CN214276718U - 一种锥齿轮尺寸精度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥齿轮尺寸精度检测装置，包括底座、齿模、用于调整齿模位置的调节机构、用于放置锥齿轮的支撑机构、检测机构；所述调节机构设于底座上，调节机构上设有支座，支座上转动连接有转轴，齿模可拆卸的连接于转轴；所述支撑机构连接于底座上，支撑机构包括滑板A，滑板A上连接有支撑板，且滑板A与底座之间连接有弹性件；所述检测机构包括百分表、夹套及基准杆；所述夹套连接于滑板A上，百分表连接于夹套中，基准杆连接于底座上，百分表的测量头与基准杆接触；所述调节机构包括调节凸台，调节凸台的上表面固接有第一滑道。本实用新型可方便、高效的检测锥齿轮的累积误差及齿轮跳动，便于及时的筛选出尺寸精度不合格的产品。

Description

一种锥齿轮尺寸精度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检具技术领域，尤其涉及一种锥齿轮尺寸精度检测装置。

背景技术

锥齿轮用于传递两相交铀的运动和动力，其传动可看成是两个锥顶共点的圆锥体相互作纯滚动。根据齿轮的大小、使用环境的不同，可以为实心式、轮辐式、腹板式等形式；轴孔可以与锥齿轮两端平齐，也可以沿锥齿轮轴向设置轴孔延长段。

锥齿轮生产后，需要检验其尺寸是否合格。由于锥齿轮的锥齿形状复杂，常规测量方法不能准确检测。虽然三坐标测量仪能够做到精确测量锥齿轮具体尺寸，但是属于精密仪器的三坐标测量仪对测量要求很高，检测效率很低，只适合在检验室内作型式检验，不适合用于生产现场检验。锥齿轮生产线上缺少必要的检具，操作工不能及时发现锥齿轮是否合格，易造成批量产品报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锥齿轮尺寸精度检测装置，可方便、高效的检测锥齿轮的累积误差及齿轮跳动，便于及时的筛选出尺寸精度不合格的产品，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锥齿轮尺寸精度检测装置，包括底座、齿模、用于调整齿模位置的调节机构、用于放置锥齿轮的支撑机构、检测机构；所述调节机构设于底座上，调节机构上设有支座，支座上转动连接有转轴，齿模可拆卸的连接于转轴；所述支撑机构连接于底座上，支撑机构包括滑板A，滑板A上连接有支撑板，且滑板A与底座之间连接有弹性件；所述检测机构包括百分表、夹套及基准杆；所述夹套连接于滑板A上，百分表连接于夹套中，基准杆连接于底座上，百分表的测量头与基准杆接触。

本实用新型的进一步改进方案是，所述调节机构包括调节凸台，调节凸台的上表面固接有第一滑道，滑板B滑动连接于第一滑道，滑板B的上表面固接有第二滑道；所述滑板B的底部固接有螺母块，丝杠螺纹配合于螺母块及支承板，且丝杠的端部固接有调节螺母a。

本实用新型的进一步改进方案是，所述第二滑道上滑动连接有滑板C，滑板C的两端固接有U型板，U型板上设有螺纹孔，螺纹孔中连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆的端部固接有调节螺母b；所述U型板接近于支撑机构的这端固接有背板，背板的外侧固接有第三滑道，第三滑道上滑动连接有滑板D，背板外侧的两端固接有调节座，调节座之间转动连接有调节螺杆，调节螺杆上螺纹配合有调节块，调节块固接于滑板D。

本实用新型的进一步改进方案是，所述支座呈“L”字型，转轴转动连接于支座，且转轴的外侧端连接有手轮；所述手轮内侧固接有锁套，锁套插接于转轴上，且锁套上螺纹配合有锁紧螺钉。

本实用新型的进一步改进方案是，所述支撑机构还包括支撑凸台，支撑凸台上固接有第四滑道，滑板A滑动连接于第四滑道，支撑板呈“L”字型，支撑板的顶端连接有用于插装工件的中心轴。

