CN211896546U - 一种一体化污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种一体化污水处理设备，包括进水通道、调节腔、厌氧生物腔、缺氧生物腔、好氧生化腔、沉淀腔、消毒腔、污泥腔、臭气处理装置、出水通道和污泥回流管，进水通道与调节腔连通，调节腔与厌氧生物腔连通，厌氧生物腔与缺氧生物腔连通，缺氧生物腔与好氧生化腔连通，好氧生化腔与沉淀腔连通，沉淀腔与消毒腔连通，消毒腔与出水通道连通，污泥回流管连通沉淀腔底部和缺氧生物腔，污泥腔与沉淀腔的底部连通，污泥腔的上清液回流口与调节腔连通，调节腔、缺氧生物腔、好氧生化腔和污泥腔的臭气排放口与臭气处理装置连通，进水通道上有自动机械格栅。本实用新型提供的一体化污水处理设备，污水处理效果好，可改善污水处理设备处的环境。

Description

一种一体化污水处理设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一体化污水处理设备。

背景技术

水污染已成为我国发展进程中的一个重要问题。城乡生活污水和工业废水中的氮和磷含量高，直接排放，将导致江、河、湖、海的缓流水体及封闭的近岸水域富营养化，造成水生物的大量死亡，现有的污水处理设备对污水处理效果不好，且在污水处理的过程中会产生大量臭气，设置污水处理设备处环境差，工作人员工作环境恶劣。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种一体化污水处理设备，污水处理效果好，可对污水处理过程中产生的臭气进行处理，改善设置污水处理设备处的环境。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开的一体化污水处理设备，包括进水通道、调节腔、自动机械格栅、厌氧生物腔、缺氧生物腔、好氧生化腔、沉淀腔、消毒腔、污泥腔、臭气处理装置、出水通道、污泥回流管和臭气管，所述进水通道的输出端与所述调节腔的输入端连通，所述调节腔的输出端与所述厌氧生物腔的输入端连通，所述厌氧生物腔的输出端与所述缺氧生物腔的输入端连通，所述缺氧生物腔的输出端与所述好氧生化腔的输入端连通，所述好氧生化腔的输出端与所述沉淀腔的输入端连通，所述沉淀腔的出水端与所述消毒腔的输入端连通，所述消毒腔的输出端与所述出水通道的输入端连通，所述污泥回流管的输入端和所述污泥腔的输入端均与所述沉淀腔的出泥端连通，所述污泥回流管的输出端与所述缺氧生物腔连通，所述污泥腔的上部开有上清液回流口，所述上清液回流口通过管路与所述调节腔连通，所述调节腔、所述缺氧生物腔、所述好氧生化腔和所述污泥腔的顶部均开有臭气排放口，所述调节腔、所述缺氧生物腔、所述好氧生化腔和所述污泥腔的所述臭气排放口通过所述臭气管与所述臭气处理装置的输入端连通，所述进水通道上设置有所述自动机械格栅。

本实用新型的有益效果是：生活污水通过进水通道进入本设备，生活污水中，固体杂质含量较高，自动机械格栅用以去除生活污水中的软性缠绕物、较大固颗粒杂物及飘浮物，从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷；由于生活污水来水不均匀，污水进水的水质和水量波动大，调节腔用于将进水的水质和水量调节均化，保证后续生化处理均衡、稳定；厌氧生物腔通过厌氧菌、产酸菌释放的酶促使水中难以生物降解的大分子物质发生断链、水溶等生物催化反应，微生物利用水溶性底物完成胞内生化反应，同时排出各种有机酸，水解酸化过程污水中有机物质减少，而一些大分子物质被转化为易于降解的小分子物质，从而使污水的可生化性和降解速度大幅提高，后续缺氧生化处理可在较短的水力停留时间内达到较高的COD去除率，同时水解反应也能降解一部分COD；缺氧生物腔将污水进一步混合，靠兼氧微生物将污水中有机物转化为可溶解性有机物，将大分子有机物水解成小分子有机物，利于后续好氧生化处理，同时可进行硝化和反硝化，去除氨氮；好氧生化池一方面通过大量不同种属的微生物进行生化讲解和吸附作用，去除有机物，另一方面通过硝化菌讲解污水中的氨氮，降低污水中的COD值，使污水进化；经过生化反应后的水进入沉淀腔沉淀，固液分离，分离出的水经过消毒腔消毒达标后回用，分离出的污泥一部分回到缺氧生物腔，补充硝炭氮，保证缺氧生物腔和好氧生化腔的硝化和反硝化反应，另一部分污泥进入污泥腔内进行处理，污泥在污泥腔内进行浓缩，浓缩产生的上清液回流到调节腔；污水在调节和生化反应阶段会产生大量臭气，臭气通过臭气管进行臭气处理装置进行处理，污水处理效果好，可改善设置污水处理设备处的环境。

