CN214273318U - 一种外开窗的安装铰链槽口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外开窗的安装铰链槽口结构，包括安装框型材、窗扇型材和铰链件，所述安装框型材上设置有中梃型材，所述中梃型材包括外中梃和内中梃，且内中梃与外中梃通过第三隔热条相连接，所述外中梃的两侧分别延伸设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间形成第一安装槽，铰链件可直接安装在第一安装槽内，更方便、快捷，同时省去了传统C槽结构需要铣槽的步骤，外观更加美观，解决了铣槽后使用过程容易受到铣掉槽口断面划伤的问题，清理窗体是更安全可靠。

Description

一种外开窗的安装铰链槽口结构

技术领域

本实用新型涉及门窗建材技术领域，尤其涉及一种外开窗的安装铰链槽口结构。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。窗户拼接框的一种横向或竖向的分割，就称为中梃。目前，铝合金门窗由于具有外形美观、密封性好、重量轻和便于安装等优点，已经广泛应用于各种建筑物中，成为建筑用门窗的主流。

传统铝合金平开窗一般采用14mm的C槽结构来安装作受力杆件的铰链，但该种结构在需要铣槽才能把铰链安装进去，而且铣槽后清理窗体槽口时容易刮伤，使用安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外开窗的安装铰链槽口结构，已解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外开窗的安装铰链槽口结构，包括安装框型材、窗扇型材和铰链件，所述安装框型材上设置有中梃型材，所述中梃型材包括外中梃和内中梃，所述内中梃和外中梃之间设有第三隔热条，且内中梃与外中梃通过第三隔热条相连接，所述外中梃的两侧分别延伸设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间形成第一安装槽，所述铰链件安装在所述第一安装槽内，所述第一挡板远离第二挡板的一侧设置有安装条，所述第二挡板远离第一挡板的一侧设置有配合连接所述第三隔热条的第一连接槽。

进一步地，所述安装框型材包括外框型材和内框型材，所述外框型材和内框型材之间设有第一隔热条，且外框型材与内框型材通过第一隔热条相连接。

进一步地，所述窗扇型材包括外扇型材和内扇型材，所述外扇型材和内扇型材之间设有第二隔热条，且外扇型材与内扇型材通过第二隔热条相连接。

进一步地，所述外框型材对应所述安装条开设有第二连接槽。

进一步地，所述外扇型材远离内扇型材的一侧延伸有外挡板，所述外挡板端部设置有第一密封胶条，所述内中梃远离外中梃的一侧延伸有内挡板，所述内挡板端部设置有第二密封胶条。

进一步地，所述外扇型材对应所述铰链件开设有第二安装槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1、摒弃了传统C槽结构设计，采用延伸有第一挡板和第二挡板的外中梃的K槽设计，使得铰链件在安装过程中更方便，快捷；

2、省去了传统C槽结构需要铣槽的步骤，外观更加美观，解决了铣槽后使用过程容易受到铣掉槽口断面划伤的问题，清理窗体是更安全可靠；

3、宽槽的结构设计，使得槽口内不易积水，流水更顺畅，减少雨水对五金的浸泡和腐蚀；

4、宽槽的结构设计安装铰链件时咬合力更强，窗体不易撬开，更安全稳固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的中梃型材的结构示意图。

图中：安装框型材1、外框型材11、内框型材12、第一隔热条13、第二连接槽14、窗扇型材2、外扇型材21、内扇型材22、第二隔热条23、外挡板24、第二安装槽25、第一密封胶条201、铰链件3、中梃型材4、外中梃41、内中梃42、第三隔热条43、第一挡板44、第二挡板45、第一安装槽46、安装条47、第一连接槽48、内挡板49、第二密封胶条401。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1和2所示的一种外开窗的安装铰链槽口结构，包括安装框型材1、窗扇型材2和铰链件3，安装框型材1上设置有中梃型材4，中梃型材4包括外中梃41和内中梃42，内中梃42和外中梃41之间设有第三隔热条43，且内中梃42与外中梃41通过第三隔热条43相连接，外中梃41的两侧分别延伸设置有第一挡板44和第二挡板45，第一挡板44和第二挡板45之间形成第一安装槽46，铰链件3安装在第一安装槽46内，第一挡板44远离第二挡板45的一侧设置有安装条47，第二挡板45远离第一挡板44的一侧设置有配合连接第三隔热条43的第一连接槽48。