本实用新型的进一步改进方案是，所述底座远离于调节机构这端连接有固定板，滑板A的底端固接有移动板，固定板及移动板的内侧固接有定位杆；所述弹性件为螺旋弹簧，螺旋弹簧的两端套设于定位杆之间。

本实用新型的进一步改进方案是，所述底座上固接有支架，支架的顶端设有螺纹孔，基准杆螺纹配合于支架，且基准杆上螺纹配合有调节螺母c。

本实用新型的进一步改进方案是，所述底座下表面的四个拐角处连接有支脚。

本实用新型的进一步改进方案是，所述滑板A与支撑凸台之间连接有用于调节滑板A的平移机构。

本实用新型的进一步改进方案是，所述平移机构包括齿条及枢轴；所述枢轴转动连接于支撑凸台之间，齿条固接于滑板A的底端，枢轴上固接有与齿条啮合的齿圈，枢轴的外侧端固接有固定套，固定套上固接有摇杆。

本实用新型的有益效果：

第一、本实用新型的锥齿轮尺寸精度检测装置，设计合理，构思巧妙，可方便、高效的检测锥齿轮的累积误差及齿轮跳动，便于及时的筛选出尺寸精度不合格的产品。

第二、本实用新型的锥齿轮尺寸精度检测装置，调节机构可调整齿模的位置，从而能满足不同尺寸锥齿轮的检测需求。

第三、本实用新型的锥齿轮尺寸精度检测装置，手轮内侧固接有锁套，锁套插接于转轴上，且锁套上螺纹配合有锁紧螺钉，方便了齿轮的拆装。

第四、本实用新型的锥齿轮尺寸精度检测装置，滑板A与支撑凸台之间连接有用于调节滑板A的平移机构，方便了工件的拆装，进一步的提升检测的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视图。

图2为本实用新型的整体俯视图。

图3为本实用新型的支撑机构内部结构示意图。

图4为本实用新型工作状态下的结构示意图。

图中：1-底座、101-支脚、2-齿模、3-调节机构、301-支座、302-转轴、303-调节凸台、304-第一滑道、305-滑板B、306-第二滑道、307-丝杠、308-调节螺母a、309-滑板C、310-U型板、311-锁紧螺杆、312-调节螺母b、313-背板、314-第三滑道、315-滑板D、316-调节座、317-调节螺杆、318-调节块、319-手轮、320-锁套、321-锁紧螺钉、4-支撑机构、401-滑板A、402-支撑板、403-弹性件、404-支撑凸台、405-第四滑台、406-中心轴、407-固定板、408-移动板、409-定位杆、5-检测机构、501-百分表、502-夹套、503-基准杆、504-支架、505-调节螺母c、6-平移机构、601-齿条、602-枢轴、603-齿圈、604-固定套、605-摇杆、7-锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1：如图1～3所示，一种锥齿轮尺寸精度检测装置，包括底座1、齿模2、用于调整齿模2位置的调节机构3、用于放置锥齿轮7的支撑机构4、检测机构5；所述调节机构3设于底座1上，调节机构3上设有支座301，支座301上转动连接有转轴302，齿模2可拆卸的连接于转轴302；所述支撑机构4连接于底座1上，支撑机构4包括滑板A401，滑板A401上连接有支撑板402，且滑板A401与底座1之间连接有弹性件403；所述检测机构5包括百分表501、夹套502及基准杆503；所述夹套502连接于滑板A401上，百分表501连接于夹套502中，基准杆503连接于底座1上，百分表501的测量头与基准杆503接触。所述调节机构3包括调节凸台303，调节凸台303的上表面固接有第一滑道304，滑板B305滑动连接于第一滑道304，滑板B305的上表面固接有第二滑道306；所述滑板B305的底部固接有螺母块，丝杠307螺纹配合于螺母块（附图未示出）及支承板（附图未示出），且丝杠307的端部固接有调节螺母a308。所述第二滑道306上滑动连接有滑板C309，滑板C309的两端固接有U型板310，U型板310上设有螺纹孔，螺纹孔中连接有锁紧螺杆311，锁紧螺杆311的端部固接有调节螺母b312；所述U型板310接近于支撑机构4的这端固接有背板313，背板313的外侧固接有第三滑道314，第三滑道314上滑动连接有滑板D315，背板313外侧的两端固接有调节座316，调节座316之间转动连接有调节螺杆317，调节螺杆317的一端有内六角沉头孔，从而可通过内六角扳手转动调节螺杆317，调节螺杆317上螺纹配合有调节块318，调节块318固接于滑板D315。所述支座301呈“L”字型，转轴302转动连接于支座301，且转轴302的外侧端连接有手轮319；所述手轮319内侧固接有锁套320，锁套320插接于转轴302上，且锁套320上螺纹配合有锁紧螺钉321。所述支撑机构4还包括支撑凸台404，支撑凸台404上固接有第四滑道405，滑板A401滑动连接于第四滑道405，支撑板402呈“L”字型，支撑板402的顶端连接有用于插装工件的中心轴406，中心轴406可拆卸更换，以满足不同锥齿轮7的检测需求。所述底座1远离于调节机构3这端连接有固定板407，滑板A401的底端固接有移动板408，固定板407及移动板408的内侧固接有定位杆409；所述弹性件403为螺旋弹簧，螺旋弹簧的两端套设于定位杆409之间。所述底座1上固接有支架504，支架504的顶端设有螺纹孔，基准杆503螺纹配合于支架504，且基准杆503上螺纹配合有调节螺母c505。所述底座1下表面的四个拐角处连接有支脚101。

