CN214269295U - 一种碳酸钙转运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及碳酸钙转运技术领域,具体的说是一种碳酸钙转运装置,包括夹持板、电动缸、导向架板以及夹持板,移动装置使两侧的夹持板分别位于待转运的碳酸钙装载箱两侧,然后电动缸带动导向横框向上移动,进而带动两个伸出杆沿着导向架板向上移动,两个伸出杆向上移动同时也逐渐靠近,从而带动两侧的夹持板逐渐靠近,当两个夹持板移动至将碳酸钙装载箱两端夹紧时,电动缸工作带动导向横框继续向上移动,从而带动伸出杆、夹持板以及被夹紧的碳酸钙装载箱向上移动,碳酸钙装载箱向上移动合适高度时,停止电动缸,然后再次将装置以及碳酸钙装载箱进行移动,该设计中夹紧以及提升一步完成,无需人员分两步进行控制,省时省力,操作便捷性高。
Description
技术领域
本实用新型是一种碳酸钙转运装置,属于碳酸钙转运技术领域。
背景技术
碳酸钙通常放置在装载箱中,对于碳酸钙装载箱放置的某些区域,由于空间狭小,高度有限,碳酸钙装载箱的搬运,无法采用普通的叉车和吊车搬运开关柜,多依赖人工,耗时耗力不利于生产效率的提高,现有技术也存在的部分碳酸钙转运装置,其一般由夹持机构以及升降机构组成,两个机构采用至少两个驱动单元,结构复杂,成本高,另外夹持和升降需分两步进行,耗时较长。
实用新型内容
针对现有技术中的问题,本实用新型提供了一种碳酸钙转运装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种碳酸钙转运装置,包括底板,所述底板下端安装万向刹车轮,所述底板上端滑动安装两个转板且两个转板对称设置,两个所述转板上端共同安装一个导向架板,所述导向架板后端滑动安装导向横框,所述导向横框下端固定电动缸且电动缸固定在底板上端,所述导向横框后端滑动安装支撑块板且支撑块板固定在底板上端,所述导向架板前端滑动安装两个伸出杆且两个伸出杆对称设置,两个所述伸出杆后端均贯穿导向架板且与导向横框连接,两个所述伸出杆相对一端前部位置均固定夹持板。
具体地,所述万向刹车轮设有四个,四个所述万向刹车轮分别固定在底板下端四角边缘位置。
具体地,所述底板上端开设两个第一移动槽,两个所述第一移动槽相互远离的两个竖直内壁上均固定弹簧,两个所述转板下端均转动安装滑块,两个所述弹簧相对一端均与对应的滑块固定连接。
具体地,所述底板内部开设四个第二移动槽,四个所述第二移动槽分别设在两个第一移动槽内部前壁以及内部后壁,两个所述滑块前后两端均固定导向柱,四个所述导向柱分别滑动安装在对应的第二移动槽内部。
具体地,所述导向架板包括下连板,所述下连板下端与两个转板转动连接,所述下连板左右两端均固定导向框,两个所述导向框之间固定上连板且上连板安装在下连板上侧,两个所述伸出杆后端分别延伸至两个导向框内部的第一滑槽中。
具体地,所述伸出杆后端固定第一导柱,所述第一导柱贯穿导向架板内部的第一滑槽以及导向横框内部的第二滑槽,所述第一导柱后端固定第一限位圆板且第一限位圆板设在导向横框后端。
具体地,所述支撑块板内部开设竖直设置的第三滑槽,所述导向横框前端中间位置设有第二限位圆板,所述第二限位圆板后端固定第二导柱,所述第二导柱贯穿导向横框内部的第二滑槽以及支撑块板内部的第三滑槽,所述第二导柱后端固定第三限位圆板,所述第三限位圆板设在支撑块板后端。
具体地,所述支撑块板后端上部位置左右对称固定两个握柄杆,两个所述握柄杆外端上均套装橡胶套。
具体地,所述下连板后端左右对称开设两个凹槽,所述电动缸设有两个,两个所述电动缸分别设在两个凹槽内部。
