CN214270770U - 一种生物质气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质气化炉，涉及气化炉技术领域，包括支撑底柱上端设置有主体箱，所述上端设置有过滤箱，所述支撑底柱的一侧设置有底板，所述支撑底柱的一侧设置有天然气箱。本实用新型通过设置天然气箱和第二气泵和第一工作管很好的解决了现有装置通过燃烧煤炭输出具有一定热能的蒸汽，导致煤炭排放烟气含二氧化硫、一氧化碳和二氧化碳等而污染环境，使得不使用燃烧煤炭输出热能的蒸汽，使得降低了煤炭燃烧产生的一氧化碳和二氧化碳同时使得降低对环境污染，且通过设置过滤排放装置很好的解决了现有装置不能很好的解决在气化炉加工完成后不能很好的对加工产生的废气过滤后排放，导致直接排放对环境污染较为严重。

Description

一种生物质气化炉

技术领域

本实用新型属于气化炉技术领域，特别是涉及一种生物质气化炉。

背景技术

生物质气炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。每个农户每天只需植物原料3-5公斤，方可解决全天生活用能炊事、取暖、淋浴，并且像液化气一样燃烧，完全可以改变我国农村烟熏火燎的生活方式，完全可以取缔传统柴灶，替代液化气，现有装置通过燃烧煤炭输出具有一定热能的蒸汽，导致煤炭排放烟气含二氧化硫、一氧化碳和二氧化碳等而污染环境，且现有装置不能很好的解决在气化炉加工完成后不能很好的对加工产生的废气过滤后排放，导致直接排放对环境污染较为严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质气化炉，以解决了现有的问题：现有装置通过燃烧煤炭输出具有一定热能的蒸汽，导致煤炭排放烟气含二氧化硫、一氧化碳和二氧化碳等而污染环境，且现有装置不能很好的解决在气化炉加工完成后不能很好的对加工产生的废气过滤后排放，导致直接排放对环境污染较为严重。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种生物质气化炉，包括支撑底柱上端设置有主体箱，所述上端设置有过滤箱，所述支撑底柱的一侧设置有底板，所述支撑底柱的一侧设置有天然气箱。

进一步地，所述主体箱内部设置有燃烧箱，所述燃烧箱安装在支撑底柱内部，所述燃烧箱的内部紧密贴合有工作炉，所述工作炉安装在燃烧箱内部，所述工作炉内部设置有反应箱，所述反应箱安装在工作炉内部，所述燃烧箱下端设置有连接口，所述连接口内部设置有筛网板，所述筛网板固定安装在连接口内部，所述连接口下端设置有废料收集箱，所述废料收集箱上端开设有方槽，所述连接口卡接在废料收集箱上端开设的方槽内部。

进一步地，所述天然气箱设置在支撑底柱一侧，所述天然气箱上端设置有第二气泵，所述第二气泵的输出端连接有天然气连接管，所述天然气连接管下端贯穿有天然气箱，所述天然气连接管设置在天然气箱内部，所述第二气泵的另一输出端连接有第一工作管.所述第一工作管贯穿有燃烧箱和工作炉连接在反应箱内部。

进一步地，所述底板设置在支撑底柱一侧，所述底板上端设置有气泵，所述气泵通过螺钉固定连接在底板上端，所述气泵的输出端连接有第一连接管，所述第一连接管的一端连接有第二连接管，所述第二连接管连接在燃烧箱工作炉和安装槽开设的连接孔内部，所述第二连接管一端安装在安装槽内部。

进一步地，所述过滤箱安装在主体箱上端开设的圆槽内部，所述过滤箱内部设置有滤芯，所述滤芯安装在过滤箱内部，所述滤芯内部设置有多个过滤网，所述过滤网安装在滤芯内部，所述过滤箱上端设置有排气箱。

进一步地，所述排气箱设置在过滤箱上端开设的圆槽内部，所述排气箱安装在过滤箱上端开设的圆槽内部，所述排气箱内部开设有圆槽，所述圆槽内部安装有排气管，所述排气管套接在排气箱内部开设的圆槽内，所述排气管内部设置有排气扇，所述排气扇安装在排气管内部，所述过滤箱下端设置有密封圈，所述密封圈套接有过滤箱，所述密封圈设置在主体箱上端。