实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，由于弹性件403的作用，工件会紧贴着齿模2，从而在拆装工件时较为麻烦；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：

本实用新型的进一步改进方案是，所述滑板A401与支撑凸台404之间连接有用于调节滑板A401的平移机构6；所述平移机构6包括齿条601及枢轴602；所述枢轴602转动连接于支撑凸台404之间，齿条601固接于滑板A401的底端，枢轴602上固接有与齿条601啮合的齿圈603，枢轴602的外侧端固接有固定套604，固定套604上固接有摇杆605。本实施例的滑板A401与支撑凸台404之间连接有用于调节滑板A401的平移机构6，方便了锥齿轮7的拆装，进一步的提升检测的效率。

除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。

本实用新型的具体工作原理如下：

如图4所示，在使用时，首先向扳动摇杆605，使得中心轴406远离于齿模2，将锥齿轮7插装于中心轴406上，并松开摇杆605；由于弹性件403的张力作用，滑板A401反向滑动，使得锥齿轮7和与其适配的齿模2啮合；摇动手轮，观察百分表501的变化，若百分表501上指针变化在±8丝以内，则表示产品合格，反之则表示产品不合格。

齿模2在检测二十万件后需要更换，或检测其它规格的锥齿轮7时，用内六角扳手拆下锁紧螺钉321，取下手轮后即可取下旧齿模2；将新齿模2插接在转轴302上，并安装好手轮319，使得锁套320限制齿模2防止其轴向蹿动；再通过调节螺母a308、调节螺母b312及调节螺杆317调节齿模2的X、Y、Z三个方向动作，使得锥齿轮7刚好与齿模2啮合。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锥齿轮尺寸精度检测装置，其特征在于：包括底座（1）、齿模（2）、用于调整齿模（2）位置的调节机构（3）、用于放置锥齿轮的支撑机构（4）、检测机构（5）；所述调节机构（3）设于底座（1）上，调节机构（3）上设有支座（301），支座（301）上转动连接有转轴（302），齿模（2）可拆卸的连接于转轴（302）；所述支撑机构（4）连接于底座（1）上，支撑机构（4）包括滑板A（401），滑板A（401）上连接有支撑板（402），且滑板A（401）与底座（1）之间连接有弹性件（403）；所述检测机构（5）包括百分表（501）、夹套（502）及基准杆（503）；所述夹套（502）连接于滑板A（401）上，百分表（501）连接于夹套（502）中，基准杆（503）连接于底座（1）上，百分表（501）的测量头与基准杆（503）接触。

