CN214270606U - 一种生化尾水硝态氮深度去除的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生化尾水硝态氮深度去除的装置，包括从上至下设置的排水管、反冲水管和反冲气管一端伸进硫自养反硝化生物滤塔内并位于承托板下方，所述排水管另一端连接至沉淀池上端的入水口，所述反冲水管另一端连接至沉淀池下端的出水口，反冲气管另一端与反冲风机相连；所述调节池通过进水管路连接至硫自养反硝化生物滤塔的进水口，所述硫自养反硝化生物滤塔的进药口通过进药管路与硫自养加药箱相连；所述硫自养反硝化生物滤塔的出药口通过出药管路与旋流分离器入口相连，所述旋流分离器出口通过回药管路连接至硫自养加药箱。该装置既避免了药剂在底部的堆积堵塞，也实现了药剂在滤塔各高度的均匀分布。

Description

一种生化尾水硝态氮深度去除的装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种生化尾水硝态氮深度去除的装置。

背景技术

污水中的氮污染是造成水体富营养化的主要原因之一，因此国家及各地方部门对污水的总氮排放标准愈发的严格。如今污水在经过污水处理厂A²O生物池工艺处理后，总氮的主要组成为硝态氮，因此需通过反硝化工艺来对污水中剩余的硝态氮进行脱除至达标。而经过前端的生化处理后，污水中剩余COD通常较低，故在采用生化脱氮处理时，常规的反硝化工艺需要投加乙酸钠等外加碳源，因此运行费用较高。硫自养反硝化工艺，是一种依靠硫自养脱氮杆菌实现的硝态氮降解工艺，利用投加硫源的方式取代乙酸钠等有机碳源，从而实现运行成本的降低。然而，在反硝化生物滤塔的运行过程中，进水的SS可能会对生物滤塔造成一定的堵塞。由于硫自养反硝化的主要药剂以固体粉末为主，这会对生物滤塔的运行带来一定的弊端。

实用新型内容

针对现有技术存在上述问题，本申请目的在于提供一种高效、操作简单、运行成本低的深度去除生化尾水中硝态氮的装置,该装置既避免了药剂在底部的堆积堵塞，也实现了药剂在滤塔各高度的均匀分布。

为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种生化尾水硝态氮深度去除的装置，包括硫自养反硝化生物滤塔、调节池、旋流分离器、硫自养加药箱和沉淀池；所述硫自养反硝化生物滤塔顶部的出气口通过反冲排气阀与外界连通，承载生物填料的承托板位于硫自养反硝化生物滤塔中；从上至下设置的排水管、反冲水管和反冲气管一端伸进硫自养反硝化生物滤塔内并位于承托板下方，所述排水管另一端连接至沉淀池上端的入水口，所述反冲水管另一端连接至沉淀池下端的出水口，反冲气管另一端与反冲风机相连；所述调节池通过进水管路连接至硫自养反硝化生物滤塔的进水口，所述硫自养反硝化生物滤塔的进药口通过进药管路与硫自养加药箱相连，在硫自养加药箱中设有加药搅拌装置；所述硫自养反硝化生物滤塔的出药口通过出药管路与旋流分离器入口相连，所述旋流分离器出口通过回药管路连接至硫自养加药箱。

进一步的，所述生物填料的填充量为硫自养反硝化生物滤塔总体积的40％-50％。

进一步的，所述硫自养反硝化生物滤塔内填充的生物填料为无机生物填料。

进一步的，所述硫自养加药箱内的药剂为硫源、无机碱度以及营养元素的混合物质。

进一步的，所述硫自养反硝化生物滤塔内的硫自养反应时间为30min～240min。

更进一步的，所述进水管路上设有进水泵和进水流量计。

更进一步的，所述进药管路上设有加药泵。

更进一步的，所述反冲水管上设有反冲水泵。

作为更进一步的，所述旋流分离器、反冲风机、进水泵、进水流量计、加药泵和反冲水泵均连接至控制柜。

作为更进一步的，位于硫自养反硝化生物滤塔内的进药管路底部开有若干个布药孔。

本实用新型由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：本申请反硝化生物滤塔采用下流式的进水方式，药剂经过消耗粒径逐渐变小，随水流向下渗透，该种方式既避免了药剂在底部的堆积堵塞，也实现了药剂在滤塔各高度的均匀分布。该装置简单、自动化程度高、可操作性强，可大幅度减少药剂的浪费，能够将生化尾水中硝态氮深度去除。

附图说明

图1为一种生化尾水硝态氮深度去除的装置结构原理图；

图中序号说明：1控制柜；2调节池；3进水泵；4进水流量计；5旋流分离器；6反冲排气阀；7承托板；8排水管；9反冲水管；10反冲气管；11加药泵；12反冲水泵；13反冲风机；14硫自养加药箱；15加药搅拌装置；16沉淀池。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述：以此为例对本申请做进一步的描述说明。

实施例1

硫自养反硝化生物滤塔是一种较为典型的反硝化生物设备，具有设备简单、污泥量少、能耗低等独有的优点。本实用新型有效的利用了常规反硝化生物滤塔的优点，并融入硫自养反硝化原理，实现总氮的低成本降解。

