CN214269611U - 一种自动放料系统中纠偏调整检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动放料系统中纠偏调整检测机构，包括机架，所述机架一侧安装有金属壳，所述金属壳一端转动连接有手轮，所述金属壳一侧设有U型架，所述U型架内壁端部对称安装有光电对射传感器，所述金属壳另一端插接有连接杆，所述金属壳内侧对称焊接有导向杆，所述导向杆表面活动连接有滑块，所述手轮内侧表面中部焊接有螺纹杆，所述螺纹杆与金属壳端部外壁衔接处安装有锁紧螺母，所述机架上方安装有张紧辊。本实用新型通过对U型架的位置进行调节，使卷材的边缘处与光电对射传感器相对应，当卷材边缘处遮挡住光电对射传感器发射出的光线时，则说明卷材发生偏移，可对不同宽度的卷材进行检测，提升了对卷材检测的适用性。

Description

一种自动放料系统中纠偏调整检测机构

技术领域

本实用新型涉及纠偏技术领域，具体为一种自动放料系统中纠偏调整检测机构。

背景技术

纠偏控制是指制造商所生产的卷材在喷涂。因为卷材边缘一旦没有对齐就会引起后续的工步出错。所以，在处理加工卷材的时候，这个过程称之为纠偏。

现有的自动放料系统中纠偏调整检测机构主要存在以下缺点：

现有的自动放料系统中纠偏调整检测机构不方便对传感器的位置进行调整，只能对同一种宽度的卷材进行检测，导致对卷材的检测适用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动放料系统中纠偏调整检测机构，提高对不同宽度卷材的检测适用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动放料系统中纠偏调整检测机构，包括机架，所述机架一侧安装有金属壳，所述金属壳一端转动连接有手轮，所述金属壳一侧设有U型架，所述U型架内壁端部对称安装有光电对射传感器，所述金属壳另一端插接有连接杆，所述金属壳内侧对称焊接有导向杆，所述导向杆表面活动连接有滑块，所述手轮内侧表面中部焊接有螺纹杆，所述螺纹杆与金属壳端部外壁衔接处安装有锁紧螺母，所述机架上方安装有张紧辊。

进一步的，所述连接杆一端焊接有连接板，且连接板呈L型结构设置，所述连接板通过螺钉与U型架相连，方便对U型架安装在连接板上，并通过连接杆带动连接板从而对U型架的位置进行调整。

进一步的，所述连接杆延伸至金属壳内侧，且连接杆的贯穿端与滑块一侧外壁焊接相连，通过滑块在导向杆上滑动，通过滑块带动连接杆同步移动，可提高连接杆调整时的稳定性。

进一步的，所述螺纹杆延伸至金属壳内侧，且螺纹杆端部与滑块另一侧外壁转动连接，通过螺纹杆与滑块的结合处实现自转，从而通过螺纹杆转动，使滑块在导向杆上移动。

进一步的，所述张紧辊端部安装有连接架，且连接架与机架转动连接，方便对张紧辊的角度进行调整。

进一步的，所述张紧辊下方安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸端部与连接架底端中心通过连接件相连，通过伸缩气缸外接气动设备，控制伸缩气缸的伸缩，通过伸缩气缸带动连接架绕机架转动，从而对张紧轮的角度进行调整，方便对卷材进行张紧。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型通过人工驱动手轮，使螺纹杆配合锁紧螺母转动，而且螺纹杆与滑块的衔接部位转动连接，通过操作螺纹杆正转或反转，可对滑块的位置进行调节，通过滑块带动连接杆同步移动，从而对U型架的位置进行调节，使卷材的边缘处与光电对射传感器相对应，当卷材边缘处遮挡住光电对射传感器发射出的光线时，则说明卷材发生偏移，需要对其调整，可对不同宽度的卷材进行检测，提升了对卷材检测的适用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的金属壳俯视结构示意图；

图3是本实用新型的金属壳内部结构示意图；

图4是本实用新型的侧面结构示意图；

图中：1、机架；2、金属壳；3、手轮；4、U型架；5、光电对射传感器；6、连接杆；7、连接板；8、导向杆；9、滑块；10、螺纹杆；11、锁紧螺母；12、张紧辊；13、连接架；14、伸缩气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种自动放料系统中纠偏调整检测机构，包括机架1，所述机架1一侧安装有金属壳2，所述金属壳2一端转动连接有手轮3，所述金属壳2一侧设有U型架4，所述U型架4内壁端部对称安装有光电对射传感器5，所述金属壳2另一端插接有连接杆6，所述金属壳2内侧对称焊接有导向杆8，所述导向杆8表面活动连接有滑块9，所述手轮3内侧表面中部焊接有螺纹杆10，所述螺纹杆10与金属壳2端部外壁衔接处安装有锁紧螺母11，所述机架1上方安装有张紧辊12。

