CN214270297U - 油田含泥、含油污水处理车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油田作业设备技术领域,提供了一种油田含泥、含油污水处理车,用于含泥、含油污水的汲取和分离,包括主车、抽吸设备、旋流分离器、液体储罐和固体储罐;所述抽吸设备、旋流分离器、液体储罐和固体储罐均安装在主车上。所述抽吸设备包括吸嘴、吸入管、输出管和螺杆泵,吸入管连接在吸嘴与螺杆泵的吸入端之间,输出管连接螺杆泵的排出端与旋流分离器外侧切向入口之间,液体储罐与旋流分离器的顶管连接,固体储罐与旋流分离器的底管连接。便于分类储存、输送,减少了处理站油水分离的工作量,适合于油田作业现场产生的含油、含泥污水的收集和处理作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田作业设备技术领域,特别是一种污水收集和处理车辆。
背景技术
油田的采油井、注水井出现砂堵问题时,需要进行井下冲砂解堵作业,作业过程产生大量的含泥、含油污水作为返排液排至地面的储箱,为防止污染环境,通常将上述含泥、含油污水通过罐车运回采油厂处理站进行处理,罐车仅作为运输工具而没有分离处理的功能,而含泥、含油污水混合运输不便,泥容易沉淀在罐底,排出困难,并且在处理站的处理工作量较大。
发明内容
针对油田修井作业现场产生的含油、含泥污水的收集问题,本实用新型提供了一种油田含泥、含油污水处理车,以提高含油、含泥污水的处理效率。
其技术方案为:一种油田含泥、含油污水处理车,用于含泥、含油污水的汲取和分离,包括主车、抽吸设备、旋流分离器、液体储罐和固体储罐;所述抽吸设备、旋流分离器、液体储罐和固体储罐均安装在主车上。
所述抽吸设备包括吸嘴、吸入管、输出管和螺杆泵,吸入管连接在吸嘴与螺杆泵的吸入端之间,输出管连接螺杆泵的排出端与旋流分离器外侧切向入口之间,液体储罐与旋流分离器的顶管连接,固体储罐与旋流分离器的底管连接。
可选地,所述吸入管的至少靠近吸嘴处的管段为柔性管,所述吸嘴处设置有开口向下的漏斗形收集罩板。
可选地,所述吸嘴处设置有过滤网,所述过滤网可拆卸的安装在吸嘴上。
可选地,所述螺杆泵为单螺杆泵,螺杆泵通过液压马达驱动,螺杆泵的转子通过柔性轴与液压马达的马达轴驱动,主车上设置有驱动液压马达工作的液压站。
可选地,所述液压站的液压泵通过分动器与主车的发动机传动连接。
可选地,所述主车上设置有单个罐体,罐体内通过中间隔板分割为液体储罐和固体储罐。
可选地,所述主车上设置有两个独立的罐体,其中一个罐体为液体储罐,另一个罐体为固体储罐。
有益效果:所提供的油田含泥、含油污水处理车,以主车发动机为动力驱动螺杆泵,螺杆泵具有自吸能力强、适合输送含有液体、固体颗粒杂质的介质特点,通过吸嘴实现含泥含油污水的抽吸,并在螺杆泵的输出端设置了旋流分离器,通过旋流分离器对抽吸的污水进行液、固初步分离,分别输送到液体储罐、固体储罐中,便于分类储存、输送,减少了处理站油水分离的工作量,适合于油田作业现场产生的含油、含泥污水的收集和处理作业。
附图说明
图1、油田含泥、含油污水处理车的第一实施例的结构示意图。
图2、抽吸设备的结构示意图。
图3、油田含泥、含油污水处理车的第二实施例的结构示意图。
图中,1—主车,2—旋流分离器,3—吸嘴,4—吸入管,5—输出管,6—螺杆泵,7—液体储罐,8—固体储罐,9—液压马达。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
图1,油田含泥、含油污水处理车的第一实施例的结构示意图。图2,抽吸设备的结构示意图。
