CN110054351B - 一种采用三维电解和aao工艺处理分散污水的净化槽 - Google Patents

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Abstract

本发明的采用三维电解和AAO工艺处理分散污水的净化槽,包括箱体、进水管、出水管以及4个隔板,4个隔板将箱体内腔分割为5个格槽;特征在于:第一格槽中设置有过滤箱、沉淀池和搅拌腔,第一格槽与第二格槽形成对污水的厌氧缺氧处理;第三格槽和第四格槽实现对污水的好氧处理,第五格槽中设置有进一步对污水进行除磷的三维电解板。本发明的处理分散污水的净化槽,实现了对污水的厌氧‑缺氧‑好氧及电解除磷处理,有利于对农村分散性污水的脱氮除磷,污水处理过程中的搅拌、回流均不消耗能源,通过最后的三维电解处理,进一步降低了污水中磷含量,为农村分散性污水处理提供了一种行之有效的处理工艺和设备。

Description

一种采用三维电解和AAO工艺处理分散污水的净化槽
技术领域
本发明涉及一种污水净化槽,更具体的说,尤其涉及一种采用三维电解和AAO工艺处理分散污水的净化槽。
背景技术
现阶段城市污水处理技术已相对成熟,城市污水可由城市排水管网汇集并输送至污水处理厂进行处理。而我国大部分农村地区的生活污水未经任何处理就随意排放,造成农村地区的河流总体水质变差,氮、磷含量超标严重,部分河流、湖泊呈现严重富营养化状态。且农村居住分散,农村的排水管道难以连通,投资费用也很高。因此农村污水的处理不能完全仿照城市污水处理的方法。
目前中国农村污水处理主要有三种方法:污水处理厂(WTP),人工湿地(CW)和沼气系统。污水处理厂因经济原因,目前在我国农村还无法得到广泛应用;人造湿地系统造价低、维护简易、一般不耗电能,但也存在占用土地较多、缺乏最优设计规范和参数、有潜在的疾病传播媒介(如蚊虫等)栖息等缺点。
为此研发了一种采用三维电解和AAO工艺处理分散污水的净化槽,运行操作简单,能耗低,适用于农村分散式污水处理。
发明内容
本发明为了克服上述技术问题的缺点,提供了一种采用三维电解和AAO工艺处理分散污水的净化槽。
本发明的采用三维电解和AAO工艺处理分散污水的净化槽,包括箱体、进水管、出水管以及在箱体内部空腔中依次竖向设置的第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板,第一、第二、第三和第四隔板将箱体的内部空腔依次分割为第一格槽、第二格槽、第三格槽、第四格槽和第五格槽;进水管与第一格槽相通,用于通入待处理污水,出水管与第五格槽相通,用于排出处理后的污水;其特征在于:所述第一格槽中沿水流路径依次设置有过滤箱、沉淀池和搅拌腔,过滤箱用于滤除污水中的固体杂物,沉淀池用于沉降污水中的固体物质,搅拌腔实现污水的搅拌混合;搅拌腔与第二格槽相通,第一格槽与第二格槽形成对污水的厌氧缺氧处理;
第二格槽与第三格槽相通,第三隔板的下方悬空以连通第三格槽与第四格槽,第三格槽和第四格槽的下方均设置有曝气盘,曝气盘连接有通入气体的供气管线,第三格槽和第四格槽实现对污水的好氧处理;第三格槽和第四格槽中与第一格槽之间设置有汽提回流管,汽提回流管的进水口位于第三和第四格槽中,出水口位于第一格槽中;第四格槽与第五格槽相通,第五格槽中设置有进一步对污水进行除磷的三维电解板,第五格槽中填充有防止絮凝状沉淀流出的海绵滤料。