具体地,两个所述伸出杆相对一端均固定两个连接板,两个所述连接板背离伸出杆的一端均固定夹持板,两个所述夹持板背离连接板的一端均固定橡胶板。
本实用新型的有益效果:(1)本实用新型的一种碳酸钙转运装置,人员握持握柄杆,通过万向刹车轮将装置移动到合适位置,使两侧的夹持板分别位于待转运的碳酸钙装载箱两侧,然后接通电动缸的电源,并利用开关启动电动缸,电动缸工作带动导向横框向上移动,导向横框向上移动带动两个伸出杆沿着导向架板向上移动,两个伸出杆向上移动同时也逐渐靠近,两个伸出杆逐渐靠近带动两侧的夹持板逐渐靠近,当两个夹持板移动至将碳酸钙装载箱两端夹紧时,电动缸工作带动导向横框继续向上移动,从而带动伸出杆、夹持板以及被夹紧的碳酸钙装载箱向上移动,碳酸钙装载箱向上移动合适高度时,停止电动缸,然后再次握持握柄杆,利用万向刹车轮将装置以及碳酸钙装载箱进行移动,实现碳酸钙装载箱的便捷式移动,该设计中仅采用电动缸作为驱动机构,且夹紧以及提升一步完成,无需人员分两步进行控制,省时省力,操作便捷性高。
(2)本实用新型的一种碳酸钙转运装置,两个伸出杆相对一端均固定两个连接板,两个连接板背离伸出杆的一端均固定夹持板,两个夹持板背离连接板的一端均固定橡胶板,多个夹持板的设计便于对碳酸钙装载箱进行多点夹持,提高了夹持效果,橡胶板实现了缓冲功能,避免对碳酸钙装载箱外壁造成损坏。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种碳酸钙转运装置的立体图;
图2为本实用新型一种碳酸钙转运装置的主视图;
图3为本实用新型一种碳酸钙转运装置的俯视图;
图4为图1中A部的局部放大图;
图5为本实用新型一种碳酸钙转运装置中导向架板的示意图;
图中:1、底板,2、弹簧,3、转板,4、导向架板,5、导向横框,6、握柄杆,7、支撑块板,8、电动缸,9、伸出杆,10、连接板,11、夹持板,12、万向刹车轮,21、滑块,41、导向框,42、上连板,43、下连板,101、第一移动槽,102、第二移动槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图5,本实用新型提供一种技术方案:一种碳酸钙转运装置,包括底板1,底板1下端安装万向刹车轮12,底板1上端滑动安装两个转板3且两个转板3对称设置,两个转板3上端共同安装一个导向架板4,导向架板4后端滑动安装导向横框5,导向横框5下端固定电动缸8且电动缸8固定在底板1上端,导向横框5后端滑动安装支撑块板7且支撑块板7固定在底板1上端,导向架板4前端滑动安装两个伸出杆9且两个伸出杆9对称设置,两个伸出杆9后端均贯穿导向架板4且与导向横框5连接,两个伸出杆9相对一端前部位置均固定夹持板11,通过万向刹车轮12将装置移动到合适位置,使两侧的夹持板11分别位于待转运的碳酸钙装载箱两侧,然后通过电动缸8带动导向横框5向上移动,导向横框5向上移动带动两个伸出杆9沿着导向架板4向上移动,两个伸出杆9向上移动同时也逐渐靠近,伸出杆9逐渐靠近带动两侧的夹持板11逐渐靠近,当两个夹持板11移动至将碳酸钙装载箱夹紧时,电动缸8工作带动导向横框5继续向上移动,从而带动伸出杆9、夹持板11以及被夹紧的碳酸钙装载箱向上移动,碳酸钙装载箱向上移动合适高度时,停止电动缸8,然后利用万向刹车轮12将装置以及碳酸钙装载箱进行移动,实现碳酸钙装载箱的便捷式移动。
万向刹车轮12设有四个,四个万向刹车轮12分别固定在底板1下端四角边缘位置,四个万向刹车轮12便于底板1的稳定移动。
