CN214272060U - 一种可升降钢支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可升降钢支撑结构，包括底座、升降组件和可调节长度的支撑杆，支撑杆的底部与底座固定连接，升降组件设置在支撑杆上，带动支撑杆移动，支撑杆包括若干尺寸大小不一的连接管，升降组件设置在尺寸最大的连接管的外侧，尺寸最大的连接管与底座固定连接，若干连接管按照尺寸递减的顺序依次套设在前一个连接管中，相邻连接管之间均设置有用于固定两根连接管的固定组件，以适应不同高度的支撑需要，具有通用性，能够适用不同的施工现场的作业需要，能够减少工地的施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢支撑技术领域，具体为一种可升降钢支撑结构。
背景技术
钢支撑结构广泛应用于基坑的围护体系中，而在不同的施工场地，基坑的尺寸不同，基坑适用的钢支撑架结构和型号也不同，需要根据不同高度的钢支撑来设置不同高度的支撑结构，不能通用不同的施工现场，使得施工成本高，且安装和拆卸不易。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可升降钢支撑结构，以适应不同高度的支撑需要，具有通用性，能够适用不同的施工现场的作业需要，能够减少工地的施工成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可升降钢支撑结构，包括底座、升降组件和可调节长度的支撑杆，所述支撑杆的底部与底座固定连接，所述升降组件设置在支撑杆上，带动支撑杆移动，所述支撑杆包括若干尺寸大小不一的连接管，所述升降组件设置在尺寸最大的连接管的外侧，尺寸最大的所述连接管与底座固定连接，若干所述连接管按照尺寸递减的顺序依次套设在前一个连接管中，相邻所述连接管之间均设置有用于固定两根连接管的固定组件。
作为本实用新型的进一步改进，所述升降组件包括底盘和设置在底盘上的齿条千斤顶，所述底盘与尺寸最大的连接管固定连接，所述齿条千斤顶与底盘可转动连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述齿条千斤顶包括外壳和设置在外壳中的齿条，所述外壳与底盘通过转轴可转动连接，所述齿条的顶端设置有钩部，所述钩部的钩子朝上，每个所述连接管相对齿条千斤顶的一侧均设置有与钩部配合的开口。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定组件包括固定件和垫片，所述固定件通过垫片与尺寸较大的连接管固定连接，所述固定件上设置有用于螺栓通过的通孔，与该连接管相邻的所述连接管靠近固定件一端也设置有用于螺栓通过的通孔，所述固定件与尺寸较小的连接管通过螺栓固定连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定件分为上下两部分，所述固定件的下部分通过垫片与尺寸较大的连接管固定，所述固定件的上部分套设在尺寸较小的连接管上，所述固定件上通孔的位置与尺寸较小的连接管上的通孔的位置相适应。
作为本实用新型的进一步改进，所述垫片为L形，其一端与连接管固定连接，另一端与固定件连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述钩部的角度为135°。
本实用新型的有益效果：可调式的升降钢支撑结构能够适应不同高度的支撑需要，外部的钢支撑高度不同时，可根据钢支撑的高度来调整支撑杆的高度，能够更好地与钢支撑连接，从而使整个支撑结构强度更高，且具有通用性，能够适用不同的施工现场的作业需要，能够减少工地的施工成本。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的局部放大图。
附图标号：1、底座；2、升降组件；21、底盘；22、齿条千斤顶；221、外壳；222、齿条；3、支撑杆；31、连接管；4、固定组件；41、固定件；42、垫片；5、开口。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
参照图1-3所示，本实施例的一种可升降钢支撑结构，包括底座1、升降组件2和可调节长度的支撑杆3，支撑杆3的底部与底座1固定连接，升降组件2设置在支撑杆3上，带动支撑杆3移动，支撑杆3包括若干尺寸大小不一的连接管31，升降组件2设置在尺寸最大的连接管31的外侧，尺寸最大的连接管31与底座1固定连接，若干连接管31按照尺寸递减的顺序依次套设在前一个连接管31中，相邻连接管31之间均设置有用于固定两根连接管31的固定组件4。
通过上述技术方案，支撑杆3的底部与底座1固定连接，底座1为支撑杆3提供支撑力，支撑杆3有若干尺寸大小不一的连接管31，连接管31按照尺寸的大小依次排列，尺寸最大的连接管31设置在最外层，其余的连接管31依次套设在其中，并且相邻的两根连接管31之间用固定组件4固定。升降组件2固定连接在尺寸最大的连接管31的外侧，带动其他连接管31的升降，当升降组件2带动尺寸较小的连接管31至一定的位置时，固定组件4将该升降的连接管31与其下方相邻的连接管31固定连接，从而定位该连接管31的位置。固定组件4设置在相邻两根连接管31之间，使尺寸较小的连接管31不会掉落至尺寸较大的连接管31中，方便升降组件2的带动其升降。可调式的升降钢支撑结构能够适应不同高度的支撑需要，外部的钢支撑高度不同时，可根据钢支撑的高度来调整支撑杆3的高度，能够更好地与钢支撑连接，从而使整个支撑结构强度更高，且具有通用性，能够适用不同的施工现场的作业需要，能够减少工地的施工成本。
作为改进的一具体实施方式，升降组件2包括底盘21和设置在底盘21上的齿条千斤顶22，底盘21与尺寸最大的连接管31固定连接，齿条千斤顶22与底盘21可转动连接。