进一步的，还包括风机，所述调节腔、所述缺氧生物腔和所述好氧生化腔的底部分别设置有第一曝气装置、第二曝气装置和第三曝气装置，所述污泥腔内具有污泥消化系统，所述第一曝气装置、所述第二曝气装置、所述第三曝气装置和所述污泥消化系统均通过导气管与所述风机的输出端连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一曝气装置可扰动调节腔内的水，将进水搅拌均匀，同时，可避免来水中的污泥或者颗粒等沉降而发臭，并可对污水中的有机物起到一定的降解功效，提高处理效果，第二曝气装置和第三曝气装置分别向缺氧生物腔和好氧生物腔供气，保证污水生化反应，向污泥池内的污泥消化系统供气，使绝大部分有机污泥好氧消化，减少污泥量。

进一步的，所述出水通道上设置有深层过滤装置。

采用上述进一步方案的有益效果是：进一步截留和降解出水中的悬浮物，保证出水水质。

进一步的，所述缺氧生物腔和所述好氧生化腔内均具有MBBR填料。

采用上述进一步方案的有益效果是：MBBR填料安装方便，更换简单，可自由浮动，易挂膜，生物膜更新快，比表面积大，腔室所需容积小，使用寿命长。

进一步的，所述缺氧生物腔的输入端和输出端以及所述好氧生化腔的输出端均具有滤网，所述滤网网孔的孔径小于所述MBBR填料的粒径。

采用上述进一步方案的有益效果是：滤网可避免MBBR填料在不同腔室内流动。

进一步的，所述厌氧生物腔内具有多块导流隔板，所有的所述导流隔板将所述厌氧生物腔分隔为多个腔室，相邻两个所述腔室通过所述导流隔板与所述厌氧生物腔的底面或者顶面之间的过水通道连通，相邻两块所述导流隔板处的所述过水通道上下交替设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：延长水流路径，保证厌氧生物腔内的污水充分反映。

进一步的，所述沉淀腔的下部为斗状，所述沉淀腔的上部设置有斜板填料。

采用上述进一步方案的有益效果是：斜板填料可延长水流沉淀路径，下部斗状利于污泥聚集，利于沉淀。

进一步的，所述沉淀腔内设置有第一导流板，所述第一导流板的两侧分别与所述沉淀腔的两侧内壁固定连接，所述第一导流板的上沿高于所述沉淀腔的输入端，所述第一导流板下沿与所述沉淀腔的底面之间留有间隙，所述沉淀腔在所述第一导流板两边的腔室通过所述第一导流板与所述沉淀腔的底面之间的间隙连通，所述第一导流板用于将从所述沉淀腔的输入端进入的水流导向所述第一导流板的下沿，所述水流从所述第一导流板与所述沉淀腔的底面之间的间隙流向所述第一导流板的另一侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：确保进入沉淀腔内的水流从下向上提升，延长水流路径，利于沉淀。

进一步的，所述消毒腔内设置有第二导流板，所述第二导流板的两侧分别与所述消毒腔的两侧内壁固定连接，所述第二导流板在所述消毒腔的输入端和输出端之间，所述消毒腔的输出端在所述消毒腔的上部，所述第二导流板的上沿高于所述消毒腔的输入端，所述第二导流板下沿与所述消毒腔的底面之间留有间隙，所述消毒腔在所述第二导流板两边的腔室通过所述第二导流板与所述消毒腔的底面之间的间隙连通，所述第二导流板用于将从所述消毒腔的输入端进入的水流导向所述第二导流板的下沿，所述水流从所述第二导流板与所述消毒腔的底面之间的间隙流向所述第二导流板的另一侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：消毒腔内的消毒液密度大于水的密度，第二导流板用于使进入消毒腔内的水流与消毒腔内的消毒液充分混合、消毒，保证消毒效果。