本实施例提供的一种生化尾水硝态氮深度去除的装置，包括硫自养反硝化生物滤塔、调节池、旋流分离器、硫自养加药箱和沉淀池；所述硫自养反硝化生物滤塔顶部的出气口通过反冲排气阀与外界连通，承载生物填料的承托板位于硫自养反硝化生物滤塔中；从上至下设置的排水管、反冲水管和反冲气管一端伸进硫自养反硝化生物滤塔内并位于承托板下方，所述排水管另一端连接至沉淀池上端的入水口，所述反冲水管另一端连接至沉淀池下端的出水口，反冲气管另一端与反冲风机相连；使生化尾水PH维持在6-8之间的调节池通过进水管路连接至硫自养反硝化生物滤塔的进水口，所述硫自养反硝化生物滤塔顶部的进药口通过进药管路与硫自养加药箱下部相连，在硫自养加药箱中设有加药搅拌装置，用于搅拌药剂；所述硫自养反硝化生物滤塔的出药口通过出药管路与旋流分离器入口相连，所述旋流分离器出口通过回药管路连接至硫自养加药箱。

所述生物填料的填充量为硫自养反硝化生物滤塔总体积的40％-50％，所述生物填料为无机生物填料，成分为火山岩或陶粒；其表面有生长于其上的硫自养反硝化生物膜。

所述硫自养加药箱内的药剂为硫源、无机碱度以及营养元素的混合物质，加药量与加药种类根据生化尾水中硝态氮浓度确定。

所述进水管路上设有进水泵和进水流量计，所述进水流量计用于调节进水流量，从而控制硫自养反硝化反应时间。所述硫自养反硝化生物滤塔内的硫自养反应时间为30min～240min，根据进入的生化尾水中硝态氮浓度调整。

所述进药管路上设有加药泵，所述反冲水管上设有反冲水泵；所述旋流分离器、反冲风机、进水泵、进水流量计、加药泵和反冲水泵均连接至控制柜，通过控制柜实现上述部件运行与关闭。

调节池中的生化尾水经进水泵泵入硫自养反硝化生物滤塔中，同时加药泵将硫自养加药箱中的药剂泵入硫自养反硝化生物滤塔中；药剂和生化尾水混合后进入生物填料层中，进行硫自养反硝化反应实现对硝态氮的降解，出水从硫自养反硝化生物滤塔下部的排水管通过自流作用流入沉淀池，随后排出装置外。

采用本实用新型的装置深度去除生化尾水中的硝态氮，具体应用实例如下：

某污水处理厂处理量为80000m³/d，A²/O工艺出水NO₃ ^--N为15mg/L左右。采用上述装置，以单质硫及其他营养物质作为硫自养反硝化药剂，水力停留时间0.75h，出水NO₃ ^--N低于1mg/L，NO₃ ^--N的平均去除率为96.6％，具体水质指标如表1所示。

表1为污水处理厂A²/O尾水处理前后水质指标对比

以上所述，仅为本实用新型创造较佳的具体实施方式，但本实用新型创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型创造披露的技术范围内，根据本实用新型创造的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生化尾水硝态氮深度去除的装置，其特征在于，包括硫自养反硝化生物滤塔、调节池、旋流分离器、硫自养加药箱和沉淀池；所述硫自养反硝化生物滤塔顶部的出气口通过反冲排气阀与外界连通，承载生物填料的承托板位于硫自养反硝化生物滤塔中；从上至下设置的排水管、反冲水管和反冲气管一端伸进硫自养反硝化生物滤塔内并位于承托板下方，所述排水管另一端连接至沉淀池上端的入水口，所述反冲水管另一端连接至沉淀池下端的出水口，反冲气管另一端与反冲风机相连；所述调节池通过进水管路连接至硫自养反硝化生物滤塔的进水口，所述硫自养反硝化生物滤塔的进药口通过进药管路与硫自养加药箱相连，在硫自养加药箱中设有加药搅拌装置；所述硫自养反硝化生物滤塔的出药口通过出药管路与旋流分离器入口相连，所述旋流分离器出口通过回药管路连接至硫自养加药箱。

2.根据权利要求1所述一种生化尾水硝态氮深度去除的装置，其特征在于，所述生物填料的填充量为硫自养反硝化生物滤塔总体积的40％-50％。

3.根据权利要求1所述一种生化尾水硝态氮深度去除的装置，其特征在于，所述硫自养反硝化生物滤塔内填充的生物填料为无机生物填料。

4.根据权利要求1所述一种生化尾水硝态氮深度去除的装置，其特征在于，所述进水管路上设有进水泵和进水流量计。

5.根据权利要求1所述一种生化尾水硝态氮深度去除的装置，其特征在于，所述进药管路上设有加药泵。

6.根据权利要求1所述一种生化尾水硝态氮深度去除的装置，其特征在于，所述反冲水管上设有反冲水泵。

7.根据权利要求1所述一种生化尾水硝态氮深度去除的装置，其特征在于，所述旋流分离器、反冲风机、进水泵、进水流量计、加药泵和反冲水泵均连接至控制柜。

8.根据权利要求1所述一种生化尾水硝态氮深度去除的装置，其特征在于，位于硫自养反硝化生物滤塔内的进药管路底部开有若干个布药孔。

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