CN214271307U - 一种面料的连续染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面料的连续染色机，包括机座，所述机座顶部上表面远离中心任意一侧位置固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离电机一端贯穿固定连接有第一主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮侧面啮合连接有第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮底部中心位置固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离第一从动锥齿轮一端贯穿固定连接有第二主动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮远离第二主动锥齿轮一侧中心位置固定连接有第三转动杆。本实用新型通过设置了移动机构减轻了工作人员的手臂负担保证了染色质量，通过设置了脱水机构通过一个电机带动两套设备进行运行，节省生产成本，减轻设备重量，安装方便，利于维修。

Description

一种面料的连续染色机

技术领域

本实用新型涉及染色机技术领域，尤其涉及一种面料的连续染色机。

背景技术

染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。

染色分为浸染和轧染，现在在浸染中又出现一种特殊的染色方式，吊染，吊染可以使面料产生由浅渐深或由深至浅的柔和、渐进、和谐的视觉效果，简洁、优雅和淡然的审美意趣，随着现在人们审美程度不加加深，对于这种染色技巧所产生的视觉效果十分喜爱，这就导致现在需要进行大批量生产才能满足市场需求，但是吊染不同于其他染色方法，通过自动化或者半自动化进行染色就可以，吊染需要经验丰富的染色工人在染色机前持续的观察进行染色，而且还要随着时间的推移来调整面料在染色缸内的存放时间来达到染色效果。

根据现有技术观察，现在的吊染的设备十分简单，需要工人手持悬挂面料的工具在染缸前进行染色，这种染色方式不仅对工人臂力是一种消耗，长时间的扶持会是手臂酸胀，影响吊染的质量，如果进行长久工作还会对肩部和手部造成损伤产生职业病，同时染缸内的染料是由化学物质合成，释放出来的气体对人身体有害，长时间的靠近会对工人的肺部进行损伤，影响身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种面料的连续染色机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种面料的连续染色机，包括机座，所述机座顶部上表面远离中心任意一侧位置固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离电机一端贯穿固定连接有第一主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮侧面啮合连接有第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮底部中心位置固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离第一从动锥齿轮一端贯穿固定连接有第二主动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮侧面啮合连接第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮远离第二主动锥齿轮一侧中心位置固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆远离第二从动锥齿轮一端固定连接有第三主动锥齿轮，所述第三主动锥齿轮侧面啮合连接有第三从动锥齿轮，所述第三从动锥齿轮中心位置贯穿固定连接有移动机构，所述第一转动杆远离第一主动锥齿轮一端贯穿固定连接有脱水机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动机构包括螺纹杆，所述螺纹杆远离第三从动锥齿轮一端靠近顶部位置贯穿螺纹连接有移动杆，所述移动杆表面位置滑动连接有滑动块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱水机构包括第一齿轮，所述第一齿轮侧面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮中心位置贯穿固定连接有第四转动杆，所述第四转动杆和第一转动杆远离第二齿轮一端均贯穿固定连接有碾压筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机座顶部靠近中间位置固定连接有加工箱，所述移动杆远离螺纹杆一端与加工箱靠近电机一侧侧壁滑动连接，所述滑动块远离螺纹杆一端与加工箱远离电机一侧侧壁贯穿滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转动杆与加工箱靠近电机一侧侧壁贯穿转动连接，所述第一转动杆远离电机一端与加工箱远离电机一侧侧壁转动连接，所述第四转动杆与加工箱靠近电机一侧侧壁贯穿转动连接，所述第四转动杆远离电机一端与加工箱远离电机一侧侧壁转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动杆任意一侧贯穿螺纹连接有把手，所述把手与滑动块任意一侧侧壁贯穿螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机座顶部上表面固定连接有保护罩，所述保护罩任意一侧外壁固定连接有第一透明板，所述机座任意一侧侧面固定连接有第二透明板。

本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设置电机、保护罩、锥齿轮和移动杆形成了移动机构，通过电机带动锥齿轮进行传动，带动移动杆进行上下移动，这样就可以通过工作人员进行简单的操作控制电机的运行来实现吊染的步骤，减轻了工作人员的手臂负担，减少了职业病的发生，不会因为长时间工作导致手臂酸胀而影响染色质量，同时设置了保护罩可以防止工作人员吸入过多的化学原料，避免身体的损伤。