如图所示,油田含泥、含油污水处理车的第一实施例,包括主车1、抽吸设备、旋流分离器2、液体储罐7和固体储罐8,所述抽吸设备、旋流分离器2、液体储罐7和固体储罐8均安装在主车上。
所述抽吸设备包括吸嘴3、吸入管4、输出管5和螺杆泵6,所述螺杆泵6为单螺杆泵,螺杆泵6通过液压马达9驱动,螺杆泵6的转子通过柔性轴与液压马达7的马达轴驱动,主车1上设置有驱动液压马达7工作的液压站,所述液压站的液压泵通过分动器与主车1的发动机传动连接。
吸入管4连接在吸嘴3与螺杆泵6的吸入端之间,所述吸入管4的至少靠近吸嘴3处的管段为柔性管,所述吸嘴3处设置有开口向下的漏斗形收集罩板。所述吸嘴3处设置有过滤网,所述过滤网可拆卸的安装在吸嘴3上。
输出管5连接螺杆泵6的排出端与旋流分离器2外侧切向入口之间,液体储罐7与旋流分离器2的顶管连接,固体储罐8与旋流分离器2的底管连接,所述主车1上设置有单个罐体,罐体内通过中间隔板分割为液体储罐7和固体储罐8。
图2,油田含泥、含油污水处理车的第二实施例的结构示意图。
所述主车1上设置有两个独立的罐体,其中一个罐体为液体储罐7,另一个罐体为固体储罐8。液体储罐7和固体储罐8独立设置,便于油类、污水和泥的分开处理以及罐体的清空等。其余部分与第一实施例结构相同,不再赘述。
工作原理:将吸嘴3放置到污水区域,主车1的发动机通过分动器驱动液压站的液压泵工作,进而驱动液压马达9,带动螺杆泵6工作,通过吸入管4对吸嘴3处的污水进行吸取,污水由排出管5流入旋流分离器3的外侧切向入口,经过旋流分离作用,污水中的油类、污水由于密度较低,由顶管排放到液体储罐7中,泥由于密度较高,由底管排放到固体储罐8中,便于储存、运输,并且输送到处理站,进行分类处理的工作量得到减小。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.油田含泥、含油污水处理车,用于含泥、含油污水的汲取和分离,其特征在于:
包括主车(1)、抽吸设备、旋流分离器(2)、液体储罐(7)和固体储罐(8);
所述抽吸设备、旋流分离器(2)、液体储罐(7)和固体储罐(8)均安装在主车上;
所述抽吸设备包括吸嘴(3)、吸入管(4)、输出管(5)和螺杆泵(6),吸入管(4)连接在吸嘴(3)与螺杆泵(6)的吸入端之间,输出管(5)连接螺杆泵(6)的排出端与旋流分离器(2)外侧切向入口之间,液体储罐(7)与旋流分离器(2)的顶管连接,固体储罐(8)与旋流分离器(2)的底管连接。
2.根据权利要求1所述的油田含泥、含油污水处理车,其特征在于:所述吸入管(4)的至少靠近吸嘴(3)处的管段为柔性管,所述吸嘴(3)处设置有开口向下的漏斗形收集罩板。
3.根据权利要求1所述的油田含泥、含油污水处理车,其特征在于:所述吸嘴(3)处设置有过滤网,所述过滤网可拆卸的安装在吸嘴(3)上。
4.根据权利要求1所述的油田含泥、含油污水处理车,其特征在于:所述螺杆泵(6)为单螺杆泵,螺杆泵(6)通过液压马达(9)驱动,螺杆泵(6)的转子通过柔性轴与液压马达(9)的马达轴驱动,主车(1)上设置有驱动液压马达(9)工作的液压站。
5.根据权利要求4所述的油田含泥、含油污水处理车,其特征在于:所述液压站的液压泵通过分动器与主车(1)的发动机传动连接。
6.根据权利要求1至5任一项所述的油田含泥、含油污水处理车,其特征在于:所述主车(1)上设置有单个罐体,罐体内通过中间隔板分割为液体储罐(7)和固体储罐(8)。
7.根据权利要求1至5任一项所述的油田含泥、含油污水处理车,其特征在于:所述主车(1)上设置有两个独立的罐体,其中一个罐体为液体储罐(7),另一个罐体为固体储罐(8)。
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