底板1上端开设两个第一移动槽101,两个第一移动槽101相互远离的两个竖直内壁上均固定弹簧2,两个转板3下端均转动安装滑块21,两个弹簧2相对一端均与对应的滑块21固定连接,第一移动槽101便于滑块21的移动,导向架板4向上移动时通过转板3带动滑块21向内移动,从而对弹簧2进行拉伸,使弹簧2产生弹力,电动缸8带动导向架板4向下移动时,弹簧2的弹力驱使转板3向外移动。
底板1内部开设四个第二移动槽102,四个第二移动槽102分别设在两个第一移动槽101内部前壁以及内部后壁,两个滑块21前后两端均固定导向柱,四个导向柱分别滑动安装在对应的第二移动槽102内部,导向柱便于对滑块21进行限位,避免滑块21从第一移动槽101中移出。
导向架板4包括下连板43,下连板43下端与两个转板3转动连接,下连板43左右两端均固定导向框41,两个导向框41之间固定上连板42且上连板42安装在下连板43上侧,两个伸出杆9后端分别延伸至两个导向框41内部的第一滑槽中,下连板43便于导向架板4与转板3连接,导向框41由两侧向中间沿着从低到高的方向延伸,使导向横框5带动伸出杆9向上移动时,伸出杆9沿着导向架板4向上移动并逐渐靠近。
伸出杆9后端固定第一导柱,第一导柱贯穿导向架板4内部的第一滑槽以及导向横框5内部的第二滑槽,第一导柱后端固定第一限位圆板且第一限位圆板设在导向横框5后端,第一导柱、第二滑槽以及第一滑槽便于对伸出杆9的限位以及导向。
支撑块板7内部开设竖直设置的第三滑槽,导向横框5前端中间位置设有第二限位圆板,第二限位圆板后端固定第二导柱,第二导柱贯穿导向横框5内部的第二滑槽以及支撑块板7内部的第三滑槽,第二导柱后端固定第三限位圆板,第三限位圆板设在支撑块板7后端,第三滑槽、第三限位圆板、第二导柱以及第三滑槽便于对导向横框5的上下移动进行限位以及导向。
支撑块板7后端上部位置左右对称固定两个握柄杆6,两个握柄杆6外端上均套装橡胶套,人员通过握持握柄杆6对装置进行移动,橡胶套提高了人员的使用舒适度。
下连板43后端左右对称开设两个凹槽,电动缸8设有两个,两个电动缸8分别设在两个凹槽内部,凹槽的设计避免电动缸8与下连板43之间存在位置干涉。
两个伸出杆9相对一端均固定两个连接板10,两个连接板10背离伸出杆9的一端均固定夹持板11,两个夹持板11背离连接板10的一端均固定橡胶板,多个夹持板11的设计便于对碳酸钙装载箱进行多点夹持,提高了夹持效果。
具体实施方式:人员握持握柄杆6,通过万向刹车轮12将装置移动到合适位置,使两侧的夹持板11分别位于待转运的碳酸钙装载箱两侧,然后接通电动缸8的电源,并利用开关启动电动缸8,电动缸8工作带动导向横框5向上移动,导向横框5向上移动带动两个伸出杆9沿着导向架板4向上移动,两个伸出杆9向上移动同时也逐渐靠近,两个伸出杆9逐渐靠近带动两侧的夹持板11逐渐靠近,当两个夹持板11移动至将碳酸钙装载箱两端夹紧时,电动缸8工作带动导向横框5继续向上移动,从而带动伸出杆9、夹持板11以及被夹紧的碳酸钙装载箱向上移动,碳酸钙装载箱向上移动合适高度时,停止电动缸8,然后再次握持握柄杆6,利用万向刹车轮12将装置以及碳酸钙装载箱进行移动,实现碳酸钙装载箱的便捷式移动,该设计中仅采用电动缸8作为驱动机构,且夹紧以及提升一步完成,无需人员分两步进行控制,省时省力,操作便捷性高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种碳酸钙转运装置,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)下端安装万向刹车轮(12),所述底板(1)上端滑动安装两个转板(3)且两个转板(3)对称