CN214281053U - 一种速装定子铁芯 - Google Patents

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朱勇胜
钟平
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Zhongshan Chengjia Electric Appliance Co ltd
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Abstract

本实用新型公开一种速装定子铁芯,包括:若干个轭部,形状为圆环状,外环周缘设有定位槽;若干个定子齿部,形状为T字形,间隔固定在轭部内环上,相邻的两个定子齿部夹角为30度,靠近圆心的一侧设有辅助孔;齿槽,其设置在相邻的两个定子齿部之间,其较窄的一侧宽度为16.7毫米至16.8毫米,其较窄的一侧沿着相邻的两个定子齿部的30度夹角延伸;连接部,其均布在定子齿部上,用于将各个定子齿部进行固定连接;对比现有技术,增加了辅助孔从而使得降低转矩脉动峰值,降低定子的振动,同时能使得齿槽内缠绕上线圈是能够紧密饱满,降低冲击的能量,且使得定子铁芯在安装时能够方便快速的进行安装合并。

Description

一种速装定子铁芯
技术领域
本实用新型涉及电机设备技术领域,特别涉及一种速装定子铁芯。
背景技术
永磁电机以其高效、高功率密度的优势得到广泛的应用。电机输出电磁转矩中,带有一定的脉动,该脉动会导致电机输出转矩质量变差,引起电机的振动。
现有技术中利用定子斜槽,降低转矩脉动峰值,降低定子的振动。但该种结构工艺复杂,生产效率低,成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种速装定子铁芯。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下方案:
一种速装定子铁芯,包括:
若干个轭部,形状为圆环状,外环周缘设有定位槽;
若干个定子齿部,形状为T字形,间隔固定在轭部内环上,相邻的两个定子齿部夹角为30度,靠近圆心的一侧设有辅助孔;
齿槽,其设置在相邻的两个定子齿部之间,其较窄的一侧宽度为16.7毫米至16.8毫米,其较窄的一侧沿着相邻的两个定子齿部的30度夹角延伸;
连接部,其均布在定子齿部上,用于将各个定子齿部进行固定连接;
连接口,其设置在最上方的定子齿部上,用于将位于最上方的定子齿部与其他的定子齿部固定连接。
进一步的,所述定子齿部包括有连接条和尾部,所述连接条固定在轭部内环周缘,所述尾部固定在连接条端部。
进一步的,所述连接条宽度为7.8毫米,所述连接条长度为18毫米,所述尾部呈弧形,所述尾部宽度为10毫米,临近的两个尾部之间的间隙为4.5毫米。
优选的,所述齿槽较宽的一侧对称设有半径为2毫米的第一圆角,所述齿槽较窄的一侧对称设有半径为5毫米的第二圆角。
优选的,所述辅助孔呈半圆形,所述辅助孔半径为0.6毫米。
优选的,所述轭部外环直径为140毫米,所述轭部内环直径128.6毫米。
优选的,所述定子齿部数量为12。
综上所述,本实用新型相对于现有技术其有益效果是:
本实用新型采用上述技术,可实现在生产或制造定子铁芯时,先通过生产工艺件将若干个定子铁芯片冲压成型,而后通过将成型的定子铁芯片合并,在合并时,先将若干个定子铁芯片上的轭部相互贴合,同时间隔固定在轭部内壁的若干个定子齿部相互贴合,所述定子齿部形状为T字形,临近的两个定子齿部夹角为30度,临近的两个定子齿部夹角形成齿槽,其较窄的一侧宽度为16.7毫米至16.8毫米,其较窄的一侧沿着相邻的两个定子齿部的30度夹角延伸,最后通过设置在定子齿部上的连接部对每个定子铁芯片进行固定连接,而位于最上方的定子铁芯片通过其上的连接口和其下方的定子铁芯片上的连接部对接进行固定连接,在定子齿部靠近圆心的一侧设有降低定子的振动的辅助孔,对比现有技术,增加了辅助孔从而使得降低转矩脉动峰值,降低定子的振动,同时能使得齿槽内缠绕上线圈是能够紧密饱满,降低冲击的能量,且使得定子铁芯在安装时能够方便快速的进行安装合并。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图。
图2为本实用新型的半剖示意图。
图3为本实用新型的分解示意图。
附图标记说明:1、轭部;2、定位槽;3、定子齿部;4、齿槽;5、连接部;6、连接口;7、辅助孔;31、连接条;32、尾部;41、第一圆角;42、第二圆角。
具体实施方式
以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然,这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外,在不同实施例中可能使用重复标号标示,如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本发明,不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述:
