CN214267212U - 一种用于测定漆膜硬度检测的削笔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于测定漆膜硬度检测的削笔器,包括依次相连的第一削笔机构、第二削笔机构、第三削笔机构以及第四削笔机构;所述第一削笔机构包括第一壳体、设置于所述第一壳体中部的第一削笔孔、设置于所述第一壳体一端与所述第一削笔孔相连的第一入口、设置于所述第一壳体另一端与所述第一削笔孔相连的第一出口以及设置于所述第一壳体顶部的第一削笔刀。所述第一削笔机构削掉外层,再由所述第二削笔机构和所述第三削笔机构依次削除中间层,最后所述第四削笔机构削除最内层,得到圆柱状的铅笔芯,即完成了铅笔外表面木头的削除,操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及削笔器技术领域,尤其涉及一种用于测定漆膜硬度检测的削笔器。
背景技术
目前,市场中的削笔器种类繁多,但这些削笔器只能将铅笔芯削成圆锥形,供制图、书写、绘画使用。在对铅笔进行漆膜硬度检测时,按照GB/T6739-2009 《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》要求,需要削去铅笔的木头部分,留下圆柱形的笔芯部分,目前市面上没有符合上述要求的削笔器。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于测定漆膜硬度检测的削笔器。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种用于测定漆膜硬度检测的削笔器,包括依次相连的第一削笔机构、第二削笔机构、第三削笔机构以及第四削笔机构;
所述第一削笔机构包括第一壳体、设置于所述第一壳体中部的第一削笔孔、设置于所述第一壳体一端与所述第一削笔孔相连的第一入口、设置于所述第一壳体另一端与所述第一削笔孔相连的第一出口以及设置于所述第一壳体顶部的第一削笔刀;
所述第一削笔孔包括第一入口段和与所述第一入口段相连的第一削笔段,所述第一入口段的孔径自外向内逐渐减小,其与所述第一削笔段交界处的孔径与所述第一削笔段的孔径相同,所述第一削笔刀包括与所述第一入口段对应的第一斜刀片和与所述第一削笔段对应的第一平刀片,所述第一斜刀片和所述第一平刀片为一体式结构。
进一步的是,所述第二削笔机构包括第二壳体、设置于所述第二壳体中部的第二削笔孔、设置于所述第二壳体一端与所述第二削笔孔相连的第二入口、设置于所述第二壳体另一端与所述第二削笔孔相连的第二出口以及设置于所述第二壳体顶部的第二削笔刀。
进一步的是,所述第二削笔孔包括第二入口段和与所述第二入口段相连的第二削笔段,所述第二入口段的孔径自外向内逐渐减小,其与所述第二削笔段交界处的孔径与所述第二削笔段的孔径相同,所述第二削笔刀包括与所述第二入口段对应的第二斜刀片和与所述第二削笔段对应的第二平刀片,所述第二斜刀片和所述第二平刀片为一体式结构;所述第二入口段的孔径小于所述第一入口段的孔径,所述第二削笔段的孔径小于所述第一削笔段的孔径。
进一步的是,所述第三削笔机构包括第三壳体、设置于所述第三壳体中部的第三削笔孔、设置于所述第三壳体一端与所述第三削笔孔相连的第三入口、设置于所述第三壳体另一端与所述第三削笔孔相连的第三出口以及设置于所述第三壳体顶部的第三削笔刀。
进一步的是,所述第三削笔孔包括第三入口段和与所述第三入口段相连的第三削笔段,所述第三入口段的孔径自外向内逐渐减小,其与所述第三削笔段交界处的孔径与所述第三削笔段的孔径相同,所述第三削笔刀包括与所述第三入口段对应的第三斜刀片和与所述第三削笔段对应的第三平刀片,所述第三斜刀片和所述第三平刀片为一体式结构;所述第三入口段的孔径小于所述第二入口段的孔径,所述第三削笔段的孔径小于所述第二削笔段的孔径。
进一步的是,所述第四削笔机构包括第四壳体、设置于所述第四壳体中部的第四削笔孔、设置于所述第四壳体一端与所述第四削笔孔相连的第四入口、设置于所述第四壳体另一端与所述第四削笔孔相连的第四出口以及设置于所述第四壳体顶部的第四削笔刀。
进一步的是,所述第四削笔孔包括第四入口段和与所述第四入口段相连的第四削笔段,所述第四入口段的孔径自外向内逐渐减小,其与所述第四削笔段交界处的孔径与所述第四削笔段的孔径相同,所述第四削笔刀包括与所述第四入口段对应的第四斜刀片和与所述第四削笔段对应的第四平刀片,所述第四斜刀片和所述第四平刀片为一体式结构;所述第四入口段的孔径小于所述第三入口段的孔径,所述第四削笔段的孔径小于所述第三削笔段的孔径。
本实用新型的用于测定漆膜硬度检测的削笔器,所述第一削笔机构削掉外层,再由所述第二削笔机构和所述第三削笔机构依次削除中间层,最后所述第四削笔机构削除最内层,得到圆柱状的铅笔芯,即完成了铅笔外表面木头的削除,操作方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的用于测定漆膜硬度检测的削笔器的示意图;