本实施例中，安装框型材1包括外框型材11和内框型材12，外框型材11和内框型材12之间设有第一隔热条13，且外框型材11与内框型材12通过第一隔热条13相连接。

本实施例中，窗扇型材2包括外扇型材21和内扇型材22，外扇型材21和内扇型材22之间设有第二隔热条23，且外扇型材21与内扇型材22通过第二隔热条23相连接。

本实施例中，外框型材11对应安装条47开设有第二连接槽14。

本实施例中，外扇型材21远离内扇型材22的一侧延伸有外挡板24，外挡板24端部设置有第一密封胶条201，内中梃42远离外中梃41的一侧延伸有内挡板49，内挡板49端部设置有第二密封胶条401。

本实施例中，外扇型材21对应铰链件3开设有第二安装槽25。

本实用新型的主要原理：通过在中梃型材4的外中梃41两侧分别延伸设置有第一挡板44和第二挡板45，第一挡板44和第二挡板45之间形成第一安装槽46，形成K型槽结构，由于第一挡板44远离第二挡板45的一侧设置有安装条47，第二挡板45远离第一挡板44的一侧设置有配合连接第三隔热条43的第一连接槽48，第二挡板45充当了连接第三隔热条43的侧板，增宽了第一安装槽46，铰链件3可直接安装在第一安装槽46内，更方便、快捷，同时省去了传统C槽结构需要铣槽的步骤，外观更加美观，解决了铣槽后使用过程容易受到铣掉槽口断面划伤的问题，清理窗体是更安全可靠。

除此之外，宽槽的结构设计，使得槽口内不易积水，流水更顺畅，减少雨水对五金的浸泡和腐蚀，而且安装铰链件3时咬合力更强，窗体不易撬开，更安全稳固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。

Claims (6)

1.一种外开窗的安装铰链槽口结构，其特征在于：包括安装框型材(1)、窗扇型材(2)和铰链件(3)，所述安装框型材(1)上设置有中梃型材(4)，所述中梃型材(4)包括外中梃(41)和内中梃(42)，所述内中梃(42)和外中梃(41)之间设有第三隔热条(43)，且内中梃(42)与外中梃(41)通过第三隔热条(43)相连接，所述外中梃(41)的两侧分别延伸设置有第一挡板(44)和第二挡板(45)，所述第一挡板(44)和第二挡板(45)之间形成第一安装槽(46)，所述铰链件(3)安装在所述第一安装槽(46)内，所述第一挡板(44)远离第二挡板(45)的一侧设置有安装条(47)，所述第二挡板(45)远离第一挡板(44)的一侧设置有配合连接所述第三隔热条(43)的第一连接槽(48)。

2.根据权利要求1所述的一种外开窗的安装铰链槽口结构，其特征在于：所述安装框型材(1)包括外框型材(11)和内框型材(12)，所述外框型材(11)和内框型材(12)之间设有第一隔热条(13)，且外框型材(11)与内框型材(12)通过第一隔热条(13)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种外开窗的安装铰链槽口结构，其特征在于：所述窗扇型材(2)包括外扇型材(21)和内扇型材(22)，所述外扇型材(21)和内扇型材(22)之间设有第二隔热条(23)，且外扇型材(21)与内扇型材(22)通过第二隔热条(23)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种外开窗的安装铰链槽口结构，其特征在于：所述外框型材(11)对应所述安装条(47)开设有第二连接槽(14)。

5.根据权利要求3所述的一种外开窗的安装铰链槽口结构，其特征在于：所述外扇型材(21)远离内扇型材(22)的一侧延伸有外挡板(24)，所述外挡板(24)端部设置有第一密封胶条(201)，所述内中梃(42)远离外中梃(41)的一侧延伸有内挡板(49)，所述内挡板(49)端部设置有第二密封胶条(401)。

6.根据权利要求3所述的一种外开窗的安装铰链槽口结构，其特征在于：所述外扇型材(21)对应所述铰链件(3)开设有第二安装槽(25)。

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