CN214274537U - 耐高温闸阀阀体铸件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐高温闸阀阀体铸件，涉及闸阀技术领域，针对现有的闸阀装置紧闭性不强且不具备防锈功能的问题，现提出如下方案，其包括第一铸体，所述第一铸体的底端安装有第二铸体，所述第一铸体的顶端设置有防锈装置，所述第一铸体的内壁固定安装有支撑套，所述支撑套的内部贯穿转动安装有螺杆，所述螺杆的杆体上转动安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与支撑套转动连接，所述第一铸体的一侧转动安装有转轮，所述转轮延伸至第一铸体内部的一端杆体上固定安装有与第一锥形齿轮垂直啮合的第二锥形齿轮，本实用新型结构新颖，且解决了现有的闸阀装置紧闭性不强且不具备防锈功能的问题。

Description

耐高温闸阀阀体铸件

技术领域

本实用新型涉及闸阀技术领域，尤其涉及耐高温闸阀阀体铸件。

背景技术

闸阀是一种通过启闭件控制水流流动的装置，在控制闸阀开启或关闭时，工作人员可通过旋动手轮带动阀杆运动，从而通过阀杆带动启闭件上移或者下落。

现有的闸阀装置紧闭性不强，致使水源会从缝隙流入铸体中，使零部件受到损坏，且现有的闸阀装置不具备防锈功能，因此，为解决此类问题，我们提出了一种耐高温闸阀阀体铸件。

实用新型内容

本实用新型提出的耐高温闸阀阀体铸件，解决了现有的闸阀装置紧闭性不强且不具备防锈功能的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

耐高温闸阀阀体铸件，包括第一铸体，所述第一铸体的底端安装有第二铸体，所述第一铸体的顶端设置有防锈装置，所述第一铸体的内壁固定安装有支撑套，所述支撑套的内部贯穿转动安装有螺杆，所述螺杆的杆体上转动安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与支撑套转动连接，所述第一铸体的一侧转动安装有转轮，所述转轮延伸至第一铸体内部的一端杆体上固定安装有与第一锥形齿轮垂直啮合的第二锥形齿轮，所述螺杆的底部固定安装有延伸至第二铸体内的支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有支撑块，所述第二铸体的内部固定安装有密封环，所述密封环与支撑杆滑动连接，所述第二铸体的底部连接有安装管，所述安装管内靠近第二铸体开口处安装有相互对称且斜向设置的通水环，所述支撑块与通水环之间设置有紧闭装置。

优选的，所述防锈装置包括进油管、储油箱和阻挡板，所述第一铸体的顶端设置有进油管，所述第一铸体的顶端内壁设置有与进油管连通的储油箱，所述储油箱的一侧内壁设置有阻挡板，所述储油箱的一侧设置有排油口，所述阻挡板上设置有与排油口相匹配的通孔。

优选的，所述紧闭装置包括安装槽、安装块、第一挤压板和第二挤压板，所述支撑块的内部设置有安装槽，所述安装槽内设置有相对称的安装块，两个所述安装块相互远离的一侧分别滑动安装有第一挤压板和第二挤压板，且所述第一挤压板和第二挤压板与通水环相匹配。

优选的，所述安装管的底部设置有出水管。

优选的，所述第二挤压板内部设置有导流管。

本实用新型的有益效果为：

1、该耐高温闸阀阀体铸件，通过在第一铸体的顶端设置防锈装置，使螺杆的表面与锥形齿轮之间不容易产生铁锈，影响装置的使用，且通过在支撑块两侧设置的可滑动挤压板，使挤压板能够与通水环更贴合，避免水源从缝隙中流入铸体，损坏零部件。

2、该耐高温闸阀阀体铸件，通过在挤压板上设置导流管，在安装管的底部设置出水管，两者相互配合，可使进入铸体内部的水源自动流出，避免在杆体上产生水汽，致使杆体产生锈质。

综上所述，该耐高温闸阀阀体铸件解决了现有的闸阀装置紧闭性不强且不具备防锈功能的问题，同时，该装置操作简单，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大图；