本发明的采用三维电解和AAO工艺处理分散污水的净化槽,所述第一格槽中设置有竖向的前隔板,前隔板与第一隔板之间的区域形成搅拌腔,前隔板与进水管之间的区域中设置有水平隔板,水平隔板的下方为底腔,过滤箱位于水平隔板的上方,过滤箱的两侧均设置有沉淀池;
过滤箱的中部设置有横向的第一过滤板,第一过滤板上均匀开设有过滤孔,过滤箱两侧的下方均开设有与两沉淀池相通的第一出水口;沉淀池中设置有竖向的L形过水管,L形过水管的中部设置有进水口,L形过水管底部的出水口位于沉淀池底部的外壁上;沉淀池外围的水平隔板上开设有透水孔,前隔板的下端开设有用于连通底腔与搅拌腔的第二出水口;搅拌腔中设置有折形板。
本发明的采用三维电解和AAO工艺处理分散污水的净化槽,所述第一格槽、第二格槽、第三格槽和第四格槽均填充有便于污泥附着和生长的填料。
本发明的采用三维电解和AAO工艺处理分散污水的净化槽,所述第二格槽中设置竖向的后隔板,后隔板将第二格槽分割为第一缺氧区和第二缺氧区,第一隔板的上部开设有用于连通搅拌腔与第一缺氧区的第三出水口,第二隔板的上部开设有连通第二缺氧区与第三格槽的第四出水口,后隔板的下方悬空,以使第一缺氧区与第二缺氧区的下部相通。
本发明的采用三维电解和AAO工艺处理分散污水的净化槽,所述第四隔板的下部开设有用于连通第四格槽与第五格槽的第五出水口,第五格槽中三维电解板的上方设置有第二过滤板,第二过滤板上均匀开设有过滤孔。
本发明的采用三维电解和AAO工艺处理分散污水的净化槽,所述汽提回流管由两竖向管和水平管组成,两竖向管分别位于第三格槽和第四格槽中,竖向管的下端开口位于曝气盘的上方,竖向管的上端与水平管相通;水平管的出水口位于过滤箱的上方;水平管的上部剖去四分之一壁面,以便于调节污水回流量的大小;水平管的上方设置有用于加入碳源和除磷剂的投药口。
本发明的采用三维电解和AAO工艺处理分散污水的净化槽,所述第一格槽、第二格槽、第三格槽、第四格槽和第五格槽下方的外壁上均设置有用于检修和清除沉淀物的排水阀。
本发明的采用三维电解和AAO工艺处理分散污水的净化槽,所述箱体的上方设置有两个密封盖。
本发明的采用三维电解和AAO工艺处理分散污水的净化槽的处理工艺,其特征在于,通过以下步骤来实现:
a).污水过滤和沉降,待处理污水首先流经过滤箱,在过滤箱中第一过滤板的过滤作用下,将污水中较大的固体杂物截留在过滤箱中;污水从过滤箱流入沉淀池后,污水中的固体物质沉降在沉淀池中,油污漂浮在沉淀池的上部;b).折流搅拌,污水在搅拌腔中由下至上流动过程中,在折形板的作用下实现搅拌,以利于污水与污泥的充分混合;c).厌氧缺氧反应,污水在搅拌腔、第一缺氧区和第二缺氧区流动的过程中,氧气仅来自于污水自身的溶解氧和汽提回流,从而创造了厌氧缺氧条件,污泥中的兼性厌氧发酵菌将污水中的可生物降解有机物转化为诸如挥发性脂肪酸的小分子发酵产物,利用反硝化作用去除硝氮和亚硝氮;聚磷菌释放菌体内储存的多聚磷酸盐,使含有较低浓度碳氮和较高浓度磷的污水进入好氧区; d).好氧反应,经厌氧缺氧反应后的污水经第二缺氧区流入第三格槽的上部,再经第三格槽的下部流入第四格槽中,在第三和第四格槽中曝气盘的曝气作用下,形成好氧环境,通过硝化作用去除水中的氨氮,将水中的氮转化为NO2 -和NO3 -;聚磷菌分解体内贮存的PHA并释放能量,用于菌体生长及主动超量吸收周围环境中的溶解性磷; e).