进一步的，所述厌氧生物腔、所述缺氧生物腔、所述好氧生化腔、所述沉淀腔、所述污泥腔和所述消毒腔均设置于地面下方，所述厌氧生物腔、所述缺氧生物腔、所述好氧生化腔、所述沉淀腔、所述污泥腔和所述消毒腔的上方均具有覆土层。

采用上述进一步方案的有益效果是：处理设备设置于地下，节约用地，避免臭气溢出，覆土层可覆绿，改善环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图之一；

图2为本实用新型实施例的示意图之二；

图中：1、进水通道；11、自动机械格栅；2、调节腔；21、第一曝气装置；3、厌氧生物腔；31、导流隔板；4、缺氧生物腔；41、第二曝气装置；5、好氧生化腔；51、第三曝气装置；6、沉淀腔；61、斜板填料；62、第一导流板；7、污泥腔；71、污泥消化系统；72、上清液回流口；81、风机；82、MBBR填料；83、滤网；84、臭气排放口；85、污泥回流管；86、导气管；87、臭气处理装置；88、臭气管；9、消毒腔；91、第二导流板；92、深层过滤装置；93、出水通道；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型公开的一体化污水处理设备的实施例，包括进水通道1、调节腔2、自动机械格栅11、厌氧生物腔3、缺氧生物腔4、好氧生化腔5、沉淀腔6、消毒腔9、污泥腔7、臭气处理装置87、出水通道93、污泥回流管85和臭气管88，进水通道1的输出端与调节腔2的输入端连通，调节腔2的输出端与厌氧生物腔3的输入端连通，厌氧生物腔3的输出端与缺氧生物腔4的输入端连通，缺氧生物腔4的输出端与好氧生化腔5的输入端连通，好氧生化腔5的输出端与沉淀腔6的输入端连通，沉淀腔6的出水端处设置有出水堰，沉淀腔6的出水端通过出水堰与消毒腔9的输入端连通，消毒腔9的输出端与出水通道93的输入端连通，污泥回流管85的输入端和污泥腔7的输入端均与沉淀腔6的出泥端连通，污泥回流管85的输出端与缺氧生物腔4连通，可通过泵或者气提回流设备使沉淀腔6底部的污泥注入缺氧生物腔4和污泥腔7，污泥腔7的上部开有上清液回流口72，上清液回流口72通过管路与调节腔2连通，调节腔2、缺氧生物腔4、好氧生化腔5和污泥腔7的顶部均开有臭气排放口84，调节腔2、缺氧生物腔4、好氧生化腔5和污泥腔7的臭气排放口84通过臭气管88与臭气处理装置87的输入端连通，调节腔2、缺氧生物腔4、好氧生化腔5和污泥腔7密封性良好，进水通道1上设置有自动机械格栅11，臭气处理装置87可选用洗涤塔。

还包括风机81，风机81可选用回转式风机，噪音低，调节腔2、缺氧生物腔4和好氧生化腔5的底部分别设置有第一曝气装置21、第二曝气装置41和第三曝气装置51，污泥腔7内具有污泥消化系统71，第一曝气装置21、第二曝气装置41、第三曝气装置51和污泥消化系统71均通过导气管86与风机81的输出端连通，可通过在导气管86的各个出气口处设置调节阀控制风机81供入第一曝气装置21、第二曝气装置41、第三曝气装置51和污泥消化系统71的风量，可在污泥消化系统71和导气管86之间设置气体压缩装置，向污泥消化系统71内供入压缩空气，更加利于污泥的消化处理。

出水通道93上设置有深层过滤装置92。

缺氧生物腔4和好氧生化腔5内均具有MBBR填料82，缺氧生物腔4的输入端和输出端以及好氧生化腔5的输出端均具有滤网83，滤网83网孔的孔径小于MBBR填料82的粒径，滤网83可将MBBR填料82限制在其所在的腔室内。

厌氧生物腔3内具有多块导流隔板31，所有的导流隔板31将厌氧生物腔3分隔为多个腔室，相邻两个腔室通过导流隔板31与厌氧生物腔3的底面或者顶面之间的过水通道连通，相邻两块导流隔板31处的过水通道上下交替设置。

