CN214276735U - 一种转向节半成品内侧面检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检具技术领域，尤其涉及一种转向节半成品内侧面检具，其包括固定转向节并使其主销孔轴线保持水平的底座，所述底座两端各设置有一个芯轴座，两个所述芯轴座之间设置有芯轴，所述芯轴套接有检测转向节内侧面的通止规。本实用新型可以检测不加工主销孔的转向节的内侧面偏距和深度，不占用设备资源，检测方便，周期短，成本低，大大提高了生产效率。

Description

一种转向节半成品内侧面检具

技术领域

本实用新型涉及检具技术领域，特别是涉及一种转向节半成品内侧面检具。

背景技术

如图1所示，转向节内轴与主销孔两者轴线的交点为虚拟测量点，虚拟测量点到长耳内侧面的距离为长耳内侧偏距，虚拟测量点到短耳内侧面的距离为短耳内侧偏距，虚拟测量点到长耳内侧根部的距离为长耳内侧深度，虚拟测量点到短耳内侧根部的距离为短耳内侧深度。内侧偏距(长耳内侧偏距、短耳内侧偏距)、内侧深度(长耳内侧深度、短耳内侧深度)直接影响转向节同前轴的配合，因此在铣削转向节内侧面时，需要精确把控内侧偏距和深度的尺寸。

转向节内侧面的加工工艺为：粗铣内侧面—钻主销孔底孔—精镗主销孔—精铣内侧面。为保证产品质量和精度，一般在精镗主销孔后(如图2)，使用三坐标检测内侧偏距，使用深度尺检测内侧铣削深度，工序繁琐，占用资源多，周期长，检测成本高；另外，加工半成品时客户要求不加工主销孔，导致现有检测方法无法检测内侧面深度及偏距。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种转向节半成品内侧面检具，其采用通止规组合检具，对精铣完成内轴的转向节快速检测其粗铣内侧面。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转向节半成品内侧面检具，包括固定转向节并使其主销孔轴线保持水平的底座，所述底座两端各设置有一个芯轴座，两个所述芯轴座之间设置有芯轴，所述芯轴套接有检测转向节内侧面的通止规。

进一步的，所述底座的顶面为斜面，该斜面与水平面的夹角等于转向节主销孔相对于内轴的偏转角减去90°。

进一步的，所述底座设置有套合定位转向节内轴的定位套以及抵触定位转向节内轴与叉形连接板的定位垫板，所述底座设置有限制转向节旋转的定位挡块以及压紧转向节的压板。

进一步的，两个所述芯轴座分别通过螺钉固定于所述底座顶部斜面的顶端和底端；两个所述芯轴座设置有同轴的轴套，所述芯轴穿过两个轴套。

进一步的，所述通止规与所述芯轴间隙配合且易于滑动和转动，所述通止规包括检测长耳内侧深度的长耳通止规、检测短耳内侧深度的短耳通止规。

进一步的，所述通止规为优弧板。

本实用新型的有益效果是：一种转向节半成品内侧面检具，其包括固定转向节并使其主销孔轴线保持水平的底座，所述底座两端各设置有一个芯轴座，两个所述芯轴座之间设置有芯轴，所述芯轴套接有检测转向节内侧面的通止规。本实用新型可以检测不加工主销孔的转向节的内侧面偏距和深度，不占用设备资源，检测方便，周期短，成本低，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所检测的转向节；

图2是本实用新型所检测的精铣主销孔转向节；

图3是本实用新型的一种转向节半成品内侧面检具完全组装后的主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型的一种转向节半成品内侧面检具作业时的主视图；

图6是通止规的主视图。

附图标记说明：

1——底座、11——定位套、12——定位垫板、13——定位挡块、14——压板、2——芯轴座、21——轴套、3——芯轴、4——通止规、41——长耳通止规、42——短耳通止规。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图3，本实施例的一种转向节半成品内侧面检具，包括固定转向节并使其主销孔轴线保持水平的底座1，所述底座1两端各设置有一个芯轴座2，两个所述芯轴座2之间设置有芯轴3，所述芯轴3套接有检测转向节内侧面的通止规4。