2.本实用新型通过设置电机、转动杆和碾压筒形成了脱水机构，通过电机带动转动杆进行转动，转动杆带动碾压筒对面料进行挤压脱水，这样可以通过一个电机带动两套设备进行运行，不仅可以减少零件的使用，同时也可以节省生产成本，减轻设备重量，安装方便，利于维修。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种面料的连续染色机的主剖视图；

图2为本实用新型提出的一种面料的连续染色机的俯剖视图；

图3为本实用新型提出的一种面料的连续染色机的主视图；

图4为本实用新型提出的一种面料的连续染色机的滑动块的侧剖视图。

图例说明：

1、机座；2、电机；3、第一转动杆；4、第一主动锥齿轮；5、第一从动锥齿轮；6、第二转动杆；7、第二主动锥齿轮；8、第二从动锥齿轮；9、第三转动杆；10、第三主动锥齿轮；11、第三从动锥齿轮；12、螺纹杆；13、移动杆；14、滑动块；15、保护罩；16、第一齿轮；17、加工箱；18、把手；19、碾压筒；20、第二齿轮；21、第四转动杆；22、第一透明板；23、第二透明板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种面料的连续染色机，包括机座1，机座1顶部上表面远离中心任意一侧位置固定连接有电机2，电机2驱动端固定连接有第一转动杆3，第一转动杆3远离电机2一端贯穿固定连接有第一主动锥齿轮4，使用锥齿轮是因为寿命长、高负荷承载力、耐化学、腐蚀性强、降噪和减震、重量轻、成本低、易于成型和润滑性好，它可以承担在染色时布料的重量，可以抵抗染色颜料的腐蚀，第一主动锥齿轮4侧面啮合连接有第一从动锥齿轮5，第一从动锥齿轮5底部中心位置固定连接有第二转动杆6，第二转动杆6远离第一从动锥齿轮5一端贯穿固定连接有第二主动锥齿轮7，第二主动锥齿轮7侧面啮合连接第二从动锥齿轮8，第二从动锥齿轮8远离第二主动锥齿轮7一侧中心位置固定连接有第三转动杆9，第三转动杆9远离第二从动锥齿轮8一端固定连接有第三主动锥齿轮10，第三主动锥齿轮10侧面啮合连接有第三从动锥齿轮11，第三从动锥齿轮11中心位置贯穿固定连接有移动机构，第一转动杆3远离第一主动锥齿轮4一端贯穿固定连接有脱水机构。

移动机构包括螺纹杆12，螺纹杆12远离第三从动锥齿轮11一端靠近顶部位置贯穿螺纹连接有移动杆13，移动杆13表面位置滑动连接有滑动块14，滑动块14是为了将染色号的面料移动到加工箱17内进行脱水加工的，脱水机构包括第一齿轮16，第一齿轮16侧面啮合连接有第二齿轮20，第二齿轮20中心位置贯穿固定连接有第四转动杆21，第四转动杆21和第一转动杆3远离第二齿轮20一端均贯穿固定连接有碾压筒19，机座1顶部靠近中间位置固定连接有加工箱17，移动杆13远离螺纹杆12一端与加工箱17靠近电机2一侧侧壁滑动连接，滑动块14远离螺纹杆12一端与加工箱17远离电机2一侧侧壁贯穿滑动连接，滑动块14和移动杆13与加工箱17侧壁滑动是为了进行限位，螺纹杆12在转动过程中带动移动杆13进行上下移动，而不是转动。

第一转动杆3与加工箱17靠近电机2一侧侧壁贯穿转动连接，第一转动杆3远离电机2一端与加工箱17远离电机2一侧侧壁转动连接，第四转动杆21与加工箱17靠近电机2一侧侧壁贯穿转动连接，第四转动杆21远离电机2一端与加工箱17远离电机2一侧侧壁转动连接，移动杆13任意一侧贯穿螺纹连接有把手18，把手18与滑动块14任意一侧侧壁贯穿螺纹连接，机座1顶部上表面固定连接有保护罩15，保护罩15是为了对染料所释放的气体做一个掩盖，减少工作人员对染料气体的吸入，保护罩15任意一侧外壁固定连接有第一透明板22，第一透明板22和第二透明板23是为了工作人员更好的进行观察面料的染色情况，及时的做出调节，以防染色失败影响染色精度，机座1任意一侧侧面固定连接有第二透明板23。