通过人工驱动手轮3，使螺纹杆10配合锁紧螺母11转动，而且螺纹杆10与滑块9的衔接部位转动连接，通过操作螺纹杆10正转或反转，可对滑块9的位置进行调节，通过滑块9带动连接杆6同步移动，从而对U型架4的位置进行调节，使卷材的边缘处与光电对射传感器5相对应，当卷材边缘处遮挡住光电对射传感器5发射出的光线时，则说明卷材发生偏移，需要对其调整，可对不同宽度的卷材进行检测，提升了对卷材检测的适用性。

进一步的，所述连接杆6一端焊接有连接板7，且连接板7呈L型结构设置，所述连接板7通过螺钉与U型架4相连，方便对U型架4安装在连接板7上，并通过连接杆6带动连接板7从而对U型架4的位置进行调整。

进一步的，所述连接杆6延伸至金属壳2内侧，且连接杆6的贯穿端与滑块9一侧外壁焊接相连，通过滑块9在导向杆8上滑动，通过滑块9带动连接杆6同步移动，可提高连接杆6调整时的稳定性。

进一步的，所述螺纹杆10延伸至金属壳2内侧，且螺纹杆10端部与滑块9另一侧外壁转动连接，通过螺纹杆10与滑块9的结合处实现自转，从而通过螺纹杆10转动，使滑块9在导向杆8上移动。

进一步的，所述张紧辊12端部安装有连接架13，且连接架13与机架1转动连接，方便对张紧辊12的角度进行调整。

进一步的，所述张紧辊12下方安装有伸缩气缸14，所述伸缩气缸14端部与连接架13底端中心通过连接件相连，通过伸缩气缸12外接气动设备，控制伸缩气缸12的伸缩，通过伸缩气缸12带动连接架13绕机架1转动，从而对张紧轮12的角度进行调整，方便对卷材进行张紧。

本实用新型的工作原理：通过人工驱动手轮3，使螺纹杆10配合锁紧螺母11转动，而且螺纹杆10与滑块9的衔接部位转动连接，通过操作螺纹杆10正转或反转，可对滑块9的位置进行调节，通过滑块9带动连接杆6同步移动，从而对U型架4的位置进行调节，使使卷材的边缘处与光电对射传感器5相对应，当卷材边缘处遮挡住光电对射传感器5发射出的光线时，则说明卷材发生偏移，需要对其调整，可对不同宽度的卷材进行检测，提升了对卷材检测的适用性，连接杆6一端焊接有连接板7，且连接板7呈L型结构设置，连接板7通过螺钉与U型架4相连，方便对U型架4安装在连接板7上，并通过连接杆6带动连接板7从而对U型架4的位置进行调整，连接杆6延伸至金属壳2内侧，且连接杆6的贯穿端与滑块9一侧外壁焊接相连，通过滑块9在导向杆8上滑动，通过滑块9带动连接杆6同步移动，可提高连接杆6调整时的稳定性，螺纹杆10延伸至金属壳2内侧，且螺纹杆10端部与滑块9另一侧外壁转动连接，通过螺纹杆10与滑块9的结合处实现自转，从而通过螺纹杆10转动，使滑块9在导向杆8上移动，张紧辊12端部安装有连接架13，且连接架13与机架1转动连接，方便对张紧辊12的角度进行调整，张紧辊12下方安装有伸缩气缸14，伸缩气缸14端部与连接架13底端中心通过连接件相连，通过伸缩气缸12外接气动设备，控制伸缩气缸12的伸缩，通过伸缩气缸12带动连接架13绕机架1转动，从而对张紧轮12的角度进行调整，方便对卷材进行张紧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动放料系统中纠偏调整检测机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)一侧安装有金属壳(2)，所述金属壳(2)一端转动连接有手轮(3)，所述金属壳(2)一侧设有U型架(4)，所述U型架(4)内壁端部对称安装有光电对射传感器(5)，所述金属壳(2)另一端插接有连接杆(6)，所述金属壳(2)内侧对称焊接有导向杆(8)，所述导向杆(8)表面活动连接有滑块(9)，所述手轮(3)内侧表面中部焊接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)与金属壳(2)端部外壁衔接处安装有锁紧螺母(11)，所述机架(1)上方安装有张紧辊(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自动放料系统中纠偏调整检测机构，其特征在于：所述连接杆(6)一端焊接有连接板(7)，且连接板(7)呈L型结构设置，所述连接板(7)通过螺钉与U型架(4)相连。

3.根据权利要求1所述的一种自动放料系统中纠偏调整检测机构，其特征在于：所述连接杆(6)延伸至金属壳(2)内侧，且连接杆(6)的贯穿端与滑块(9)一侧外壁焊接相连。

4.根据权利要求1所述的一种自动放料系统中纠偏调整检测机构，其特征在于：所述螺纹杆(10)延伸至金属壳(2)内侧，且螺纹杆(10)端部与滑块(9)另一侧外壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动放料系统中纠偏调整检测机构，其特征在于：所述张紧辊(12)端部安装有连接架(13)，且连接架(13)与机架(1)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动放料系统中纠偏调整检测机构，其特征在于：所述张紧辊(12)下方安装有伸缩气缸(14)，所述伸缩气缸(14)端部与连接架(13)底端中心通过连接件相连。

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