汽提回流,在曝气作用下,进入汽提回流管中的气体会将第三格槽和第四格槽中的污水带入到第一格槽中,回流混合液把产生的NO2 -和NO3 -带入缺氧区进行反硝化脱氮;同时,还可观察上端敞开的水平管的液体流量,来观察汽提回流情况;f).加药,通过投药口向回流管的直管部分加入碳源,利用液体的回流加药,以补充碳源;在除磷效果不佳时,可适当添加除磷的药品,以提高水质;g).电解除磷,经厌氧和好氧处理后的污水从第四格槽的底部流入第五格槽中,水流通过较长的路程,离子充分地向水中扩散,三维电解板中交错放置的阴阳极板和海绵铁填料与水充分接触,对污水进行除磷;h).污水的过滤和排出,经电解处理后的污水,在流经第二过滤板时,经海绵滤料和第二过滤板上的过滤孔的过滤后,以防止絮凝状沉淀的流出。
本发明的有益效果是:本发明的处理分散污水的净化槽,通过在箱体的内部空腔中设置4个隔板,将箱体的内部空腔分割为5个格槽(分别为第一、第二、第三、第四和第五格槽),第一格槽中设置有过滤箱、沉淀池和搅拌腔,依次实现了对污水的固体物质过滤、沉降和搅拌处理,第一和第二格槽形成了对污水处理的厌氧缺氧环境,通过微生物的反硝化实现了污水中硝氮和亚硝氮的去除;第三格槽和第四格槽的下方均设置有曝气盘,使其形成了对污水处理的好氧环境,通过微生物的硝化反应去除水中氨氮,并吸收溶解性磷,同时在汽提作用下,第三和第四格槽中的部分污水返流至第一格槽中,以便将NO2 -和NO3 -带入缺氧区进行反硝化脱氮;最后,在第五格槽中三维电解板的作用下,进一步去除污水中的磷,使污水得以净化。本发明的处理分散污水的净化槽,实现了对污水的厌氧-缺氧-好氧及电解除磷处理,有利于对农村分散性污水的脱氮除磷处理,污水处理过程中的搅拌、回流均不消耗能源,通过最后的三维电解处理,进一步降低了污水中磷元素,为农村分散性污水处理提供了一种行之有效处理工艺和设备。
附图说明
图1为本发明的处理分散污水的净化槽的主视图;
图2为本发明的处理分散污水的净化槽的俯视图;
图3为本发明的处理分散污水的净化槽的立体图。
图中:1箱体,2第一隔板,3第二隔板,4第三隔板,5第四隔板,6第一格槽,7第二格槽,8第三格槽,9第四格槽,10第五格槽;11进水管,12出水管,13过滤箱,14沉淀池,15第一过滤板,16过滤孔,17第一出水口,18 L形过水管,19进水口,20水平隔板,21底腔,22透水孔,23第二出水口,24前隔板,25后隔板,26搅拌腔,27折形板,28第三出水口,29第一缺氧区,30第二缺氧区,31第四出水口,32汽提回流管,33竖向管,34水平管,35曝气盘,36阀门,37第五出水口,38三维电解板,39第二过滤板,40排水阀,41密封盖,42供气管线,43投药口。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2和图3所示,分别给出了本发明的采用三维电解和AAO工艺处理分散污水的净化槽的主视图、俯视图和立体图,主视图移除了前壁,俯视图和立体图均移除了前壁和顶壁,AAO工艺又称A2O工艺,为厌氧-缺氧-好氧法的简称,是一种常用的污水处理工艺。