CN214273685U - 一种隧道锁脚锚管定位装置 - Google Patents

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段锋
吴旭亮
朱建锋
姜子麒
孙文文
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Abstract

本实用新型公开了一种隧道锁脚锚管定位装置,包括底座、支撑架体、以及两个定位板;所述底座包括底框和两个底板,所述底框和两个底板一体成型;所述支撑架体包括两个支撑架和多根支撑杆,所述支撑架包括竖向支撑柱和斜向设置在所述底框和斜向支撑柱,所述定位板安装在支撑杆上,所述定位板与所述斜向支撑柱垂直布设,每个所述定位板上均开设有多个供隧道锁脚锚管穿设的定位孔。本实用新型通过设置所述底座可保持本定位装置的整体平衡性,利用所述支撑架体可对所述定位板的位置进行固定,便于后续安装锁脚锚管,结合所述底座和所述支撑架体便于施工人员调节本定位装置的整体位置,精确锁脚锚管的安装角度,更好的发挥锁脚锚管的受力性能。

Description

一种隧道锁脚锚管定位装置
技术领域
本实用新型属于隧道施工技术领域,尤其是涉及一种隧道锁脚锚管定位装置。
背景技术
近年来随着我国隧道工程的数量和规模的不断扩大,为了提高支护强度并保证其稳定性,常在隧道开挖过程中在钢拱架的工字钢脚部设置一定数量的锁脚锚管,从而有效控制隧道初期支护沉降。但在目前的实际施工中,锁脚锚管的设置较为随意,更多依靠现场施工人员的经验来进行施工,导致所施作的锁脚锚管在打入长度、打入角度及打设高度等多个方面难以满足设计要求,特别是打入角度在施工过程中很难控制;施工图设计要求φ42mm*4mm锁脚锚管的倾角应在30°~45°之间,现场施工时施工角度靠人工控制,角度难以控制。而锁脚锚管的打入角度又是锁脚控制沉降很重要的因素之一,锁脚锚管打入角度偏差过大最终会导致初期支护沉降难以得到有效控制,因此,提出一种隧道锁脚锚管定位装置以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种隧道锁脚锚管定位装置,通过设置所述底座可保持本定位装置的整体平衡性,利用所述支撑架体可对所述定位板的位置进行固定,便于后续安装锁脚锚管,结合所述底座和所述支撑架体便于施工人员调节本定位装置的整体位置,精确锁脚锚管的安装角度,更好的发挥锁脚锚管的受力性能。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种隧道锁脚锚管定位装置,其特征在于:包括水平设置在地面上的底座、竖向设置在所述底座上的支撑架体、以及两个设置在所述支撑架体上且用于对隧道锁脚锚管进行定位的定位板;
所述底座包括水平设置的底框和两个水平设置在所述底框底部的底板,所述底框和两个底板一体成型;
所述支撑架体包括两个竖向设置在所述底框上的支撑架和多根水平设置在两个所述支撑架之间的支撑杆,所述支撑架包括竖向设置在所述底框顶角上的竖向支撑柱和斜向设置在所述底框和所述竖向支撑柱之间的斜向支撑柱,所述竖向支撑柱的高度和所述底框的边长相等,所述斜向支撑柱位于地面上的投影与所述底框的边长重合,所述竖向支撑柱、斜向支撑柱和所述底框上位于所述竖向支撑柱和斜向支撑柱之间的一条边围成等腰三角形框体结构;
所述定位板安装在支撑杆上,所述定位板与所述斜向支撑柱垂直布设,每个所述定位板上均开设有多个供隧道锁脚锚管穿设的定位孔。
上述的一种隧道锁脚锚管定位装置,其特征在于:所述斜向支撑柱的一端与所述竖向支撑柱的顶端固定连接,所述斜向支撑柱的另一端固定在所述底框上;多根所述支撑杆沿所述斜向支撑柱的长度方向均匀布设。
上述的一种隧道锁脚锚管定位装置,其特征在于:两个所述定位板沿斜向支撑柱的长度方向布设,两个所述定位孔沿所述定位板的长度方向布设。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、本实用新型通过设置所述底座可保持本定位装置的整体平衡性,利用所述支撑架体可对所述定位板的位置进行固定,便于后续安装锁脚锚管,结合所述底座和所述支撑架体便于施工人员调节本定位装置的整体位置,精确锁脚锚管的安装角度,更好的发挥锁脚锚管的受力性能。
2、本实用新型通过所述竖向支撑柱、斜向支撑柱和所述底框的一条边形成的等腰三角形框体结构,利用三角形的稳定性,加强本定位装置的稳定性,避免在确定锁脚锚管的安装位置时,造成本定位装置的倾斜或者倾倒。
3、本实用新型中所述定位板固定在所述支撑杆上,且定位板与所述斜向支撑柱之间的夹角为90°,使施工角度与设计角度相符,减少人为因素造成的锁脚锚管角度不符合设计要求的情况,保证锁脚锚管的正常安装。
综上所述,本实用新型通过设置所述底座可保持本定位装置的整体平衡性,利用所述支撑架体可对所述定位板的位置进行固定,便于后续安装锁脚锚管,结合所述底座和所述支撑架体便于施工人员调节本定位装置的整体位置,精确锁脚锚管的安装角度,更好的发挥锁脚锚管的受力性能。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:
1—底框; 2—底板; 3—竖向支撑柱;
4—支撑杆; 5—斜向支撑柱; 6—定位板;
6-1—第一定位孔; 6-2—第二定位孔。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括水平设置在地面上的底座、竖向设置在所述底座上的支撑架体、以及两个设置在所述支撑架体上且用于对隧道锁脚锚管进行定位的定位板6;
所述底座包括水平设置的底框1和两个水平设置在所述底框1底部的底板2,所述底框1和两个底板2一体成型;
所述支撑架体包括两个竖向设置在所述底框1上的支撑架和多根水平设置在两个所述支撑架之间的支撑杆4,所述支撑架包括竖向设置在所述底框1顶角上的竖向支撑柱3和斜向设置在所述底框1和所述竖向支撑柱3之间的斜向支撑柱5,所述竖向支撑柱3的高度和所述底框1的边长相等,所述斜向支撑柱5位于地面上的投影与所述底框1的边长重合,所述竖向支撑柱3、斜向支撑柱5和所述底框1上位于所述竖向支撑柱3和斜向支撑柱5之间的一条边围成等腰三角形框体结构;
所述定位板6安装在支撑杆4上,所述定位板6与所述斜向支撑柱5垂直布设,每个所述定位板6上均开设有多个供隧道锁脚锚管穿设的定位孔。
实际使用时,通过设置所述底座可保持本定位装置的整体平衡性,利用所述支撑架体可对所述定位板6的位置进行固定,便于后续安装锁脚锚管,结合所述底座和所述支撑架体便于施工人员调节本定位装置的整体位置,精确锁脚锚管的安装角度,更好的发挥锁脚锚管的受力性能。
其中,通过所述竖向支撑柱3、斜向支撑柱5和所述底框1的一条边形成的等腰三角形框体结构,利用三角形的稳定性,加强本定位装置的稳定性,避免在确定锁脚锚管的安装位置时,造成本定位装置的倾斜或者倾倒。
另外,所述定位板6固定在所述支撑杆4上,且定位板6与所述斜向支撑柱5之间的夹角为90°,使施工角度与设计角度相符,减少人为因素造成的锁脚锚管角度不符合设计要求的情况,保证锁脚锚管的正常安装。
本实施例中,每个所述定位板6上均开设有两个定位孔,两个定位孔分别为第一定位孔6-1和第二定位孔6-2,多个所述第一定位孔6-1的中心连线和一个隧道锁脚锚管的轴线重合,多个所述第二定位孔6-2的中心连线和另一个隧道锁脚锚管的轴线重合。
需要说明的是,所述底框1和所述支撑架体均采用直径为φ22mm的钢筋焊接而成,所述底板2选用厚度为1mm,长度为30cm,宽度为15cm的钢板制成;所述底框1的边长为40cm,所述竖向支撑柱3的高度为40cm;所述定位孔6-1的半径为3.5cm。
如图1所示,本实施例中,所述斜向支撑柱5的一端与所述竖向支撑柱3的顶端固定连接,所述斜向支撑柱5的另一端固定在所述底框1上;多根所述支撑杆4沿所述斜向支撑柱5的长度方向均匀布设。
实际使用时,将所述支撑架体和所述底框1加工制作为一体,方便对本定位装置的整体移动,同时也便于施工人员对锁脚锚管位置的调整。
如图1所示,本实施例中,两个所述定位板6沿斜向支撑柱5的长度方向布设,两个所述定位孔6-1沿所述定位板6的长度方向布设。
本实用新型使用时,锁脚锚管钻孔作业前,将现场安装锁脚锚管的钢拱架位置垫高30cm并整平,将本定位装置紧贴钢拱架,钻杆依次穿过相配合的两个定位孔6-1后开始钻孔作业,钻孔完成后安装锁脚锚管与拱架焊接牢固。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种隧道锁脚锚管定位装置,其特征在于:包括水平设置在地面上的底座、竖向设置在所述底座上的支撑架体、以及两个设置在所述支撑架体上且用于对隧道锁脚锚管进行定位的定位板(6);
所述底座包括水平设置的底框(1)和两个水平设置在所述底框(1)底部的底板(2),所述底框(1)和两个底板(2)一体成型;
所述支撑架体包括两个竖向设置在所述底框(1)上的支撑架和多根水平设置在两个所述支撑架之间的支撑杆(4),所述支撑架包括竖向设置在所述底框(1)顶角上的竖向支撑柱(3)和斜向设置在所述底框(1)和所述竖向支撑柱(3)之间的斜向支撑柱(5),所述竖向支撑柱(3)的高度和所述底框(1)的边长相等,所述斜向支撑柱(5)位于地面上的投影与所述底框(1)的边长重合,所述竖向支撑柱(3)、斜向支撑柱(5)和所述底框(1)上位于所述竖向支撑柱(3)和斜向支撑柱(5)之间的一条边围成等腰三角形框体结构;
所述定位板(6)安装在支撑杆(4)上,所述定位板(6)与所述斜向支撑柱(5)垂直布设,每个所述定位板(6)上均开设有多个供隧道锁脚锚管穿设的定位孔。
2.根据权利要求1所述的一种隧道锁脚锚管定位装置,其特征在于:所述斜向支撑柱(5)的一端与所述竖向支撑柱(3)的顶端固定连接,所述斜向支撑柱(5)的另一端固定在所述底框(1)上;多根所述支撑杆(4)沿所述斜向支撑柱(5)的长度方向均匀布设。
3.根据权利要求1所述的一种隧道锁脚锚管定位装置,其特征在于:两个所述定位板(6)沿斜向支撑柱(5)的长度方向布设,两个所述定位孔(6-1)沿所述定位板(6)的长度方向布设。
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