如图1至3所示的一种速装定子铁芯,包括:若干个轭部1,形状为圆环状,外环周缘设有定位槽2;若干个定子齿部3,形状为T字形,间隔固定在轭部1内环上,相邻的两个定子齿部3夹角为30度,靠近圆心的一侧设有辅助孔7;齿槽4,其设置在相邻的两个定子齿部3之间,其较窄的一侧宽度为16.7毫米至16.8毫米,其较窄的一侧沿着相邻的两个定子齿部3的30度夹角延伸;连接部5,其均布在定子齿部3上,用于将各个定子齿部进行固定连接;连接口6,其设置在最上方的定子齿部3上,用于将位于最上方的定子齿部3与其他的定子齿部3固定连接,在生产或制造定子铁芯时,先通过生产工艺件将若干个定子铁芯片冲压成型,而后通过将成型的定子铁芯片合并,在合并时,先将若干个定子铁芯片上的轭部1相互贴合,所述轭部1外环直径为140毫米,所述轭部1内环直径128.6毫米,同时间隔固定在轭部1内壁的若干个定子齿3部相互贴合,所述定子齿部3数量为12,所述定子齿部3形状为T字形,所述定子齿部3包括有连接条31和尾部32,所述连接条31固定在轭部1内环周缘,所述尾部32固定在连接条31端部,所述连接条31宽度为7.8毫米,所述连接条31长度为18毫米,所述尾部32呈弧形,所述尾部32宽度为10毫米,临近的两个尾部32之间的间隙为4.5毫米,临近的两个定子齿部3夹角为30度,临近的两个定子齿部3夹角形成齿槽4,所述齿槽4较宽的一侧对称设有半径为2毫米的第一圆角41,所述齿槽4较窄的一侧对称设有半径为5毫米的第二圆角42,其较窄的一侧宽度为16.7毫米至16.8毫米,其较窄的一侧沿着相邻的两个定子齿部3的30度夹角延伸,最后通过设置在定子齿部上的连接部5对每个定子铁芯片进行固定连接,而位于最上方的定子铁芯片通过其上的连接口6和其下方的定子铁芯片上的连接部5对接进行固定连接,在所述轭部1外环周缘设有定位槽2,用于将轭部1定位安装在电机内,在定子齿部3靠近圆心的一侧设有降低定子的振动的辅助孔7,所述辅助孔7呈半圆形,所述辅助孔7半径为0.6毫米,对比现有技术,增加了辅助孔从而使得降低转矩脉动峰值,降低定子的振动,同时能使得齿槽内缠绕上线圈是能够紧密饱满,降低冲击的能量,且使得定子铁芯在安装时能够方便快速的进行安装合并。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点,本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种速装定子铁芯,其特征在于,包括:
若干个轭部(1),形状为圆环状,外环周缘设有定位槽(2);
若干个定子齿部(3),形状为T字形,间隔固定在轭部(1)内环上,相邻的两个定子齿部(3)夹角为30度,靠近圆心的一侧设有辅助孔(7);
齿槽(4),其设置在相邻的两个定子齿部(3)之间,其较窄的一侧宽度为16.7毫米至16.8毫米,其较窄的一侧沿着相邻的两个定子齿部(3)的30度夹角延伸;
连接部(5),其均布在定子齿部(3)上,用于将各个定子齿部进行固定连接;
连接口(6),其设置在最上方的定子齿部(3)上,用于将位于最上方的定子齿部(3)与其他的定子齿部(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述一种速装定子铁芯,其特征在于所述定子齿部(3)包括有连接条(31)和尾部(32),所述连接条(31)固定在轭部(1)内环周缘,所述尾部(32)固定在连接条(31)端部。
3.根据权利要求2所述一种速装定子铁芯,其特征在于所述连接条(31)宽度为7.8毫米,所述连接条(31)长度为18毫米,所述尾部(32)呈弧形,所述尾部(32)宽度为10毫米,临近的两个尾部(32)之间的间隙为4.5毫米。
4.根据权利要求1所述一种速装定子铁芯,其特征在于所述齿槽(4)较宽的一侧对称设有半径为2毫米的第一圆角(41),所述齿槽(4)较窄的一侧对称设有半径为5毫米的第二圆角(42)。
5.根据权利要求1所述一种速装定子铁芯,其特征在于所述辅助孔(7)呈半圆形,所述辅助孔(7)半径为0.6毫米。
6.根据权利要求1所述一种速装定子铁芯,其特征在于所述轭部(1)外环直径为140毫米,所述轭部(1)内环直径128.6毫米。
7.根据权利要求1所述一种速装定子铁芯,其特征在于所述定子齿部(3)数量为12。
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CN114552808A (zh) * 2022-04-28 2022-05-27 佛山非夕机器人科技有限公司 定子铁芯、定子及电机
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