设置,两个所述转板(3)上端共同安装一个导向架板(4),所述导向架板(4)后端滑动安装导向横框(5),所述导向横框(5)下端固定电动缸(8)且电动缸(8)固定在底板(1)上端,所述导向横框(5)后端滑动安装支撑块板(7)且支撑块板(7)固定在底板(1)上端,所述导向架板(4)前端滑动安装两个伸出杆(9)且两个伸出杆(9)对称设置,两个所述伸出杆(9)后端均贯穿导向架板(4)且与导向横框(5)连接,两个所述伸出杆(9)相对一端前部位置均固定夹持板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙转运装置,其特征在于:所述万向刹车轮(12)设有四个,四个所述万向刹车轮(12)分别固定在底板(1)下端四角边缘位置。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙转运装置,其特征在于:所述底板(1)上端开设两个第一移动槽(101),两个所述第一移动槽(101)相互远离的两个竖直内壁上均固定弹簧(2),两个所述转板(3)下端均转动安装滑块(21),两个所述弹簧(2)相对一端均与对应的滑块(21)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种碳酸钙转运装置,其特征在于:所述底板(1)内部开设四个第二移动槽(102),四个所述第二移动槽(102)分别设在两个第一移动槽(101)内部前壁以及内部后壁,两个所述滑块(21)前后两端均固定导向柱,四个所述导向柱分别滑动安装在对应的第二移动槽(102)内部。
5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙转运装置,其特征在于:所述导向架板(4)包括下连板(43),所述下连板(43)下端与两个转板(3)转动连接,所述下连板(43)左右两端均固定导向框(41),两个所述导向框(41)之间固定上连板(42)且上连板(42)安装在下连板(43)上侧,两个所述伸出杆(9)后端分别延伸至两个导向框(41)内部的第一滑槽中。
6.根据权利要求5所述的一种碳酸钙转运装置,其特征在于:所述伸出杆(9)后端固定第一导柱,所述第一导柱贯穿导向架板(4)内部的第一滑槽以及导向横框(5)内部的第二滑槽,所述第一导柱后端固定第一限位圆板且第一限位圆板设在导向横框(5)后端。
7.根据权利要求6所述的一种碳酸钙转运装置,其特征在于:所述支撑块板(7)内部开设竖直设置的第三滑槽,所述导向横框(5)前端中间位置设有第二限位圆板,所述第二限位圆板后端固定第二导柱,所述第二导柱贯穿导向横框(5)内部的第二滑槽以及支撑块板(7)内部的第三滑槽,所述第二导柱后端固定第三限位圆板,所述第三限位圆板设在支撑块板(7)后端。
8.根据权利要求1所述的一种碳酸钙转运装置,其特征在于:所述支撑块板(7)后端上部位置左右对称固定两个握柄杆(6),两个所述握柄杆(6)外端上均套装橡胶套。
9.根据权利要求5所述的一种碳酸钙转运装置,其特征在于:所述下连板(43)后端左右对称开设两个凹槽,所述电动缸(8)设有两个,两个所述电动缸(8)分别设在两个凹槽内部。
10.根据权利要求1所述的一种碳酸钙转运装置,其特征在于:两个所述伸出杆(9)相对一端均固定两个连接板(10),两个所述连接板(10)背离伸出杆(9)的一端均固定夹持板(11),两个所述夹持板(11)背离连接板(10)的一端均固定橡胶板。
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