图2为本实用新型的用于测定漆膜硬度检测的削笔器的后视图;
图中标记为:
第一削笔机构1,第一壳体11,第一削笔孔12,第一入口段121,第一削笔段122,第一入口13,第一出口14,第一削笔刀15,第一斜刀片151,第一平刀片152,
第二削笔机构2,第二壳体21,第二削笔孔22,第二入口段221,第二削笔段222,第二入口23,第二出口24,第二削笔刀25,第二斜刀片251,第二平刀片252,
第三削笔机构3,第三壳体31,第三削笔孔32,第三入口段321,第三削笔段322,第三入口33,第三出口34,第三削笔刀35,第三斜刀片351,第三平刀片352,
第四削笔机构4,第四壳体41,第四削笔孔42,第四入口段421,第四削笔段422,第四入口43,第四出口44,第四削笔刀45,第四斜刀片451,第四平刀片452。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解,这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整,未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
参见图1及图2所示,一种用于测定漆膜硬度检测的削笔器,包括依次相连的第一削笔机构1、第二削笔机构2、第三削笔机构3以及第四削笔机构4。所述第一削笔机构1、所述第二削笔机构2、所述第三削笔机构3以及所述第四削笔机构4一次对铅笔表面木头进行削除,所述第一削笔机构1削掉外层,再由所述第二削笔机构2和所述第三削笔机构3依次削除中间层,最后所述第四削笔机构4削除最内层,得到圆柱状的铅笔芯,即完成了铅笔外表面木头的削除,操作方便。
所述第一削笔机构1包括第一壳体11、设置于所述第一壳体11中部的第一削笔孔12、设置于所述第一壳体11一端与所述第一削笔孔12相连的第一入口 13、设置于所述第一壳体11另一端与所述第一削笔孔12相连的第一出口14以及设置于所述第一壳体11顶部的第一削笔刀15;所述第一削笔孔12包括第一入口段121和与所述第一入口段121相连的第一削笔段122,所述第一入口段 121的孔径自外向内逐渐减小,所述第一入口段121与所述第一削笔段122交界处的孔径与所述第一削笔段122的孔径相同,所述第一削笔刀15包括与所述第一入口段121对应的第一斜刀片151和与所述第一削笔段122对应的第一平刀片152,所述第一斜刀片151和所述第一平刀片152为一体式结构。具体的,所述第一入口13的外端内径大于铅笔外径,所述第一斜刀片151将铅笔塞入削除头部一段,继续向前塞入所述第一入口段121至所述第一削笔段122,再由所述第一平刀片152进行表面外圈木头的平行削除。
所述第二削笔机构2包括第二壳体21、设置于所述第二壳体21中部的第二削笔孔22、设置于所述第二壳体21一端与所述第二削笔孔22相连的第二入口23、设置于所述第二壳体21另一端与所述第二削笔孔22相连的第二出口24 以及设置于所述第二壳体21顶部的第二削笔刀25;所述第二削笔孔22包括第二入口段221和与所述第二入口段221相连的第二削笔段222,所述第二入口段 221的孔径自外向内逐渐减小,其与所述第二削笔段222交界处的孔径与所述第二削笔段222的孔径相同,所述第二削笔刀25包括与所述第二入口段221对应的第二斜刀片251和与所述第二削笔段222对应的第二平刀片252,所述第二斜刀片251和所述第二平刀片252为一体式结构;所述第二入口段221的孔径小于所述第一入口段121的孔径,所述第二削笔段222的孔径小于所述第一削笔段122的孔径。所述第二削笔机构2的操作过程与所述第一削笔机构1的操作过程类似,继续将铅笔削除一层。
所述第三削笔机构3包括第三壳体31、设置于所述第三壳体31中部的第三削笔孔32、设置于所述第三壳体31一端与所述第三削笔孔32相连的第三入口33、设置于所述第三壳体31另一端与所述第三削笔孔32相连的第三出口34以及设置于所述第三壳体31顶部的第三削笔刀35;所述第三削笔孔32包括第三入口段321和与所述第三入口段321相连的第三削笔段322,所述第三入口段321的孔径自外向内逐渐减小,所述第三入口段321与所述第三削笔段322交界处的孔径与所述第三削笔段322的孔径相同,所述第三削笔刀35包括与所述第三入口段321对应的第三斜刀片351和与所述第三削笔段322对应的第三平刀片352,所述第三斜刀片351和所述第三平刀片352为一体式结构;所述第三入口段321的孔径小于所述第二入口段221的孔径,所述第三削笔段322的孔径小于所述第二削笔段222的孔径。所述第三削笔机构3的操作过程与所述第二削笔机构2的操作过程类似,继续将铅笔削除一层。
