CN214267565U - 一种罐车清洗系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种罐车清洗系统，涉及运输设备清洗的领域，其包括洗车台，洗车台的一侧设有清洗槽，清洗槽上方设有清洗管，清洗管连通有供水设备，所述清洗槽一侧连通有混凝土砂石分离机，砂石分离机连通有回收槽，回收槽内安装有用于搅拌回收水的搅拌组件，所述回收槽内连通有回收管，回收管与供水设备连通。本申请具有使得废水能够多次使用，从而提高了水资源的利用率的效果。

Description

一种罐车清洗系统

技术领域

本申请涉及运输设备清洗的领域，尤其是涉及一种罐车清洗系统。

背景技术

搅拌完混凝土的罐车容易出现罐内混凝土残留的情况，罐内的混凝土不易清洗，一旦产生结块难以清除，容易导致罐车的损坏，影响混凝土搅拌工作正常进行，从而影响建筑施工效率，影响工期。

相关技术中，参照图1，罐车清洗装置包括洗车台1，洗车台1一侧设有清洗槽2，清洗槽2上方设有上水管3，上水管3连通有砂石分离机4，通过上水管3对罐车进行清洗，清理后的水流向砂石分离机4，砂石分离机5将废水直接进行排放。

针对上述中的相关技术，发明人认为直接将废水进行排放造成了水资源未能充分利用。

实用新型内容

为了提高水资源的利用率，本申请提供一种罐车清洗系统。

本申请提供的一种罐车清洗系统采用如下的技术方案：

一种罐车清洗系统，包括洗车台，洗车台的一侧设有清洗槽，清洗槽上方设有清洗管，清洗管连通有供水设备，所述清洗槽一侧连通有混凝土砂石分离机，砂石分离机连通有回收槽，回收槽内安装有用于搅拌回收水的搅拌组件，所述回收槽内连通有回收管，回收管与供水设备连通。

通过采用上述技术方案，当罐车需要清洗时，将罐车沿洗车台行驶至清洗槽处，通过上水管对罐车进行清洗，清洗后的废水中混有混凝土并向砂石分离机流入，砂石分离机将废水传送至回收槽内，并通过回收管将回收的废水向供水设备进行传送，使得废水能够多次使用，从而提高了水资源的利用率。

可选的，所述供水设备包括供水箱，供水箱上表面设有开口，供水箱与上水管固定连接，所述供水箱连接有驱动供水箱沿罐车行驶方向移动的滑动组件。

通过采用上述技术方案，滑动组件能够带动供水箱沿罐车行驶方向做向靠近或者远离罐车的运动，从而提高了上水管与罐车之间相对位置调节的便利性，提高了出水管对罐车清洗时的准确性。

可选的，所述滑动组件包括滑座，滑座与供水箱底部固定连接，滑座远离清洗槽的一侧固定连接有第一驱动组件，第一驱动组件为电缸，电缸沿罐车的行驶方向伸缩，电缸的伸缩端与滑座固定连接。

通过采用上述技术方案，电缸能够带动滑座移动，从而带动上水管调整与罐车的相对位置，电缸驱动滑座移动过程中，能够在任意位置停止，提高了驱动滑座移动的准确性以及调节的便利性。

可选的，所述滑座底部连接有旋转座，旋转座上设有沿罐车行驶方向延伸的滑槽，所述滑座底部固定连接有滑轨，滑轨与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，当滑座滑动过程中，滑座能够沿滑槽进行滑动，滑槽的槽壁能够对滑座的滑动起到限位作用，减小了滑座滑动发生偏移的可能性。

可选的，所述旋转座连接有驱动旋转座转动的旋转组件。

通过采用上述技术方案，当上水管与罐车之间存在角度偏移时，旋转组件能够带动旋转座进行转动，使得上水管的出水端能够与罐车对齐，从而提高了上水管与罐车之间角度位置调节的便利性。

可选的，所述旋转组件包括第二驱动组件，第二驱动组件为驱动电机，驱动电机输出端连接有齿轮，所述旋转座侧壁上环绕设置有一周的齿条，齿条与齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当驱动电机转动时，驱动电机带动齿轮转动，齿轮带动旋转座转动，旋转过程中，齿轮与齿条啮合，从而提高了旋转座转动的稳定性。