所示的处理分散污水的净化槽由箱体1、第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4、第四隔板5、进水管11、出水管12、曝气盘35、汽提回流管32、三位电解板38组成,4个隔板(第一、第二、第三和第四隔板)在箱体1的内部空腔中依次设置,将其内部空腔分割为第一格槽6、第二格槽7、第三格槽8、第四格槽9和第五格槽10,第一格槽6实现对污水的过滤、沉降和搅拌处理,第一格槽6和第二格槽7形成厌氧缺氧环境,以实现对污水的厌氧处理。第三格槽8和第四格槽9形成好氧环境,以实现对污水的好氧处理。第一格槽6、第二格槽7、第三格槽8和第四格槽9中均填充有填料,填料有利于污泥中微生物的附着和生长,也增加了污水与污泥的接触面积,有利于物生物对污水的净化处理。
所示第一格槽6中设置有竖向的前隔板24,前隔板24与后方的第一隔板2之间形成搅拌腔26,前隔板24前方的空腔中设置有水平隔板20,水平隔板20的上方设置有过滤箱13,进水管11穿过箱体1之后的出水口位于过滤箱13的上方,以便将待处理的污水首先通入过滤箱13中。过滤箱13的两侧均设置有沉淀池14,过滤箱13中设置有第一过滤板15,第一过滤板15上均匀开设有过滤孔16,这样,当污水流经过滤箱13后,污水中较大的固体杂物会被截留在过滤箱13中,可定期打开箱体1顶部的密封盖41,将过滤箱13中杂物取出。
过滤箱13底部的两侧均开设有第一出水口17,以便将过滤后的污水通入两侧的沉淀池14中;每个沉淀池14中均设置有L形过水管18,L形过水管18的上端与沉淀池14的上沿向平,L形过水管18的中部开设有进水口19,L形过水管18底部的出水口位于沉淀池14的外部。这样,污水经沉淀池14的底部进入后,污水中的油污会漂浮在沉淀池14的上部,不含油污的污水经进水口19进入到L形过水管18中并排出,而未被第一过滤板15截留的固体物质会在沉淀池14中沉降下来。可定期打开箱体1上方的密封盖41,将沉淀池14中的油污和沉淀物清理出去。
沉淀池14外围的水平隔板20上开设有透水孔22,水平隔板20的下方为底腔21,前隔板24的底部设置有连通底腔21与搅拌腔26的第二出水口23,这样,经L形过水管18流出的污水通过透水孔22流入底腔21中,再经第二出水口23流入搅拌腔26的底部。搅拌腔26中设置有连续的折形板27,第一隔板2的上部开设有第三出水口28,第三出水口28使得搅拌腔26的上部与第二格槽7的上部相连通,这样,从第二出水口23流入的污水在搅拌腔26中由下至上流动过程中,通过折形板27的阻挡和导流作用,实现了对污水的搅拌,同时还起到了控制流速的作用。
所示第二格槽7的中央设置有竖向的后隔板25,后隔板25的下部悬空,第二格槽7被后隔板25隔开后形成了下部相通的第一缺氧区29和第二缺氧区30,第二隔板3的上部开设有第四出水口31,使得第二缺氧区30经第四出水口31与第三格槽8相连通。这样,从第三出水口28流入的污水在第一缺氧区29中从上至下流动,再在第二缺氧区30中由下至上流动,增加了水流路径,有利于第一缺氧区29和第二缺氧区30中的厌氧微生物对污水净化处理,利用反硝化作用去除硝氮和亚硝氮。
所示第三隔板4的下部悬空,使得第三格槽8与第四格槽9的下端相通,第三格槽8和第四格槽9的下部均放置有曝气盘35,曝气盘35连接有供气管线42,通过曝气盘35的曝气,使得第三格槽8和第四格槽9中形成对污水处理的好氧环境,第三和第四格槽中的好氧微生物在有氧条件下实现对污水的净化处理,通过硝化作用去除水中的氨氮。第三格槽8和第四格槽9与第一格槽之间设置有汽提回流管32,汽提回流管32的作用是将第三格槽8和第四格槽9中的污水回流至第一格槽6中。
