CN214272004U - 节能型高性能混凝土管桩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于混凝土管桩技术领域，尤其为节能型高性能混凝土管桩，针对在现有技术中的混凝土管桩在进行施工时，不易贯穿地质层，使用效果差的问题，现提出如下方案，其包括桩身，所述桩身的底部固定安装有连接座，连接座的底部开设有安装槽，安装槽内活动安装有安装座，安装座的底部固定安装有螺旋钻杆，连接座的一侧开设有连接槽，连接槽内固定安装有固定板，连接槽的一侧内壁上转动安装有转轴的一端，转轴的另一端延伸至连接座外并固定安装有转动盘。本实用新型结构设计合理，可以通过螺旋钻杆的设置使得桩身实现便于贯穿地质层的效果，且施工能耗更小，从而达到节能的作用，并且便于对螺旋钻杆的拆卸更换，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土管桩技术领域，尤其涉及节能型高性能混凝土管桩。
背景技术
管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩、预应力混凝土薄壁管桩和预应力高强混凝土管桩，预应力混凝土管桩，是当代混凝土技术进步与混凝土制品高新工艺水平的一种预制混凝土桩，这种管桩是目前技术非常成熟也是性价比较高的建筑管桩，制作工艺简单，桩身就是钢筋混凝土制成的管状结构。
然而，在现有技术中的混凝土管桩在进行施工时，不易贯穿地质层，使用效果差，因此我们提出了节能型高性能混凝土管桩用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决在现有技术中的混凝土管桩在进行施工时，不易贯穿地质层，使用效果差的缺点，而提出的节能型高性能混凝土管桩。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
节能型高性能混凝土管桩，包括桩身，所述桩身的底部固定安装有连接座，连接座的底部开设有安装槽，安装槽内活动安装有安装座，安装座的底部固定安装有螺旋钻杆，连接座的一侧开设有连接槽，连接槽内固定安装有固定板，连接槽的一侧内壁上转动安装有转轴的一端，转轴的另一端延伸至连接座外并固定安装有转动盘，安装槽的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽相互远离的一侧内壁上均转动安装有螺纹杆的一端，转轴的外侧与两个螺纹杆的外侧分别固定安装有两个第一皮带轮与第二皮带轮，两个第一皮带轮与相对应的第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，两个螺纹杆的外侧均螺纹安装有移动柱，安装座的两侧均开设有固定槽，两个移动柱相互靠近的一端均延伸至安装槽内并活动连接在相对应的固定槽内。
优选的，所述安装座的顶部固定安装有多个定位杆的底端，安装槽的顶部内壁上开设有多个定位槽，多个定位杆活动连接在相对应的定位槽内，便于对安装座的定位。
优选的，所述固定板的一侧开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承的外圈，转轴与轴承的内圈固定套接，便于转动安装转轴。
优选的，所述连接槽的底部内壁上开设有两个竖孔，两个竖孔与相对应的凹槽相连通，两个皮带位于相对应的竖孔的内侧。
优选的，两个螺纹杆的外侧分别设有一组外螺纹，两组外螺纹螺距相同，且旋向相反，使得两个移动柱的移动方向始终相反，移动幅度始终保持一致。
优选的，所述凹槽的底部内壁上开设有限位槽，移动柱的底部固定连接有限位杆，限位杆滑动连接在限位槽内，对移动柱起到一定的限位作用。
本实用新型中，所述的节能型高性能混凝土管桩，通过螺旋钻杆的设置使得桩身实现便于贯穿地质层的效果，且施工能耗更小，从而达到节能的作用，并且可以通过旋动转动盘带动转轴转动，从而可以通过两组第一皮带轮、第二皮带轮与皮带的传动连接，即可带动两个螺纹杆转动，从而可以通过两个螺纹杆外侧设置的外螺纹与相对应的移动柱的螺纹连接，即可带动两个移动柱相互远离移动并滑出相对应固定槽，从而即可解除对安装座的固定，从而即可对螺旋钻杆进行拆卸更换，使用方便；
本实用新型结构设计合理，可以通过螺旋钻杆的设置使得桩身实现便于贯穿地质层的效果，且施工能耗更小，从而达到节能的作用，并且便于对螺旋钻杆的拆卸更换，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的节能型高性能混凝土管桩的结构示意图；
图2为本实用新型提出的节能型高性能混凝土管桩的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的节能型高性能混凝土管桩的B部分的结构示意图。