可选的，所述驱动电机为伺服电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机能够驱动旋转座转动，并且伺服电机具有自锁功能，当旋转座不需要转动时，驱动电机能够将旋转座的位置进行锁定。

可选的，所述驱动电机为套设有用于保护驱动电机的防护罩。

通过采用上述技术方案，防护罩能够减小杂物对驱动电机正常工作带来的影响，延长了驱动电机的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将废水传送至回收槽内，并通过回收管将回收的废水向供水设备进行传送，使得废水能够多次使用，从而提高了水资源的利用率；

2.提高了上水管与罐车之间相对位置调节的便利性，提高了出水管对罐车清洗时的准确性；

3.提高了上水管与罐车之间角度位置调节的便利性。

附图说明

图1是相关技术结构的示意图。

图2是本申请实施例结构的示意图。

图3是体现本申请实施例驱动电机结构的示意图。

图4是本申请实施例滑槽处的爆炸图。

附图标记说明：1、洗车台；2、清洗槽；3、上水管；4、砂石分离机；5、回收槽；51、支撑网；52、搅拌电机；53、搅拌轴；54、回收管；6、供水箱；61、固定板；62、滑座；621、滑轨；63、旋转座；631、滑槽；632、齿条；7、电缸；8、驱动电机；81、齿轮；82、防护罩。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种罐车清洗系统。参照图2，罐车清洗装置包括洗车台1，洗车台1一侧设有清洗槽2，清洗槽2上方设有上水管3，上水管3连通有供水设备，上水管3内安装有第一水泵，清洗槽2连通有砂石分离机4。

当需要对罐车进行清洗时，将罐车沿洗车台1行驶至清洗槽2处，再通过上水管3将供水设备内的水流入罐车内部，对罐车进行清洗，清洗的废水进入砂石分离机4内，通过砂石分离机4对废水中混有的混凝土进行分离，使得混凝土中的砂石能够被二次利用。

砂石分离机4设有排水口（图中未画出），排水口连通有回收槽5，回收槽5主体设置在地面以下且回收槽5的槽口向上，回收槽5槽口处设有支撑网51，支撑网51上安装有搅拌回收水的搅拌组件，搅拌组件包括搅拌电机52，搅拌电机52输出端朝向回收槽5内且固定连接有搅拌轴53，回收槽5连通有回收管54，回收管54内安装有第二水泵，回收管54与供水设备连通。

当砂石分离机4内流出的废水流进回收槽5内后，通过搅拌电机52转动，搅拌电机52带动搅拌轴53转动使得回收槽5内的水能够处于被搅动状态，然后通过第二水泵将回收的废水向供水设备进行传送，使得使用过的废水能够多次对罐车进行清洗，提高了水资源的利用率，减少了水资源的浪费。

参照图2和图3，供水设备包括供水箱6，供水箱6与上水管3连通，供水箱6上表面设有开口且开口处固定连接有长条形的固定板61，固定板61未将供水箱6上表面开口处完全覆盖，使得固定板61与供水箱6上表面之间存在间隙。上水管3侧壁与固定板61固定连接，上水管3穿过固定板61后与供水箱6连通。回收管54的出水端位于固定板61、供水箱6间隙处，从而回收管54能够向供水箱6内传输能够再次使用的废水。

参照图3和图4，供水箱6底部固定连接有驱动供水箱6滑动的滑动组件，滑动组件包括滑座62，滑座62下部设有旋转座63，旋转座63与地面转动连接，滑座62与旋转座63滑动连接。滑座62连接有驱动滑座62靠近罐车或者远离罐车方向移动的第一驱动组件，第一驱动组件包括电缸7，电缸7伸缩端与滑座62固定连接，电缸7与旋转座63的上表面固定连接。滑座62底部设有沿罐车运动方向延伸的滑轨621，旋转座63上表面设有沿罐车运动方向延伸的滑槽631，滑槽631具有向上的开口，滑轨621与滑槽631滑动连接。

当电缸7伸长时，推动滑座62沿滑槽631滑动，使得上水管3的出水端能够向罐车清洗时的进水处移动。当电缸7收合时，电缸7拉动滑座62沿滑槽631滑动，使得上水管3的出水端能够向罐车清洗时的进水处移动。通过电缸7的伸缩来带动滑座62移动，从而调节上水管3出水端与罐车清洗时的进水处的相对距离，使得上水管3向罐车内注水时能够更加准确。

