步，在平衡过程中，本实用新型设计的单向阀提高平衡头平衡精度的保持性，用单向阀将平衡腔封闭，由单向阀控制平衡腔的工作状态，当平衡液经过阀门时，阀门打开，当流量或压力增大时，鸭嘴阀的张开幅度也随之增大，没有平衡液时，反水压力或大气压会把鸭嘴阀压紧，防止平衡液回流，保持平衡精度。

进一步，在平衡过程中，本实用新型在端盖的侧面设置排液孔，排液孔的内壁上设有内螺纹，由排液孔螺钉封闭，能够有效避免因螺钉松动、离心力过大等原因造成的甩出螺钉和平衡液的事故，安全性高。

进一步，在平衡过程中，本实用新型在端盖的侧面设置的环形斜槽，与端盖侧面的角度有一定角度α，能够保证平衡头在转动过程中，平衡液受离心力作用能够有效的从进液孔经过单向阀进入到储液腔内，防止平衡液外溅。

附图说明

图1为本实用新型的平衡头结构示意图。

图2为本实用新型的单向阀的结构示意图。

图3为本实用新型的平衡头的局部结构示意图。

其中，1—端盖、2—通孔、3—紧固螺钉一、4—轴孔、5—环形斜槽、6—进液孔、7—单向阀、8—底盘、9—储液腔、10—排液孔螺钉、11—紧固螺钉二、12—螺纹孔、13—底座、14—鸭嘴阀、15—卡箍、16—进液交叉孔、17—紧固螺钉三。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方案对本实用新型做进一步详细描述：

本实用新型所述的一种新型液体式转子动平衡头结构，包括底盘8、端盖1和单向阀7，底盘8开设有轴孔4、若干通孔2和若干储液腔9，各个储液腔9均匀分布在轴孔4外周，端盖1开设有轴孔4、若干通孔2、若干排液孔和若干环形斜槽5，各环形斜槽5底部设有与对应储液腔9相连通的进液孔6，储液腔9通过用紧固螺钉三17固定在端盖1后侧面的单向阀7和端盖1上的进液孔6与外界相连通，端盖1和底盘8通过紧固螺钉一3和紧固螺钉二11固定，单向阀7用紧固螺钉三17固定在端盖1侧面，平衡头和转子之间由螺栓和螺母通过通孔2固定。

需要说明的是，环形斜槽5的数量、通孔2的数量、单向阀7的数量、进液孔6的数量、排液孔的数量和储液腔9的数量均为4个，排液孔位于端盖1侧面，并设有内螺纹，由排液孔螺钉10封闭，环形斜槽5与端盖1侧面有一定角度α，设计的单向阀7当平衡液经过阀门时，阀门打开，当流量或压力增大时，鸭嘴阀14的张开幅度也随之增大，没有平衡液时，反水压力或大气压会把鸭嘴阀14压紧，防止平衡液回流，保持平衡精度。

实施例

所述单向阀包括底座、卡箍、鸭嘴阀，底座设有螺纹孔和进液交叉孔，鸭嘴阀通过卡箍固定在底座上。

在对转子的平衡过程为：通过传感器获得转子振动信号，根据所述振动信号分析计算转子不平衡量的大小和相位，根据所述不平衡量的相位计算得出为使转子平衡，需要向对应的储液腔注射平衡液，根据所述不平衡量的大小计算得出为使转子平衡，各储液腔内所需平衡液的量，在转子工作过程中，由离心力的作用使环形斜槽内平衡液通过进液孔进入单向阀中，当平衡液经过鸭嘴阀阀门时，阀门打开，平衡液不断进入储液腔，实现转子动平衡，没有平衡液时，反水压力或大气压会把鸭嘴阀压紧，防止平衡液回流，保持平衡精度。当储液腔注满平衡液时，只需松动排液孔螺钉，放出储液腔的平衡液，即可重新进行平衡。

Claims (5)

1.一种新型液体式转子动平衡头结构，其特征在于，包括底盘（8）、端盖（1）和单向阀（7），底盘（8）开设有轴孔（4）、若干通孔（2）和若干储液腔（9），各个储液腔（9）均匀分布在轴孔（4）外周，端盖（1）开设有轴孔（4）、若干通孔（2）、若干排液孔和若干环形斜槽（5），各环形斜槽（5）底部设有与对应储液腔（9）相连通的进液孔（6），储液腔（9）通过单向阀（7）和端盖（1）上的进液孔（6）与外界相连通，端盖（1）和底盘（8）通过紧固螺钉一（3）和紧固螺钉二（11）固定，单向阀（7）用紧固螺钉三（17）固定在端盖（1）侧面，平衡头和转子之间由螺栓和螺母通过通孔（2）固定；

所述单向阀（7）包括底座（13）、卡箍（15）、鸭嘴阀（14），底座（13）设有螺纹孔（12）和进液交叉孔（16），鸭嘴阀（14）通过卡箍（15）固定在底座（13）上。

2.根据权利要求1所述的新型液体式转子动平衡头结构，其特征是环形斜槽（5）的数量、通孔（2）的数量、进液孔（6）的数量、排液孔、单向阀（7）、储液腔（9）的数量均为4个。

3.根据权利要求1所述的新型液体式转子动平衡头结构，其特征是排液孔位于端盖（1）侧面，并设有内螺纹，由排液孔螺钉（10）封闭。

4.根据权利要求1所述的新型液体式转子动平衡头结构，其特征是环形斜槽（5）与端盖（1）侧面有一定角度α。

5.根据权利要求1所述的新型液体式转子动平衡头结构，其特征是单向阀（7）固定在端盖（1）上，位于储液腔（9）内，其进液交叉孔（16）与端盖（1）上的进液孔（6）对齐。

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