进一步地，所述支撑底柱上端设置有主体箱，所述主体箱焊接在支撑底柱上端，所述支撑底柱的材质为金属，所述主体箱的形状为方形。

进一步地，所述燃烧箱、工作炉和反应箱一端开设有连接孔，所述连接孔内部卡接有第二连接管，所述第二连接管的直径小于连接孔的直径，所述燃烧箱、工作炉和反应箱的一侧开设有安装槽，所述安装槽内部设置有进料口，所述进料口的一端安装在反应箱内部。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型生物质气化炉，通过设置天然气箱和第二气泵和第一工作管很好的解决了现有装置通过燃烧煤炭输出具有一定热能的蒸汽，导致煤炭排放烟气含二氧化硫、一氧化碳和二氧化碳等而污染环境，使得不使用燃烧煤炭输出热能的蒸汽，使得降低了煤炭燃烧产生的一氧化碳和二氧化碳同时使得降低对环境污染。

2、本实用新型生物质气化炉，通过设置过滤排放装置很好的解决了现有装置不能很好的解决在气化炉加工完成后不能很好的对加工产生的废气过滤后排放，导致直接排放对环境污染较为严重，使得更加利于环境保护。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构一侧示意图；

图3为本实用新型整体结构内部示意图；

图4为本实用新型气化炉剖视图；

图5为本实用新型过滤排放装置放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑底柱；2、主体箱；3、过滤箱；4、排气箱；5、排气管；6、进料口；7、底板；8、气泵；9、第一连接管；10、第二连接管；11、天然气箱；12、第二气泵；13、燃烧箱；14、连接口；15、废料收集箱；16、第一工作管；17、天然气连接管；18、工作炉；19、连接孔；20、安装槽； 21、反应箱；22、筛网板；23、密封圈；24、滤芯；25、过滤网；26、排气扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种生物质气化炉，包括支撑底柱1 上端设置有主体箱2，上端设置有过滤箱3，支撑底柱1的一侧设置有底板 7，支撑底柱1的一侧设置有天然气箱11，主体箱2内部设置有燃烧箱13，燃烧箱13安装在支撑底柱1内部，燃烧箱13的内部紧密贴合有工作炉18，工作炉18安装在燃烧箱13内部，工作炉18内部设置有反应箱21，反应箱 21安装在工作炉18内部，燃烧箱13下端设置有连接口14，连接口14内部设置有筛网板22，筛网板22固定安装在连接口14内部，连接口14下端设置有废料收集箱15，废料收集箱15上端开设有方槽，连接口14卡接在废料收集箱15上端开设的方槽内部，天然气箱11设置在支撑底柱1一侧，天然气箱11上端设置有第二气泵12，第二气泵12的输出端连接有天然气连接管17，天然气连接管17下端贯穿有天然气箱11，天然气连接管17设置在天然气箱11内部，第二气泵12的另一输出端连接有第一工作管16. 第一工作管16贯穿有燃烧箱13和工作炉18连接在反应箱21内部，底板7 设置在支撑底柱1一侧，底板7上端设置有气泵8，气泵8通过螺钉固定连接在底板7上端，气泵8的输出端连接有第一连接管9，第一连接管9的一端连接有第二连接管10，第二连接管10连接在燃烧箱13工作炉18和安装槽20开设的连接孔19内部，第二连接管10一端安装在安装槽20内部。

过滤箱3安装在主体箱2上端开设的圆槽内部，过滤箱3内部设置有滤芯24，滤芯24安装在过滤箱3内部，滤芯24内部设置有多个过滤网25，过滤网25安装在滤芯24内部，过滤箱3上端设置有排气箱4，排气箱4设置在过滤箱3上端开设的圆槽内部，排气箱4安装在过滤箱3上端开设的圆槽内部，排气箱4内部开设有圆槽，圆槽内部安装有排气管5，排气管5 套接在排气箱4内部开设的圆槽内，排气管5内部设置有排气扇26，排气扇26安装在排气管5内部，过滤箱3下端设置有密封圈23，密封圈23套接有过滤箱3，密封圈23设置在主体箱2上端，支撑底柱1上端设置有主体箱2，主体箱2焊接在支撑底柱1上端，支撑底柱1的材质为金属，主体箱2的形状为方形，燃烧箱13、工作炉18和反应箱21一端开设有连接孔 19，连接孔19内部卡接有第二连接管10，第二连接管10的直径小于连接孔19的直径，燃烧箱13、工作炉18和反应箱21的一侧开设有安装槽20，安装槽20内部设置有进料口6，进料口6的一端安装在反应箱21内部，便于上料。