所示的汽提回流管32由水平管34和两个竖向管33组成,两竖向管33分别位于第三格槽8和第四格槽9中,竖向管33的下端位于曝气盘35的上方,竖向管33的上端与水平管34相连接,水平管穿过第二格槽7和搅拌腔26深入到过滤箱13的上方。在曝气盘35曝气过程中,会不断地有气体进入到竖向管33中,汽提在竖向管33中上升的过程中,会将液体带入到水平管34中,进而流入到过滤箱13中,这样,在好氧环境中经硝化作用将水中的氮转化的NO2 -和NO3 -,会被带入缺氧区进行反硝化脱氮。为了便于液体回流,水平管34可做成稍微倾斜的形式;为了便于观察回流比和加入添加剂,水平管34的上部可剖去四分之一壁面,这样,加入的碳源添加剂和除磷剂可实现与污水的充分混合。
所示第四隔板5的下部开设有第五出水口37,使得第四格槽9的下部与第五格槽10的下部相通,这样经厌氧缺氧反应和好氧反应处理后的污水,经第五出水口37流至第五格槽10的底部,在第五格槽10中设置的三位电解板38的电解作用下进一步除磷。三位电解板38由交错放置的阴阳极板和海绵铁填料组成,有利于与水充分接触,提高格槽容积利用率,增强除磷效果,极板材料可用废铁制成,实现废物资源化,节约成本。经电解除磷后的污水,再经第二过滤板39和海绵滤料的过滤,以防止絮凝状沉淀的流出,最终经出水管12排出。所示各个格槽下部的外壁上还设置有排水阀40,以便于检修和清除沉淀物;箱体1的顶部设置有2个密封盖41,通过开启密封盖41,可对各个格槽进行检修或清理。
本发明的采用三维电解和AAO工艺处理分散污水的净化槽的处理工艺,通过以下步骤来实现:
a).污水过滤和沉降,待处理污水首先流经过滤箱,在过滤箱中第一过滤板的过滤作用下,将污水中较大的固体杂物截留在过滤箱中;污水从过滤箱流入沉淀池后,污水中的物体物质沉降在沉淀池中,油污漂浮在沉淀池的上部;
b).折流搅拌,污水在搅拌腔中由下至上流动过程中,在折形板的作用下实现搅拌,以利于污水与污泥的充分混合;
c).厌氧缺氧反应,污水在搅拌腔、第一缺氧区和第二缺氧区流动的过程中,氧气仅来自于污水自身的溶解氧和汽提回流,从而创造了厌氧缺氧条件,污泥中的兼性厌氧发酵菌将污水中的可生物降解有机物转化为诸如挥发性脂肪酸的小分子发酵产物,利用反硝化作用去除硝氮和亚硝氮;聚磷菌释放菌体内储存的多聚磷酸盐,使含有较低浓度碳氮和较高浓度磷的污水进入好氧区;
d).好氧反应,经厌氧缺氧反应后的污水经第二缺氧区流入第三格槽的上部,再经第三格槽的下部流入第四格槽中,在第三和第四格槽中曝气盘的曝气作用下,形成好氧环境,通过硝化作用去除水中的氨氮,将水中的氮转化为NO2 -和NO3 -;聚磷菌分解体内贮存的PHA并释放能量,用于菌体生长及主动超量吸收周围环境中的溶解性磷;
e).汽提回流,在曝气作用下,进入汽提回流管中的气体会将第三格槽和第四格槽中的污水带入到第一格槽中,回流混合液把产生的NO2 -和NO3 -带入缺氧区进行反硝化脱氮;同时,还可观察上端敞开的水平管的液体流量,来观察汽提回流情况;
f).加药,通过投药口向回流管的直管部分加入碳源,利用液体的回流加药,以补充碳源;在除磷效果不佳时,可适当添加除磷的药品,以提高水质;