旋转座63连接有驱动旋转座63转动的旋转组件，旋转组件包括第二驱动组件，第二驱动组件为驱动电机8，驱动电机8为伺服电机，驱动电机8安装在地面上，旋转座63侧壁上环绕设置有一圈的齿条632，驱动电机8输出端连接有齿轮81，齿轮81与齿条632啮合，当驱动电机8转动时，驱动电机8带动齿轮81转动，从而齿轮81驱动齿条632带动旋转座63转动，使得上水管3的出水端位置能够随旋转座63进行转动。当上水管3的出水端与罐车清洗时的进水处存在角度偏差时，可通过驱动电机8带动上水管3进行角度调整，从而使得上水管3向罐车内注水时能够更加准确。

驱动电机8外套设有防护罩82，防护罩82能够减小杂物对驱动电机8正常工作带来的影响，延长了驱动电机8的使用寿命。

本申请实施例一种罐车清洗系统的实施原理为：当罐车需要清洗时，将罐车沿洗车台1驶至清洗槽2处。

当上水管3的出水端距离罐车的进水处存在位置偏差时，启动电缸7，通过电缸7带动滑座62沿滑槽631滑动，使得上水管3出水端的位置能够进行调整，当上水管3的出水端与罐车的进水处对齐时，电缸7停止动作。

当上水管3的出水端距离罐车的进水处存在角度偏差时，启动驱动电机8，通过驱动电机8带动旋转座63转动，使得上水管3出水端的位置能够进行调整，当上水管3的出水端与罐车的进水处对齐时，驱动电机8停止动作。

然后启动第一水泵，通过第一水泵将供水箱6内的水通过上水管3向罐车内注入。清洗后的水落入清洗槽2内，通过清洗槽2向砂石分离机4内进行传送。

砂石分离机4将废水中的混凝土砂石进行分离，并将废水向回收槽5内传送，回收槽5再通过回收管54将回收的废水向供水箱6内传送。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种罐车清洗系统，其特征在于：包括洗车台（1），洗车台（1）的一侧设有清洗槽（2），清洗槽（2）上方设有清洗管，清洗管连通有供水设备，所述清洗槽（2）一侧连通有混凝土砂石分离机（4），砂石分离机（4）连通有回收槽（5），回收槽（5）内安装有用于搅拌回收水的搅拌组件，所述回收槽（5）内连通有回收管（54），回收管（54）与供水设备连通。

2.根据权利要求1所述的一种罐车清洗系统，其特征在于：所述供水设备包括供水箱（6），供水箱（6）上表面设有开口，供水箱（6）与上水管（3）固定连接，所述供水箱（6）连接有驱动供水箱（6）沿罐车行驶方向移动的滑动组件。

3.根据权利要求2所述的一种罐车清洗系统，其特征在于：所述滑动组件包括滑座（62），滑座（62）与供水箱（6）底部固定连接，滑座（62）远离清洗槽（2）的一侧固定连接有第一驱动组件，第一驱动组件为电缸（7），电缸（7）沿罐车的行驶方向伸缩，电缸（7）的伸缩端与滑座（62）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种罐车清洗系统，其特征在于：所述滑座（62）底部连接有旋转座（63），旋转座（63）上设有沿罐车行驶方向延伸的滑槽（631），所述滑座（62）底部固定连接有滑轨（621），滑轨（621）与滑槽（631）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种罐车清洗系统，其特征在于：所述旋转座（63）连接有驱动旋转座（63）转动的旋转组件。

6.根据权利要求5所述的一种罐车清洗系统，其特征在于：所述旋转组件包括第二驱动组件，第二驱动组件为驱动电机（8），驱动电机（8）输出端连接有齿轮（81），所述旋转座（63）侧壁上环绕设置有一周的齿条（632），齿条（632）与齿轮（81）啮合。

7.根据权利要求6所述的一种罐车清洗系统，其特征在于：所述驱动电机（8）为伺服电机。

8.根据权利要求7所述的一种罐车清洗系统，其特征在于：所述驱动电机（8）为套设有用于保护驱动电机（8）的防护罩（82）。

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