本实施例的一个具体应用为：首先将外部电源启动，继而通过进料口6 将待加工物品放置到燃烧箱13内部设置的安装槽20内部，继而将待加工物品放置到安装槽20内部后，继而支撑底柱1一侧天然气箱11上端的第二气泵12运动，继而第二气泵12运动，继而第二气泵12输出端连接的天然气连接管17将天然气箱11内部的的燃气抽入到第二气泵12上端设置的第一工作管16内部，继而第一工作管16将燃气传递到燃烧箱13内部，继而对反应箱21内部的物品加热，继而底板7上端设置的气泵8运动，继而气泵8运动时输出端设置的第一连接管9运动，继而第一连接管9一端连接的第二连接管10将空气传递到燃烧箱13内部，继而帮助燃烧，继而燃烧后产生的废气通过上端设置的滤芯24和过滤网25过滤后继而上端排气管5内部设置的排气扇26运动吗，继而对过滤后的废气排放，继而完成工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种生物质气化炉，包括支撑底柱(1)、主体箱(2)、过滤箱(3)、底板(7)、和天然气箱(11)，其特征在于：所述，支撑底柱(1)上端设置有主体箱(2)，所述上端设置有过滤箱(3)，所述支撑底柱(1)的一侧设置有底板(7)，所述支撑底柱(1)的一侧设置有天然气箱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉，其特征在于，所述主体箱(2)内部设置有燃烧箱(13)，所述燃烧箱(13)安装在支撑底柱(1)内部，所述燃烧箱(13)的内部紧密贴合有工作炉(18)，所述工作炉(18)安装在燃烧箱(13)内部，所述工作炉(18)内部设置有反应箱(21)，所述反应箱(21)安装在工作炉(18)内部，所述燃烧箱(13)下端设置有连接口(14)，所述连接口(14)内部设置有筛网板(22)，所述筛网板(22)固定安装在连接口(14)内部，所述连接口(14)下端设置有废料收集箱(15)，所述废料收集箱(15)上端开设有方槽，所述连接口(14)卡接在废料收集箱(15)上端开设的方槽内部。

3.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉，其特征在于，所述天然气箱(11)设置在支撑底柱(1)一侧，所述天然气箱(11)上端设置有第二气泵(12)，所述第二气泵(12)的输出端连接有天然气连接管(17)，所述天然气连接管(17)下端贯穿有天然气箱(11)，所述天然气连接管(17)设置在天然气箱(11)内部，所述第二气泵(12)的另一输出端连接有第一工作管(16).所述第一工作管(16)贯穿有燃烧箱(13)和工作炉(18)连接在反应箱(21)内部。

4.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉，其特征在于，所述底板(7)设置在支撑底柱(1)一侧，所述底板(7)上端设置有气泵(8)，所述气泵(8)通过螺钉固定连接在底板(7)上端，所述气泵(8)的输出端连接有第一连接管(9)，所述第一连接管(9)的一端连接有第二连接管(10)，所述第二连接管(10)连接在燃烧箱(13)工作炉(18)和安装槽(20)开设的连接孔(19)内部，所述第二连接管(10)一端安装在安装槽(20)内部。

5.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉，其特征在于，所述过滤箱(3)安装在主体箱(2)上端开设的圆槽内部，所述过滤箱(3)内部设置有滤芯(24)，所述滤芯(24)安装在过滤箱(3)内部，所述滤芯(24)内部设置有多个过滤网(25)，所述过滤网(25)安装在滤芯(24)内部，所述过滤箱(3)上端设置有排气箱(4)。

6.根据权利要求5所述的一种生物质气化炉，其特征在于，所述排气箱(4)设置在过滤箱(3)上端开设的圆槽内部，所述排气箱(4)安装在过滤箱(3)上端开设的圆槽内部，所述排气箱(4)内部开设有圆槽，所述圆槽内部安装有排气管(5)，所述排气管(5)套接在排气箱(4)内部开设的圆槽内，所述排气管(5)内部设置有排气扇(26)，所述排气扇(26)安装在排气管(5)内部，所述过滤箱(3)下端设置有密封圈(23)，所述密封圈(23)套接有过滤箱(3)，所述密封圈(23)设置在主体箱(2)上端。

7.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉，其特征在于，所述支撑底柱(1)上端设置有主体箱(2)，所述主体箱(2)焊接在支撑底柱(1)上端，所述支撑底柱(1)的材质为金属，所述主体箱(2)的形状为方形。

8.根据权利要求2所述的一种生物质气化炉，其特征在于，所述燃烧箱(13)、工作炉(18)和反应箱(21)一端开设有连接孔(19)，所述连接孔(19)内部卡接有第二连接管(10)，所述第二连接管(10)的直径小于连接孔(19)的直径，所述燃烧箱(13)、工作炉(18)和反应箱(21)的一侧开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)内部设置有进料口(6)，所述进料口(6)的一端安装在反应箱(21)内部。

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