本实用新型是某种型号的转向节内侧面检测的定制检具，不同型号的转向节内侧面检测可参照本实用新型在修改尺寸后定制，具体所修改的尺寸为底座顶部斜面的倾斜角度，该角度等于转向节主销孔相对于内轴的偏转角减去90°，本实施例为6.5°。

如图4，为了更好地定位固定转向节，所述底座1设置有套合定位转向节内轴的定位套11以及抵触定位转向节内轴与叉形连接板的定位垫板12，所述底座1设置有限制转向节旋转的定位挡块13以及压紧转向节的压板14。此处，转向节的内轴为精铣轴，所以所述定位套11的内孔、所述定位垫板12的上表面需要光滑，安装时，调整转向节，使两耳连线平行于所述芯轴3轴线，然后拧紧所述定位挡块13和所述压板14。为了减轻检具重量，所述底座1为空腔结构。为了便于安装并操作所述通止规4，所述通止规4为优弧板(如图6)。

如图3，设定检具长耳侧的所述芯轴座2的外侧面为A基准面、长耳侧的所述芯轴座2的顶面为B基准面，安装好转向节后，设定转向节内轴轴线与主销孔轴线的交点为虚拟测量点，则，设定虚拟测量点到A基准面的距离为A，设定虚拟测量点到B基准面的距离为B，设定虚拟测量点到所述芯轴轴线的距离为C。所以，所述通止规4的半径R为转向节内侧面深度+C，即，所述长耳通止规41的半径为转向节长耳内侧面深度+C，所述短耳通止规42的半径为转向节短耳内侧面深度+C。且所述长耳通止规41的半径小于长耳内侧面底部的铣削半径，所述短耳通止规42的半径小于短耳内侧面底部的铣削半径。

作业时，按照图3安装好转向节，并组装好检具，使用卡尺测量转向节长耳内侧面与A基准面的距离，则，转向节内侧面长耳侧偏距＝A-长耳内侧面与基准面A的距离。所述长耳通止规41包括长耳通规和长耳止规，使所述长耳通止规41靠拢长耳内侧，转动所述长耳通止规41，若长耳通规能过且长耳止规不能过，则长耳内侧面深度合格；所述短耳通止规42包括短耳通规和短耳止规，转动所述短耳通止规42，若短耳通规能过且短耳止规不能过，则短耳侧面深度合格。上述内侧面偏距和深度均合格后，则工件合格。

如图5，取下所述芯轴3，竖直所述通止规4并使其圆周面贴合长耳内侧底部，测量基准面B到所述通止规4顶部的距离D，则长耳内侧深度：2R-D-B。

本实用新型的转向节内侧偏距和深度检测检具，只需要粗铣转向节内侧面，无需加工主销孔，而粗铣转向节内侧面采用普通高度尺和卡尺即可；相对于现有检测方法，本实用新型不占用加工中心，检测周期短，也不会报废工件，从而降本增效。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种转向节半成品内侧面检具，其特征在于：包括固定转向节并使其主销孔轴线保持水平的底座，所述底座两端各设置有一个芯轴座，两个所述芯轴座之间设置有芯轴，所述芯轴套接有检测转向节内侧面的通止规。

2.根据权利要求1所述的一种转向节半成品内侧面检具，其特征在于：所述底座的顶面为斜面，该斜面与水平面的夹角等于转向节主销孔相对于内轴的偏转角减去90°。

3.根据权利要求1所述的一种转向节半成品内侧面检具，其特征在于：所述底座设置有套合定位转向节内轴的定位套以及抵触定位转向节内轴与叉形连接板的定位垫板，所述底座设置有限制转向节旋转的定位挡块以及压紧转向节的压板。

4.根据权利要求1所述的一种转向节半成品内侧面检具，其特征在于：两个所述芯轴座分别通过螺钉固定于所述底座顶部斜面的顶端和底端；两个所述芯轴座设置有同轴的轴套，所述芯轴穿过两个轴套。

5.根据权利要求1所述的一种转向节半成品内侧面检具，其特征在于：所述通止规与所述芯轴间隙配合且易于滑动和转动，所述通止规包括检测长耳内侧深度的长耳通止规、检测短耳内侧深度的短耳通止规。

6.根据权利要求1所述的一种转向节半成品内侧面检具，其特征在于：所述通止规为优弧板。

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