图3为本实用新型图1中的B处放大图。

图中标号：1、第一铸体；2、螺杆；3、支撑套；4、第一锥形齿轮；5、第二锥形齿轮；6、支撑杆；7、第二铸体；8、安装管；9、支撑块；10、安装槽；11、安装块；12、第一挤压板；13、导流管；14、进油管；15、储油箱；16、阻挡板；17、出水管；18、通水环；19、密封环；20、第二挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，耐高温闸阀阀体铸件，包括第一铸体1，所述第一铸体1的底端安装有第二铸体7，所述第一铸体1的顶端设置有防锈装置，所述第一铸体1的内壁固定安装有支撑套3，所述支撑套3的内部贯穿转动安装有螺杆2，所述螺杆2的杆体上转动安装有第一锥形齿轮4，所述第一锥形齿轮4与支撑套3转动连接，所述第一铸体1的一侧转动安装有转轮，所述转轮延伸至第一铸体1内部的一端杆体上固定安装有与第一锥形齿轮4垂直啮合的第二锥形齿轮5，所述螺杆2的底部固定安装有延伸至第二铸体7内的支撑杆6，所述支撑杆6的底部固定安装有支撑块9，所述第二铸体7的内部固定安装有密封环19，所述密封环19与支撑杆6滑动连接，所述第二铸体7的底部连接有安装管8，所述安装管8内靠近第二铸体7开口处安装有相互对称且斜向设置的通水环18，所述支撑块9与通水环18之间设置有紧闭装置，所述防锈装置包括进油管14、储油箱15和阻挡板16，所述第一铸体1的顶端设置有进油管14，所述第一铸体1的顶端内壁设置有与进油管14连通的储油箱15，所述储油箱15的一侧内壁设置有阻挡板16，所述储油箱15的一侧设置有排油口，所述阻挡板16上设置有与排油口相匹配的通孔。，所述紧闭装置包括安装槽10、安装块11、第一挤压板12和第二挤压板20，所述支撑块9的内部设置有安装槽10，所述安装槽10内设置有相对称的安装块11，两个所述安装块11相互远离的一侧分别滑动安装有第一挤压板12和第二挤压板20，且所述第一挤压板12和第二挤压板20与通水环18相匹配，所述安装管8的底部设置有出水管17，所述第二挤压板20内部设置有导流管13。

工作原理：当使用者在使用该耐高温闸阀阀体铸件时，旋转转轮，第二锥形齿轮5使与其啮合的第一锥形齿轮4转动，第一锥形齿轮4使螺杆2转动，螺杆2向下移动，带动支撑杆6底端的紧闭装置与安装管8内的通水环18贴合，支撑块9内的安装块11与第一挤压板12和第二挤压板20滑动连接，当第一挤压板12和第二挤压板20与通水环18贴合后，支撑块9继续下压，安装块11挤压第一挤压板12和第二挤压板20使其与通水环18更为贴合，当使螺杆2上升时，螺杆2的顶部撞击阻挡板16，使阻挡板16上的通孔与储油箱15的排油口重叠，润滑剂便能从排油口流出，在螺杆2上升的同时，水源进入第二铸体7，当再次将螺杆2下降时，水源会通过第二挤压板20设置的导流管13流至出书管17，水源便从第二柱体7内流出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.耐高温闸阀阀体铸件，包括第一铸体（1），其特征在于，所述第一铸体（1）的底端安装有第二铸体（7），所述第一铸体（1）的顶端设置有防锈装置，所述第一铸体（1）的内壁固定安装有支撑套（3），所述支撑套（3）的内部贯穿转动安装有螺杆（2），所述螺杆（2）的杆体上转动安装有第一锥形齿轮（4），所述第一锥形齿轮（4）与支撑套（3）转动连接，所述第一铸体（1）的一侧转动安装有转轮，所述转轮延伸至第一铸体（1）内部的一端杆体上固定安装有与第一锥形齿轮（4）垂直啮合的第二锥形齿轮（5），所述螺杆（2）的底部固定安装有延伸至第二铸体（7）内的支撑杆（6），所述支撑杆（6）的底部固定安装有支撑块（9），所述第二铸体（7）的内部固定安装有密封环（19），所述密封环（19）与支撑杆（6）滑动连接，所述第二铸体（7）的底部连接有安装管（8），所述安装管（8）内靠近第二铸体（7）开口处安装有相互对称且斜向设置的通水环（18），所述支撑块（9）与通水环（18）之间设置有紧闭装置。

2.根据权利要求1所述的耐高温闸阀阀体铸件，其特征在于，所述防锈装置包括进油管（14）、储油箱（15）和阻挡板（16），所述第一铸体（1）的顶端设置有进油管（14），所述第一铸体（1）的顶端内壁设置有与进油管（14）连通的储油箱（15），所述储油箱（15）的一侧内壁设置有阻挡板（16），所述储油箱（15）的一侧设置有排油口，所述阻挡板（16）上设置有与排油口相匹配的通孔。

3.根据权利要求1所述的耐高温闸阀阀体铸件，其特征在于，所述紧闭装置包括安装槽（10）、安装块（11）、第一挤压板（12）和第二挤压板（20），所述支撑块（9）的内部设置有安装槽（10），所述安装槽（10）内设置有相对称的安装块（11），两个所述安装块（11）相互远离的一侧分别滑动安装有第一挤压板（12）和第二挤压板（20），且所述第一挤压板（12）和第二挤压板（20）与通水环（18）相匹配。

4.根据权利要求1所述的耐高温闸阀阀体铸件，其特征在于，所述安装管（8）的底部设置有出水管（17）。

5.根据权利要求3所述的耐高温闸阀阀体铸件，其特征在于，所述第二挤压板（20）内部设置有导流管（13）。

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