g).电解除磷,经厌氧和好氧处理后的污水从第四格槽的底部流入第五格槽中,水流通过较长的路程,离子充分地向水中扩散,三维电解板中交错放置的阴阳极板和海绵铁填料与水充分接触,对污水进行除磷;
f).污水的过滤和排出,经电解处理后的污水,在流经第二过滤板时,经海绵滤料和第二过滤板上的过滤孔的过滤后,以防止絮凝状沉淀的流出。

Claims (7)

1.一种采用三维电解和AAO工艺处理分散污水的净化槽的处理工艺,采用三维电解和AAO工艺处理分散污水的净化槽包括箱体(1)、进水管(11)、出水管(12)以及在箱体内部空腔中依次竖向设置的第一隔板(2)、第二隔板(3)、第三隔板(4)和第四隔板(5),第一、第二、第三和第四隔板将箱体的内部空腔依次分割为第一格槽(6)、第二格槽(7)、第三格槽(8)、第四格槽(9)和第五格槽(10);进水管与第一格槽相通,用于通入待处理污水,出水管与第五格槽相通,用于排出处理后的污水;所述第一格槽中沿水流路径依次设置有过滤箱(13)、沉淀池(14)和搅拌腔(26),过滤箱用于滤除污水中的固体杂物,沉淀池用于沉降污水中的固体物质,搅拌腔实现污水的搅拌混合;搅拌腔与第二格槽相通,第一格槽与第二格槽形成对污水的厌氧缺氧处理;
第二格槽与第三格槽相通,第三隔板(4)的下方悬空以连通第三格槽(8)与第四格槽(9),第三格槽和第四格槽的下方均设置有曝气盘(35),曝气盘连接有通入气体的供气管线(42),第三格槽和第四格槽实现对污水的好氧处理;第三格槽和第四格槽中与第一格槽之间设置有汽提回流管(32),汽提回流管的进水口位于第三和第四格槽中,出水口位于第一格槽中;第四格槽与第五格槽相通,第五格槽中设置有进一步对污水进行除磷的三维电解板(38),第五格槽中填充有防止絮凝状沉淀流出的海绵滤料;
所述第一格槽(6)中设置有竖向的前隔板(24),前隔板与第一隔板(2)之间的区域形成搅拌腔(26),前隔板与进水管之间的区域中设置有水平隔板(20),水平隔板的下方为底腔(21),过滤箱(13)位于水平隔板的上方,过滤箱的两侧均设置有沉淀池(14);
过滤箱的中部设置有横向的第一过滤板(15),第一过滤板上均匀开设有过滤孔(16),过滤箱两侧的下方均开设有与两沉淀池相通的第一出水口(17);沉淀池中设置有竖向的L形过水管(18),L形过水管的中部设置有进水口(19),L形过水管底部的出水口位于沉淀池底部的外壁上;沉淀池外围的水平隔板(20)上开设有透水孔(22),前隔板(24)的下端开设有用于连通底腔(21)与搅拌腔(26)的第二出水口(23);搅拌腔中设置有折形板(27);
其特征在于,采用三维电解和AAO工艺处理分散污水的净化槽的处理工艺通过以下步骤来实现:
a).污水过滤和沉降,待处理污水首先流经过滤箱,在过滤箱中第一过滤板的过滤作用下,将污水中较大的固体杂物截留在过滤箱中;污水从过滤箱流入沉淀池后,污水中的固体物质沉降在沉淀池中,油污漂浮在沉淀池的上部;
b).折流搅拌,污水在搅拌腔中由下至上流动过程中,在折形板的作用下实现搅拌,以利于污水与污泥的充分混合;
c).厌氧缺氧反应,污水在搅拌腔、第一缺氧区和第二缺氧区流动的过程中,氧气仅来自于污水自身的溶解氧和汽提回流,从而创造了厌氧缺氧条件,污泥中的兼性厌氧发酵菌将污水中的可生物降解有机物转化为诸如挥发性脂肪酸的小分子发酵产物,利用反硝化作用去除硝氮和亚硝氮;聚磷菌释放菌体内储存的多聚磷酸盐,使含有较低浓度碳氮和较高浓度磷的污水进入好氧区;