通过上述技术方案，底盘21固定连接在尺寸最大的连接管31外侧，齿条千斤顶22与底盘21可转动连接，转动齿条千斤顶22使其与目标连接管31连接，即与需要升降的连接管31连接，并带动该连接管31升降。齿条千斤顶22能够以较小的力带动重量较大的连接管31升降，省力省时，操作简单。
作为改进的一具体实施方式，齿条千斤顶22包括外壳221和设置在外壳221中的齿条222，外壳221与底盘21通过转轴可转动连接，齿条222的顶端设置有钩部，钩部的钩子朝上，每个连接管31相对齿条千斤顶22的一侧均设置有与钩部配合的开口5。
通过上述技术方案，外壳221与底盘21通过转轴可转动连接，外壳221带动齿条222转动，齿条222顶部的钩部与连接管31上的开口5连接，齿条222转动到需要升降的连接管31的开口5旁，钩部钩住开口5后，利用齿条千斤顶22带动连接管31升降。钩部的钩子朝上，有利于钩住开口5，在移动的过程中，钩子不易从开口5中脱离，能够更好地带动连接管31移动。
作为改进的一具体实施方式，固定组件4包括固定件41和垫片42，固定件41通过垫片42与尺寸较大的连接管31固定连接，固定件41上设置有用于螺栓通过的通孔，与该连接管31相邻的连接管31靠近固定件41一端也设置有用于螺栓通过的通孔，固定件41与尺寸较小的连接管31通过螺栓固定连接。
通过上述技术方案，固定件41穿过连接管31，通过垫片42与尺寸较大的连接管31固定连接，固定件41上设置有贯穿的通孔，尺寸较小的连接管31上也设置有贯穿的通孔，螺栓分别穿过固定件41与尺寸较小的连接管31后和螺母配合固定，此时尺寸较小的连接管31不会往下移动，从而达到固定连接管31的作用。此操作简单易方便，方便调整支撑杆3总体的长度。
作为改进的一具体实施方式，固定件41分为上下两部分，固定件41的下部分通过垫片42与尺寸较大的连接管31固定，固定件41的上部分套设在尺寸较小的连接管31上，固定件41上通孔的位置与尺寸较小的连接管31上的通孔的位置相适应。
通过上述技术方案，固定件41套设在上下两根相邻的连接管31之间，固定件41上下两部分的尺寸不同，并分别和固定件41所套设的连接管31的尺寸相适应，固定件41的下部分通过垫片42与尺寸较大的连接管31固定，上部分通过螺栓与尺寸较小的连接管31连接，固定件41上通孔的位置与尺寸较小的连接管31上的通孔的位置相适应有利于螺栓通过和固定。
作为改进的一具体实施方式，垫片42为L形，其一端与连接管31固定连接，另一端与固定件41连接。
通过上述技术方案，垫片42的一边贴着连接管31固定，另一边贴着固定件41的下表面，并通过螺栓与固定件41固定连接，L形垫片42不仅起到连接固定件41的作用，还为固定件41提供了一定的支撑力，提高固定件41的强度。
作为改进的一具体实施方式，钩部的角度为135°。
通过上述技术方案，135°的钩部有利于齿条222往开口5里伸并钩住开口5，且在齿条222带动连接管31时，135°的钩部会阻碍齿条222从开口5中脱离，提高工作效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种可升降钢支撑结构，包括底座(1)、升降组件(2)和可调节长度的支撑杆(3)，其特征在于，所述支撑杆(3)的底部与底座(1)固定连接，所述升降组件(2)设置在支撑杆(3)上，带动支撑杆(3)移动，所述支撑杆(3)包括若干尺寸大小不一的连接管(31)，所述升降组件(2)设置在尺寸最大的连接管(31)的外侧，尺寸最大的所述连接管(31)与底座(1)固定连接，若干所述连接管(31)按照尺寸递减的顺序依次套设在前一个连接管(31)中，相邻所述连接管(31)之间均设置有用于固定两根连接管(31)的固定组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种可升降钢支撑结构，其特征在于，所述升降组件(2)包括底盘(21)和设置在底盘(21)上的齿条千斤顶(22)，所述底盘(21)与尺寸最大的连接管(31)固定连接，所述齿条千斤顶(22)与底盘(21)可转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种可升降钢支撑结构，其特征在于，所述齿条千斤顶(22)包括外壳(221)和设置在外壳(221)中的齿条(222)，所述外壳(221)与底盘(21)通过转轴可转动连接，所述齿条(222)的顶端设置有钩部，所述钩部的钩子朝上，每个所述连接管(31)相对齿条千斤顶(22)的一侧均设置有与钩部配合的开口(5)。
4.根据权利要求1所述的一种可升降钢支撑结构，其特征在于，所述固定组件(4)包括固定件(41)和垫片(42)，所述固定件(41)通过垫片(42)与尺寸较大的连接管(31)固定连接，所述固定件(41)上设置有用于螺栓通过的通孔，与该连接管(31)相邻的所述连接管(31)靠近固定件(41)一端也设置有用于螺栓通过的通孔，所述固定件(41)与尺寸较小的连接管(31)通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种可升降钢支撑结构，其特征在于，所述固定件(41)分为上下两部分，所述固定件(41)的下部分通过垫片(42)与尺寸较大的连接管(31)固定，所述固定件(41)的上部分套设在尺寸较小的连接管(31)上，所述固定件(41)上通孔的位置与尺寸较小的连接管(31)上的通孔的位置相适应。
6.根据权利要求4所述的一种可升降钢支撑结构，其特征在于，所述垫片(42)为L形，其一端与连接管(31)固定连接，另一端与固定件(41)连接。
7.根据权利要求3所述的一种可升降钢支撑结构，其特征在于，所述钩部的角度为135°。
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023347845.8U patent/CN214272060U/zh active Active
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