2.如权利要求1所述的一种锥齿轮尺寸精度检测装置，其特征在于：所述调节机构（3）包括调节凸台（303），调节凸台（303）的上表面固接有第一滑道（304），滑板B（305）滑动连接于第一滑道（304），滑板B（305）的上表面固接有第二滑道（306）；所述滑板B（305）的底部固接有螺母块，丝杠（307）螺纹配合于螺母块及支承板，且丝杠（307）的端部固接有调节螺母a（308）。

3.如权利要求2所述的一种锥齿轮尺寸精度检测装置，其特征在于：所述第二滑道（306）上滑动连接有滑板C（309），滑板C（309）的两端固接有U型板（310），U型板（310）上设有螺纹孔，螺纹孔中连接有锁紧螺杆（311），锁紧螺杆（311）的端部固接有调节螺母b（312）；所述U型板（310）接近于支撑机构（4）的这端固接有背板（313），背板（313）的外侧固接有第三滑道（314），第三滑道（314）上滑动连接有滑板D（315），背板（313）外侧的两端固接有调节座（316），调节座（316）之间转动连接有调节螺杆（317），调节螺杆（317）上螺纹配合有调节块（318），调节块（318）固接于滑板D（315）。

4.如权利要求2所述的一种锥齿轮尺寸精度检测装置，其特征在于：所述支座（301）呈“L”字型，转轴（302）转动连接于支座（301），且转轴（302）的外侧端连接有手轮（319）；所述手轮（319）内侧固接有锁套（320），锁套（320）插接于转轴（302）上，且锁套（320）上螺纹配合有锁紧螺钉（321）。

5.如权利要求1所述的一种锥齿轮尺寸精度检测装置，其特征在于：所述支撑机构（4）还包括支撑凸台（404），支撑凸台（404）上固接有第四滑道（405），滑板A（401）滑动连接于第四滑道（405），支撑板（402）呈“L”字型，支撑板（402）的顶端连接有用于插装工件的中心轴（406）。

6.如权利要求5所述的一种锥齿轮尺寸精度检测装置，其特征在于：所述底座（1）远离于调节机构（3）这端连接有固定板（407），滑板A（401）的底端固接有移动板（408），固定板（407）及移动板（408）的内侧固接有定位杆（409）；所述弹性件（403）为螺旋弹簧，螺旋弹簧的两端套设于定位杆（409）之间。

7.如权利要求1所述的一种锥齿轮尺寸精度检测装置，其特征在于：所述底座（1）上固接有支架（504），支架（504）的顶端设有螺纹孔，基准杆（503）螺纹配合于支架（504），且基准杆（503）上螺纹配合有调节螺母c（505）。

8.如权利要求1所述的一种锥齿轮尺寸精度检测装置，其特征在于：所述底座（1）下表面的四个拐角处连接有支脚（101）。

9.如权利要求5所述的一种锥齿轮尺寸精度检测装置，其特征在于：所述滑板A（401）与支撑凸台（404）之间连接有用于调节滑板A（401）的平移机构（6）。

10.如权利要求9所述的一种锥齿轮尺寸精度检测装置，其特征在于：所述平移机构（6）包括齿条（601）及枢轴（602）；所述枢轴（602）转动连接于支撑凸台（404）之间，齿条（601）固接于滑板A（401）的底端，枢轴（602）上固接有与齿条（601）啮合的齿圈（603），枢轴（602）的外侧端固接有固定套（604），固定套（604）上固接有摇杆（605）。

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