d).好氧反应,经厌氧缺氧反应后的污水经第二缺氧区流入第三格槽的上部,再经第三格槽的下部流入第四格槽中,在第三和第四格槽中曝气盘的曝气作用下,形成好氧环境,通过硝化作用去除水中的氨氮,将水中的氮转化为NO2 -和NO3 -;聚磷菌分解体内贮存的PHA并释放能量,用于菌体生长及主动超量吸收周围环境中的溶解性磷;
e).汽提回流,在曝气作用下,进入汽提回流管中的气体会将第三格槽和第四格槽中的污水带入到第一格槽中,回流混合液把产生的NO2 -和NO3 -带入缺氧区进行反硝化脱氮;同时,还可观察上端敞开的水平管的液体流量,来观察汽提回流情况;
f).加药,通过投药口向回流管的直管部分加入碳源,利用液体的回流加药,以补充碳源;在除磷效果不佳时,可适当添加除磷的药品,以提高水质;
g).电解除磷,经厌氧和好氧处理后的污水从第四格槽的底部流入第五格槽中,水流通过较长的路程,离子充分地向水中扩散,三维电解板中交错放置的阴阳极板和海绵铁填料与水充分接触,对污水进行除磷;
h).污水的过滤和排出,经电解处理后的污水,在流经第二过滤板时,经海绵滤料和第二过滤板上的过滤孔的过滤后,以防止絮凝状沉淀的流出。
2.根据权利要求1所述的采用三维电解和AAO工艺处理分散污水的净化槽的处理工艺,其特征在于:所述第一格槽(6)、第二格槽(7)、第三格槽(8)和第四格槽(9)均填充有便于污泥附着和生长的填料。
3.根据权利要求1所述的采用三维电解和AAO工艺处理分散污水的净化槽的处理工艺,其特征在于:所述第二格槽(7)中设置竖向的后隔板(25),后隔板将第二格槽分割为第一缺氧区(29)和第二缺氧区(30),第一隔板(2)的上部开设有用于连通搅拌腔(26)与第一缺氧区(29)的第三出水口(28),第二隔板(3)的上部开设有连通第二缺氧区与第三格槽(8)的第四出水口(31),后隔板(25)的下方悬空,以使第一缺氧区与第二缺氧区的下部相通。
4.根据权利要求1或2所述的采用三维电解和AAO工艺处理分散污水的净化槽的处理工艺,其特征在于:所述第四隔板(5)的下部开设有用于连通第四格槽(9)与第五格槽(10)的第五出水口(37),第五格槽中三维电解板(38)的上方设置有第二过滤板(39),第二过滤板上均匀开设有过滤孔。
5.根据权利要求1或2所述的采用三维电解和AAO工艺处理分散污水的净化槽的处理工艺,其特征在于:所述汽提回流管(32)由两竖向管(33)和水平管(34)组成,两竖向管分别位于第三格槽(8)和第四格槽(9)中,竖向管的下端开口位于曝气盘(35)的上方,竖向管的上端与水平管相通;水平管的出水口位于过滤箱(13)的上方;水平管的上部剖去四分之一壁面,以便于调节污水回流量的大小;水平管的上方设置有用于加入碳源和除磷剂的投药口(43)。
6.根据权利要求1或2所述的采用三维电解和AAO工艺处理分散污水的净化槽的处理工艺,其特征在于:所述第一格槽(6)、第二格槽(7)、第三格槽(8)、第四格槽(9)和第五格槽(10)下方的外壁上均设置有用于检修和清除沉淀物的排水阀(40)。
7.根据权利要求1或2所述的采用三维电解和AAO工艺处理分散污水的净化槽的处理工艺,其特征在于:所述箱体(1)的上方设置有两个密封盖(41)。
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