沉淀腔6的下部为斗状，沉淀腔6的上部设置有斜板填料61。

沉淀腔6内设置有第一导流板62，第一导流板62的两侧分别与沉淀腔6的两侧内壁固定连接，第一导流板62的上沿高于沉淀腔6的输入端，第一导流板62下沿与沉淀腔6的底面之间留有间隙，沉淀腔6在第一导流板62两边的腔室通过第一导流板62与沉淀腔6的底面之间的间隙连通，第一导流板62用于将从沉淀腔6的输入端进入的水流导向第一导流板62的下沿，水流从第一导流板62与沉淀腔6的底面之间的间隙流向第一导流板62的另一侧。

消毒腔9内设置有第二导流板91，第二导流板91的两侧分别与消毒腔9的两侧内壁固定连接，第二导流板91在消毒腔9的输入端和输出端之间，消毒腔9的输出端在消毒腔9的上部，第二导流板91的上沿高于消毒腔9的输入端，第二导流板91下沿与消毒腔9的底面之间留有间隙，消毒腔9在第二导流板91两边的腔室通过第二导流板91与消毒腔9的底面之间的间隙连通，第二导流板91用于将从消毒腔9的输入端进入的水流导向第二导流板91的下沿，水流从第二导流板91与消毒腔9的底面之间的间隙流向第二导流板91的另一侧。

调节腔2的输入端和输出端分别在调节腔2相对两侧的上部，厌氧生物腔3的输入端在厌氧生物腔3的上部，厌氧生物腔3的输出端在其输入端相对侧面的下部，好氧生化腔5的输入端在好氧生化腔5的下部，好氧生化腔5的输出端在其输入端相对侧面的上部，可保证污水生化反应充分，沉淀腔6的输入端在其上部，沉淀腔6的出水端在其输入端相对侧的上部，沉淀腔6的出泥端在其斗状下部的斗底处。

厌氧生物腔3、缺氧生物腔4、好氧生化腔5、沉淀腔6、污泥腔7和消毒腔9均设置于地面下方，厌氧生物腔3、缺氧生物腔4、好氧生化腔5、沉淀腔6、污泥腔7和消毒腔9的上方均具有覆土层，厌氧生物腔3、缺氧生物腔4、好氧生化腔5、沉淀腔6、污泥腔7和消毒腔9均防腐处理，风机81和臭气处理装置87设置于地面上。

通过二氧化氯发生器与消毒腔9连通,向消毒腔9内投加二氧化氯消毒液，二氧化氯发生器设置于地面上。

各个腔室之间液体的流动可利用高差自流或者通过泵加注，各个管路上均可设置泵。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种一体化污水处理设备，其特征在于：包括进水通道(1)、调节腔(2)、自动机械格栅(11)、厌氧生物腔(3)、缺氧生物腔(4)、好氧生化腔(5)、沉淀腔(6)、消毒腔(9)、污泥腔(7)、臭气处理装置(87)、出水通道(93)、污泥回流管(85)和臭气管(88)，所述进水通道(1)的输出端与所述调节腔(2)的输入端连通，所述调节腔(2)的输出端与所述厌氧生物腔(3)的输入端连通，所述厌氧生物腔(3)的输出端与所述缺氧生物腔(4)的输入端连通，所述缺氧生物腔(4)的输出端与所述好氧生化腔(5)的输入端连通，所述好氧生化腔(5)的输出端与所述沉淀腔(6)的输入端连通，所述沉淀腔(6)的出水端与所述消毒腔(9)的输入端连通，所述消毒腔(9)的输出端与所述出水通道(93)的输入端连通，所述污泥回流管(85)的输入端和所述污泥腔(7)的输入端均与所述沉淀腔(6)的出泥端连通，所述污泥回流管(85)的输出端与所述缺氧生物腔(4)连通，所述污泥腔(7)的上部开有上清液回流口(72)，所述上清液回流口(72)通过管路与所述调节腔(2)连通，所述调节腔(2)、所述缺氧生物腔(4)、所述好氧生化腔(5)和所述污泥腔(7)的顶部均开有臭气排放口(84)，所述调节腔(2)、所述缺氧生物腔(4)、所述好氧生化腔(5)和所述污泥腔(7)的所述臭气排放口(84)通过所述臭气管(88)与所述臭气处理装置(87)的输入端连通，所述进水通道(1)上设置有所述自动机械格栅(11)。