工作原理：首先将需要染色的面料固定在滑动块14上，通过启动电机2带动第一转动杆3转动，第一转动杆3带动第一主动锥齿轮4进行转动，第一主动锥齿轮4带动第一从动锥齿轮5进行转动，第一从动锥齿轮5带动第二转动杆6进行转动，第二转动杆6带动第二主动锥齿轮7进行转动，第二主动锥齿轮7带动第二从动锥齿轮8进行转动，第二从动锥齿轮8带动第三转动杆9进行转动，第三转动杆9带动第三主动锥齿轮10进行转动，第三主动锥齿轮10带动第三从动锥齿轮11进行转动，第三从动锥齿轮11带动螺纹杆12进行转动，螺纹杆12带动移动杆13进行移动，移动杆13带动滑动块14进行移动；

当染色完成后，旋转把手18推动滑动块14将面料送入加工箱17，启动电机2，电机2带动第一转动杆3进行转动，第一转动杆3带动第一齿轮16进行转动，第一齿轮16带动第二齿轮20转动，第二齿轮20带动第四转动杆21进行转动，第四转动杆21和第一转动杆3转动带动两个碾压筒19进行转动对面料进行脱水加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种面料的连续染色机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)顶部上表面远离中心任意一侧位置固定连接有电机(2)，所述电机(2)驱动端固定连接有第一转动杆(3)，所述第一转动杆(3)远离电机(2)一端贯穿固定连接有第一主动锥齿轮(4)，所述第一主动锥齿轮(4)侧面啮合连接有第一从动锥齿轮(5)，所述第一从动锥齿轮(5)底部中心位置固定连接有第二转动杆(6)，所述第二转动杆(6)远离第一从动锥齿轮(5)一端贯穿固定连接有第二主动锥齿轮(7)，所述第二主动锥齿轮(7)侧面啮合连接第二从动锥齿轮(8)，所述第二从动锥齿轮(8)远离第二主动锥齿轮(7)一侧中心位置固定连接有第三转动杆(9)，所述第三转动杆(9)远离第二从动锥齿轮(8)一端固定连接有第三主动锥齿轮(10)，所述第三主动锥齿轮(10)侧面啮合连接有第三从动锥齿轮(11)，所述第三从动锥齿轮(11)中心位置贯穿固定连接有移动机构，所述第一转动杆(3)远离第一主动锥齿轮(4)一端贯穿固定连接有脱水机构。

2.根据权利要求1所述的一种面料的连续染色机，其特征在于：所述移动机构包括螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)远离第三从动锥齿轮(11)一端靠近顶部位置贯穿螺纹连接有移动杆(13)，所述移动杆(13)表面位置滑动连接有滑动块(14)。

3.根据权利要求1所述的一种面料的连续染色机，其特征在于：所述脱水机构包括第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)侧面啮合连接有第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)中心位置贯穿固定连接有第四转动杆(21)，所述第四转动杆(21)和第一转动杆(3)远离第二齿轮(20)一端均贯穿固定连接有碾压筒(19)。

4.根据权利要求2所述的一种面料的连续染色机，其特征在于：所述机座(1)顶部靠近中间位置固定连接有加工箱(17)，所述移动杆(13)远离螺纹杆(12)一端与加工箱(17)靠近电机(2)一侧侧壁滑动连接，所述滑动块(14)远离螺纹杆(12)一端与加工箱(17)远离电机(2)一侧侧壁贯穿滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种面料的连续染色机，其特征在于：所述第一转动杆(3)与加工箱(17)靠近电机(2)一侧侧壁贯穿转动连接，所述第一转动杆(3)远离电机(2)一端与加工箱(17)远离电机(2)一侧侧壁转动连接，所述第四转动杆(21)与加工箱(17)靠近电机(2)一侧侧壁贯穿转动连接，所述第四转动杆(21)远离电机(2)一端与加工箱(17)远离电机(2)一侧侧壁转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种面料的连续染色机，其特征在于：所述移动杆(13)任意一侧贯穿螺纹连接有把手(18)，所述把手(18)与滑动块(14)任意一侧侧壁贯穿螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种面料的连续染色机，其特征在于：所述机座(1)顶部上表面固定连接有保护罩(15)，所述保护罩(15)任意一侧外壁固定连接有第一透明板(22)，所述机座(1)任意一侧侧面固定连接有第二透明板(23)。

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