图中：1、桩身；2、连接座；3、安装槽；4、安装座；5、螺旋钻杆；6、定位杆；7、定位槽；8、连接槽；9、固定板；10、转轴；11、转动盘；12、凹槽；13、螺纹杆；14、第一皮带轮；15、第二皮带轮；16、皮带；17、竖孔；18、移动柱；19、限位槽；20、限位杆；21、固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，节能型高性能混凝土管桩，包括桩身1，桩身1的底部固定安装有连接座2，连接座2的底部开设有安装槽3，安装槽3内活动安装有安装座4，安装座4的底部固定安装有螺旋钻杆5，连接座2的一侧开设有连接槽8，连接槽8内固定安装有固定板9，连接槽8的一侧内壁上转动安装有转轴10的一端，转轴10的另一端延伸至连接座2外并固定安装有转动盘11，安装槽3的两侧内壁上均开设有凹槽12，两个凹槽12相互远离的一侧内壁上均转动安装有螺纹杆13的一端，转轴10的外侧与两个螺纹杆13的外侧分别固定安装有两个第一皮带轮14与第二皮带轮15，两个第一皮带轮14与相对应的第二皮带轮15上传动连接有同一个皮带16，两个螺纹杆13的外侧均螺纹安装有移动柱18，安装座4的两侧均开设有固定槽21，两个移动柱18相互靠近的一端均延伸至安装槽3内并活动连接在相对应的固定槽21内。
安装座4的顶部固定安装有多个定位杆6的底端，安装槽3的顶部内壁上开设有多个定位槽7，多个定位杆6活动连接在相对应的定位槽7内，便于对安装座4的定位，固定板9的一侧开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承的外圈，转轴10与轴承的内圈固定套接，便于转动安装转轴10，连接槽8的底部内壁上开设有两个竖孔17，两个竖孔17与相对应的凹槽12相连通，两个皮带16位于相对应的竖孔17的内侧，两个螺纹杆13的外侧分别设有一组外螺纹，两组外螺纹螺距相同，且旋向相反，使得两个移动柱18的移动方向始终相反，移动幅度始终保持一致，凹槽12的底部内壁上开设有限位槽19，移动柱18的底部固定连接有限位杆20，限位杆20滑动连接在限位槽19内，对移动柱18起到一定的限位作用。
本实用新型中，在使用时，可以通过螺旋钻杆5的设置使得桩身1实现便于贯穿地质层的效果，且施工能耗更小，从而达到节能的作用，并且可以通过旋动转动盘11带动转轴10转动，从而可以通过两组第一皮带轮14、第二皮带轮15与皮带16的传动连接，即可带动两个螺纹杆13转动，从而可以通过两个螺纹杆13外侧设置的外螺纹与相对应的移动柱18的螺纹连接，即可带动两个移动柱18相互远离移动并滑出相对应固定槽21，从而即可解除对安装座4的固定，从而即可对螺旋钻杆5进行拆卸更换，使用方便。
Claims (6)
1.节能型高性能混凝土管桩，包括桩身（1），其特征在于，所述桩身（1）的底部固定安装有连接座（2），连接座（2）的底部开设有安装槽（3），安装槽（3）内活动安装有安装座（4），安装座（4）的底部固定安装有螺旋钻杆（5），连接座（2）的一侧开设有连接槽（8），连接槽（8）内固定安装有固定板（9），连接槽（8）的一侧内壁上转动安装有转轴（10）的一端，转轴（10）的另一端延伸至连接座（2）外并固定安装有转动盘（11），安装槽（3）的两侧内壁上均开设有凹槽（12），两个凹槽（12）相互远离的一侧内壁上均转动安装有螺纹杆（13）的一端，转轴（10）的外侧与两个螺纹杆（13）的外侧分别固定安装有两个第一皮带轮（14）与第二皮带轮（15），两个第一皮带轮（14）与相对应的第二皮带轮（15）上传动连接有同一个皮带（16），两个螺纹杆（13）的外侧均螺纹安装有移动柱（18），安装座（4）的两侧均开设有固定槽（21），两个移动柱（18）相互靠近的一端均延伸至安装槽（3）内并活动连接在相对应的固定槽（21）内。
2.根据权利要求1所述的节能型高性能混凝土管桩，其特征在于，所述安装座（4）的顶部固定安装有多个定位杆（6）的底端，安装槽（3）的顶部内壁上开设有多个定位槽（7），多个定位杆（6）活动连接在相对应的定位槽（7）内。
3.根据权利要求1所述的节能型高性能混凝土管桩，其特征在于，所述固定板（9）的一侧开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承的外圈，转轴（10）与轴承的内圈固定套接。
4.根据权利要求1所述的节能型高性能混凝土管桩，其特征在于，所述连接槽（8）的底部内壁上开设有两个竖孔（17），两个竖孔（17）与相对应的凹槽（12）相连通，两个皮带（16）位于相对应的竖孔（17）的内侧。
5.根据权利要求1所述的节能型高性能混凝土管桩，其特征在于，两个螺纹杆（13）的外侧分别设有一组外螺纹，两组外螺纹螺距相同，且旋向相反。
6.根据权利要求1所述的节能型高性能混凝土管桩，其特征在于，所述凹槽（12）的底部内壁上开设有限位槽（19），移动柱（18）的底部固定连接有限位杆（20），限位杆（20）滑动连接在限位槽（19）内。
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