2.根据权利要求1所述的一体化污水处理设备，其特征在于：还包括风机(81)，所述调节腔(2)、所述缺氧生物腔(4)和所述好氧生化腔(5)的底部分别设置有第一曝气装置(21)、第二曝气装置(41)和第三曝气装置(51)，所述污泥腔(7)内具有污泥消化系统(71)，所述第一曝气装置(21)、所述第二曝气装置(41)、所述第三曝气装置(51)和所述污泥消化系统(71)均通过导气管(86)与所述风机(81)的输出端连通。

3.根据权利要求1所述的一体化污水处理设备，其特征在于：所述出水通道(93)上设置有深层过滤装置(92)。

4.根据权利要求1所述的一体化污水处理设备，其特征在于：所述缺氧生物腔(4)和所述好氧生化腔(5)内均具有MBBR填料(82)。

5.根据权利要求4所述的一体化污水处理设备，其特征在于：所述缺氧生物腔(4)的输入端和输出端以及所述好氧生化腔(5)的输出端均具有滤网(83)，所述滤网(83)网孔的孔径小于所述MBBR填料(82)的粒径。

6.根据权利要求1所述的一体化污水处理设备，其特征在于：所述厌氧生物腔(3)内具有多块导流隔板(31)，所有的所述导流隔板(31)将所述厌氧生物腔(3)分隔为多个腔室，相邻两个所述腔室通过所述导流隔板(31)与所述厌氧生物腔(3)的底面或者顶面之间的过水通道连通，相邻两块所述导流隔板(31)处的所述过水通道上下交替设置。

7.根据权利要求1所述的一体化污水处理设备，其特征在于：所述沉淀腔(6)的下部为斗状，所述沉淀腔(6)的上部设置有斜板填料(61)。

8.根据权利要求1所述的一体化污水处理设备，其特征在于：所述沉淀腔(6)内设置有第一导流板(62)，所述第一导流板(62)的两侧分别与所述沉淀腔(6)的两侧内壁固定连接，所述第一导流板(62)的上沿高于所述沉淀腔(6)的输入端，所述第一导流板(62)下沿与所述沉淀腔(6)的底面之间留有间隙，所述沉淀腔(6)在所述第一导流板(62)两边的腔室通过所述第一导流板(62)与所述沉淀腔(6)的底面之间的间隙连通，所述第一导流板(62)用于将从所述沉淀腔(6)的输入端进入的水流导向所述第一导流板(62)的下沿，所述水流从所述第一导流板(62)与所述沉淀腔(6)的底面之间的间隙流向所述第一导流板(62)的另一侧。

9.根据权利要求1所述的一体化污水处理设备，其特征在于：所述消毒腔(9)内设置有第二导流板(91)，所述第二导流板(91)的两侧分别与所述消毒腔(9)的两侧内壁固定连接，所述第二导流板(91)在所述消毒腔(9)的输入端和输出端之间，所述消毒腔(9)的输出端在所述消毒腔(9)的上部，所述第二导流板(91)的上沿高于所述消毒腔(9)的输入端，所述第二导流板(91)下沿与所述消毒腔(9)的底面之间留有间隙，所述消毒腔(9)在所述第二导流板(91)两边的腔室通过所述第二导流板(91)与所述消毒腔(9)的底面之间的间隙连通，所述第二导流板(91)用于将从所述消毒腔(9)的输入端进入的水流导向所述第二导流板(91)的下沿，所述水流从所述第二导流板(91)与所述消毒腔(9)的底面之间的间隙流向所述第二导流板(91)的另一侧。

10.根据权利要求1所述的一体化污水处理设备，其特征在于：所述厌氧生物腔(3)、所述缺氧生物腔(4)、所述好氧生化腔(5)、所述沉淀腔(6)、所述污泥腔(7)和所述消毒腔(9)均设置于地面下方，所述厌氧生物腔(3)、所述缺氧生物腔(4)、所述好氧生化腔(5)、所述沉淀腔(6)、所述污泥腔(7)和所述消毒腔(9)的上方均具有覆土层。

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