所述第四削笔机构4包括第四壳体41、设置于所述第四壳体41中部的第四削笔孔42、设置于所述第四壳体41一端与所述第四削笔孔42相连的第四入口43、设置于所述第四壳体41另一端与所述第四削笔孔42相连的第四出口44 以及设置于所述第四壳体41顶部的第四削笔刀45。所述第四削笔孔42包括第四入口段421和与所述第四入口段421相连的第四削笔段422,所述第四入口段 421的孔径自外向内逐渐减小,所述第四入口段421与所述第四削笔段422交界处的孔径与所述第四削笔段422的孔径相同,所述第四削笔刀45包括与所述第四入口段421对应的第四斜刀片451和与所述第四削笔段422对应的第四平刀片452,所述第四斜刀片451和所述第四平刀片452为一体式结构;所述第四入口段421的孔径小于所述第三入口段321的孔径,所述第四削笔段422的孔径小于所述第三削笔段322的孔径。所述第四削笔机构4的操作过程与所述第三削笔机构3的操作过程类似,继续将铅笔削除一层,得到圆柱状的铅笔芯。
实用新型的用于测定漆膜硬度检测的削笔器,所述第一削笔机构1削掉外层,再由所述第二削笔机构2和所述第三削笔机构3依次削除中间层,最后所述第四削笔机构4削除最内层,得到圆柱状的铅笔芯,即完成了铅笔外表面木头的削除,操作方便。
上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于测定漆膜硬度检测的削笔器,其特征在于;包括依次相连的第一削笔机构、第二削笔机构、第三削笔机构和第四削笔机构;
所述第一削笔机构包括第一壳体、设置于所述第一壳体中部的第一削笔孔、设置于所述第一壳体一端与所述第一削笔孔相连的第一入口、设置于所述第一壳体另一端与所述第一削笔孔相连的第一出口以及设置于所述第一壳体顶部的第一削笔刀;
所述第一削笔孔包括第一入口段和与所述第一入口段相连的第一削笔段,所述第一入口段的孔径自外向内逐渐减小,其与所述第一削笔段交界处的孔径与所述第一削笔段的孔径相同,所述第一削笔刀包括与所述第一入口段对应的第一斜刀片和与所述第一削笔段对应的第一平刀片,所述第一斜刀片和所述第一平刀片为一体式结构。
2.如权利要求1所述的用于测定漆膜硬度检测的削笔器,其特征在于:所述第二削笔机构包括第二壳体、设置于所述第二壳体中部的第二削笔孔、设置于所述第二壳体一端与所述第二削笔孔相连的第二入口、设置于所述第二壳体另一端与所述第二削笔孔相连的第二出口以及设置于所述第二壳体顶部的第二削笔刀。
3.如权利要求2所述的用于测定漆膜硬度检测的削笔器,其特征在于:所述第二削笔孔包括第二入口段和与所述第二入口段相连的第二削笔段,所述第二入口段的孔径自外向内逐渐减小,其与所述第二削笔段交界处的孔径与所述第二削笔段的孔径相同,所述第二削笔刀包括与所述第二入口段对应的第二斜刀片和与所述第二削笔段对应的第二平刀片,所述第二斜刀片和所述第二平刀片为一体式结构;所述第二入口段的孔径小于所述第一入口段的孔径,所述第二削笔段的孔径小于所述第一削笔段的孔径。
4.如权利要求3所述的用于测定漆膜硬度检测的削笔器,其特征在于:所述第三削笔机构包括第三壳体、设置于所述第三壳体中部的第三削笔孔、设置于所述第三壳体一端与所述第三削笔孔相连的第三入口、设置于所述第三壳体另一端与所述第三削笔孔相连的第三出口以及设置于所述第三壳体顶部的第三削笔刀。
5.如权利要求4所述的用于测定漆膜硬度检测的削笔器,其特征在于:所述第三削笔孔包括第三入口段和与所述第三入口段相连的第三削笔段,所述第三入口段的孔径自外向内逐渐减小,其与所述第三削笔段交界处的孔径与所述第三削笔段的孔径相同,所述第三削笔刀包括与所述第三入口段对应的第三斜刀片和与所述第三削笔段对应的第三平刀片,所述第三斜刀片和所述第三平刀片为一体式结构;所述第三入口段的孔径小于所述第二入口段的孔径,所述第三削笔段的孔径小于所述第二削笔段的孔径。
6.如权利要求5所述的用于测定漆膜硬度检测的削笔器,其特征在于:所述第四削笔机构包括第四壳体、设置于所述第四壳体中部的第四削笔孔、设置于所述第四壳体一端与所述第四削笔孔相连的第四入口、设置于所述第四壳体另一端与所述第四削笔孔相连的第四出口以及设置于所述第四壳体顶部的第四削笔刀。
7.如权利要求6所述的用于测定漆膜硬度检测的削笔器,其特征在于:所述第四削笔孔包括第四入口段和与所述第四入口段相连的第四削笔段,所述第四入口段的孔径自外向内逐渐减小,其与所述第四削笔段交界处的孔径与所述第四削笔段的孔径相同,所述第四削笔刀包括与所述第四入口段对应的第四斜刀片和与所述第四削笔段对应的第四平刀片,所述第四斜刀片和所述第四平刀片为一体式结构;所述第四入口段的孔径小于所述第三入口段的孔径,所述第四削笔段的孔径小于所述第三削笔段的孔径。
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